上，实现模块化装配，而传统技术中，其电箱为焊接式结构，无法拆装，不能实现模块式装配。该过线箱体12与排肩输送带11之间留设有排肩空间13;该排肩空间13的左侧设置有左侧挡肩板14，该左侧挡肩板14位于排肩输送带11左侧外部;前述排肩面6斜向下延伸设置，此处，所述排肩面6优选设计呈30度倾斜设置，有利于木肩及粉尘等顺着斜面漏下;所述排肩面6底端与排肩输送带11之间衔接有导肩板15，该导肩板15上端搭接于排肩面6上，该导肩板15下端向下斜向延伸至排肩输送带11上方，且导肩板15具有一段与排肩输送带上下间距式叠设的搭接段，其搭接段的末端向下弯折延伸形成有右侧挡肩板;如此，排肩面6与排肩输送带11之间形成较大空间进行排肩，排肩输送带11不与排肩面6接触，木肩粉尘沿导肩板15直接掉到排肩输送带11上，减速电机8带动排肩输送带11旋转，把木肩粉尘输送至机器外部，其排肩效果好。
[0051]该架体I具有右侧支撑板及底部支撑板，其右侧支撑板、底部支撑板及排肩面围构形成三角形截面结构；以及，前述架体I的左侧设置有顶部支撑件16，前述左侧导轨3设置于顶部支撑件16上，该顶部支撑件16与前述排肩面6左段部位之间连接有两个以上左侧支撑件17，该左侧支撑件17沿前后方向间距式设置，这里的左侧导轨3只是用于支撑移动工作台，其受力较小，其左侧支撑件17可设计为折弯板结构，左侧支撑件17焊接于顶部支撑件16与前述排肩面6左段部位之间，两相邻左侧支撑件17之间会留下较大空间排肩，即形成前述排肩槽7;本实施例中，该架体I是由折弯板焊接形成的三角形箱式结构(或类似三角形箱式结构)，其具有很好的稳定结构，其刚性好，不易扭曲变形，同时，通过对架体I结构的重新布局，使得架体I的整体重量变轻;具体而言:
[0052]该架体I包括有第一折弯板18、第二折弯板19;该第一折弯板18具有依次一体成型连接的第一顶部横板20、中间斜板21、第一竖板22及第一底端横板23，前述排肩面6形成于中间斜板21的上表面;该第二折弯板19包括有依次一体成型连接的第二顶部横板24、第二竖板25及第二底端横板26;该第一顶部横板20与第二顶部横板24彼此搭接，前述右侧支撑板为第二竖板25，前述第一底端横板23与第二底端横板26分别连接于底部支撑板27上;所述第一折弯板18、第二折弯板19的前、后端分别连接有前端板28和后端板29，所述第一折弯板18下方支撑式设置有若干加强支撑板30，所述加强支撑板30沿前后方向间距式布置，所有加强支撑板30通过前后延伸的连接横板31连接成一体，该连接横板31设置有两个，两者上下间距设置，连接横板31的设置起到有效防止架体I长度方向的扭曲变形，增加架体I右侧的下述侧向导轨34的强度；以及，所述右侧支撑板的右侧表面焊接有均沿前后延伸的上钢板32、下钢板33，该上钢板32、下钢板33上分别安装有侧向导轨34，以及，该上钢板32上安装有传动齿条35，且该传动齿条35位于两侧向导轨34的中间位置，有利于行走时受力稳定；前述上钢板32和下钢板33设计得较厚，由于其需要承受较大的垂直方向受力。
[0053]在加工前述架体I时，只需加工底面基准面、侧向导轨34安装面、上方的左侧导轨3安装面、上方的右侧导轨4安装面即可，其加工余量少，同时又可以保证其装配精度；另外，通过于底部支撑板27上安装有地脚螺丝36，以用于调节架体I高度及水平度，并且，于所述架体I底部设置有起吊方管37，于所述架体I底部留设有叉车位，以方便架体I的移载。
[0054]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将排肩装置设置于架体侧面，并将架体的排肩面设计为朝向排肩装置渐低式结构，实现机架从侧面排肩，架体不会积灰，避免了减速电机易出现抱死等现象；以及，将架体设计为三角形结构(或类似三角形结构)，使得架体具有很好的稳定结构，其刚性好，不易扭曲变形，同时，通过对架体结构的重新布局，其整体结构布局合理，结构设计巧妙，最大限度的节约了材料，使得架体的整体重量变轻；以及，前述过线箱体和架体分开设置，利用螺丝将过线箱体锁固于架体上，可以先装过线箱体内的线路再装到架体上，实现模块化装配。
[0055]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种木材加工中心之带侧漏式排肩装置的倾斜机架，其特征在于:包括有架体和设置于架体左侧的侧漏式排肩装置;其中，该架体顶部具有左侧导轨、右侧导轨，该架体内对应左侧导轨和右侧导轨之间部位形成有排肩腔，该排肩腔底面为自右侧导轨所在侧朝向左侧导轨所在侧渐低式设置的排肩面，该排肩腔左侧开设有排肩槽;该侧漏式排肩