一种木工刀具的刀齿机夹式结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木工刀具的刀齿机夹式结构。
【背景技术】
[0002]最近几年，木工刀具的刀齿固定结构已开始由原来的焊接式结构逐渐替代为机夹式结构，机夹式的刀齿固定结构可以大大提高了刀具整体使用寿命及生产效率。
[0003]现有刀片可拆卸式木工铣刀一般由刀体、切削刀齿、压紧块和拧紧螺钉构成，在刀体外缘设有内凹的刀齿固定基座，切削刀齿和压紧块置于刀齿固定基座内，在压紧块和刀齿固定基座开设有螺钉安装孔，通过拧紧螺钉将压紧块固定并夹紧切削刀齿。
[0004]在实际使用过程中发现，切削工件时产生的木肩经常会堵塞压紧块上的螺钉安装孔，使拧紧螺钉无法拆卸，进而无法更换切削刀齿。
【发明内容】
[0005]发明目的:本使用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种木工刀具的刀齿机夹式结构，防止木肩堵塞螺钉安装孔，保证正常更换切削刀齿。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种木工刀具的刀齿机夹式结构，包括刀体、切削刀齿、压紧块和拧紧螺钉，所述刀体中心设有装配孔，刀体外缘设有若干内凹的刀齿固定基座，所述切削刀齿和压紧块置于刀齿固定基座内，所述刀齿固定基座包括刀齿定位槽和排肩槽，所述刀齿定位槽和排肩槽之间设有压紧块定位槽，所述切削刀齿后刀面与所述刀齿定位槽贴合，所述压紧块部分插入压紧块定位槽内，切削刀齿前刀面与压紧块一侧贴合，在排肩槽和装配孔之间的刀体上开设有与所述拧紧螺钉相适配的螺纹通孔，所述螺纹通孔一端延伸至压紧块定位槽，螺纹通孔另一端延伸至刀体外缘，拧紧螺钉由刀体外缘一侧穿过螺纹通孔并顶紧压紧块另一侧。
[0007]本实用新型中，优选的，所述切削刀齿底部开设弧形定位卡槽，刀齿定位槽与所述弧形定位卡槽相对应的位置设有定位销钉，所述定位销钉孔插入弧形定位卡槽内。
[0008]本实用新型中，优选的，所述切削刀齿与压紧块的贴合面设有保护销钉，所述保护销钉一端与压紧块固定，保护销钉另一端插入切削刀齿的保护销钉孔内。
[0009]本实用新型中，优选的，所述压紧块与拧紧螺钉相对应的位置开设有螺钉配合孔，所述拧紧螺钉端部插入螺钉配合孔内。
[0010]本实用新型中，优选的，所述压紧块定位槽设有定位配合圆弧槽，所述压紧块设有与所述定位配合圆弧槽相适配的定位配合圆弧扣。
[0011]本实用新型中，优选的，其特征在于:所述刀体的材质为铝。
[0012]本实用新型中，优选的，其特征在于:所述切削刀齿的材质为硬质合金或金刚石。
[0013]与现有刀齿机夹式结构相比，本实用新型具有以下优点:(1)开设在刀体上的螺钉安装孔远离切削刀齿前刀面排肩区域，螺钉安装孔不会被木肩堵塞，可以保证正常更换切削刀齿；(2)切削刀齿底部开设弧形定位卡槽，在更换切削刀齿时，防止切削刀齿沿刀体中轴线方向产生位移，提高了切削刀齿的尺寸位置精度，影响了加工质量；(3)切削刀齿与压紧块的贴合面设有保护销钉，防止切削刀齿飞出，保证生产安全；(4)压紧块与拧紧螺钉相对应的位置开设有螺钉配合孔，防止压紧块与拧紧螺钉产生相对位移；(5)压紧块定位槽和压紧块通过卡扣结构配合，提高了压紧块定位精度；(6)刀体的材质为铝，可以大大降低刀具的整体质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的总装结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的拆分结构示意图；
[0016]图中:1-刀体，2-装配孔，3-排肩槽，4-刀齿定位槽，5-切削刀齿，6-螺纹通孔，7-定位配合圆弧槽，8-定位配合圆弧扣，9-压紧块，10-螺钉配合孔，11-保护销钉，12-弧形定位卡槽，13-保护销钉孔，14-定位销钉，15-拧紧螺钉，16-压紧块定位槽。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0018]如图1和2所示，本实用新型的木工刀具的刀齿机夹式结构包括刀体1、切削刀齿5、压紧块9和拧紧螺钉15。
[0019]所述刀体I的材质为铝，可以大大降低刀具的整体质量，所述切削刀齿2的材质根据不同工件种类选取，具体可选用硬质合金或金刚石材质。在刀体I中心设有装配孔2，在刀体I外缘设有若干内凹的刀齿固定基座，所述切削刀齿5和压紧块9置于刀齿固定基座内。所述刀齿固定基座包括刀齿定位槽4和排肩槽3，所述刀齿定位槽4和排肩槽3之间设有压紧块定位槽16，所述切削刀齿5后刀面与所述刀齿定位槽4贴合，所述压紧块9部分插入压紧块定位槽16内，切削刀齿2前刀面与压紧块9 一侧贴合，在排肩槽3和装配孔2之间的刀体I上开设有与所述拧紧螺钉15相适配的螺纹通孔6，所述螺纹通孔6 —端延伸至压紧块定位槽16，螺纹通孔6另一端延伸至刀体I外缘，拧紧螺钉15由刀体I外缘一侧穿过螺纹通孔6并顶紧压紧块9另一侧，进而将切削刀齿5锁紧定位。在实际使用过程中，由于开设刀体I上的螺纹通孔6远离排肩槽3，不会被木肩堵塞。
[0020]在更换切削刀齿5时，切削刀齿5沿刀体I中轴线方向的位置容易发生变动，从而无法保证切削刀齿5的尺寸位置精度，影响加工质量。为避免上述情况发生，所述切削刀齿5底部开设弧形定位卡槽12，刀齿定位槽4与所述弧形定位卡槽12相对应的位置设有定位销钉14，所述定位销钉孔14插入弧形定位卡槽12内，可防止切削刀齿5沿刀体I中轴线方向产生位移。
[0021]另外，为防止切削刀齿5飞出，保证生产安全，所述切削刀齿2与压紧块9的贴合面设有保护销钉11，所述保护销钉11 一端与压紧块9固定，保护销钉11另一端插入切削刀齿2的保护销钉孔13内。所述压紧块9与拧紧螺钉15相对应的位置开设有螺钉配合孔10，所述拧紧螺钉15端部插入螺钉配合孔10内，防止压紧块9与拧紧螺钉15产生相对位移。所述压紧块定位槽16底部设有定位配合圆弧槽7，所述压紧块9底部设有与所述定位配合圆弧槽7相适配的定位配合圆弧扣8，压紧块定位槽16和压紧块9通过卡扣结构配合，提高了压紧块9定位精度。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种木工刀具的刀齿机夹式结构，包括刀体(I)、切削刀齿(5)、压紧块(9)和拧紧螺钉(15)，所述刀体(I)中心设有装配孔(2)，刀体(I)外缘设有若干内凹的刀齿固定基座，所述切削刀齿(5)和压紧块(9)置于刀齿固定基座内，其特征在于:所述刀齿固定基座包括刀齿定位槽⑷和排肩槽(3)，所述刀齿定位槽(4)和排肩槽(3)之间设有压紧块定位槽(16)，所述切削刀齿(5)后刀面与所述刀齿定位槽(4)贴合，所述压紧块(9)部分插入压紧块定位槽(16)内，切削刀齿(2)前刀面与压紧块(9) 一侧贴合，在排肩槽(3)和装配孔(2)之间的刀体(I)上开设有与所述拧紧螺钉(15)相适配的螺纹通孔￠)，所述螺纹通孔(6)一端延伸至压紧块定位槽(16)，螺纹通孔(6)另一端延伸至刀体(I)外缘，拧紧螺钉(15)由刀体(I)外缘一侧穿过螺纹通孔(6)并顶紧压紧块(9)另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种木工刀具的刀齿机夹式结构，其特征在于:所述切削刀齿(5)底部开设弧形定位卡槽(12)，刀齿定位槽(4)与所述弧形定位卡槽(12)相对应的位置设有定位销钉(14)，所述定位销钉孔(14)插入弧形定位卡槽(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种木工刀具的刀齿机夹式结构，其特征在于:所述切削刀齿(2)与压紧块(9)的贴合面设有保护销钉(11)，所述保护销钉(11) 一端与压紧块(9)固定，保护销钉(11)另一端插入切削刀齿(2)的保护销钉孔(13)内。
4.根据权利要求3所述的一种木工刀具的刀齿机夹式结构，其特征在于:所述压紧块(9)与拧紧螺钉(15)相对应的位置开设有螺钉配合孔(10)，所述拧紧螺钉(15)端部插入螺钉配合孔(10)内。
5.根据权利要求4所述的一种木工刀具的刀齿机夹式结构，其特征在于:所述压紧块定位槽(16)设有定位配合圆弧槽(7)，所述压紧块(9)设有与所述定位配合圆弧槽(7)相适配的定位配合圆弧扣(8)。
6.据权利要求1至5任意一项所述的一种木工刀具的刀齿机夹式结构，其特征在于:所述刀体(I)的材质为铝。
7.据权利要求1至5任意一项所述的一种木工刀具的刀齿机夹式结构，其特征在于:所述切削刀齿(5)的材质为硬质合金或金刚石。
【专利摘要】本实用新型公开了提供一种木工刀具的刀齿机夹式结构，刀体中心设有装配孔，刀体外缘设有若干内凹的刀齿固定基座，切削刀齿和压紧块置于刀齿固定基座内，刀齿固定基座包括刀齿定位槽和排屑槽，刀齿定位槽和排屑槽之间设有压紧块定位槽，切削刀齿后刀面与刀齿定位槽贴合，压紧块部分插入压紧块定位槽内，切削刀齿前刀面与压紧块一侧贴合，在排屑槽和装配孔之间的刀体上开设有与拧紧螺钉相适配的螺纹通孔，螺纹通孔一端延伸至压紧块定位槽，螺纹通孔另一端延伸至刀体外缘，拧紧螺钉由刀体外缘一侧穿过螺纹通孔并顶紧压紧块另一侧。本实用新型可以防止木屑堵塞螺钉安装孔，保证正常更换切削刀齿。
【IPC分类】B27G13-08
【公开号】CN204309076
【申请号】CN201420801516
【发明人】夏玮
【申请人】蓝帜（南京）工具有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月16日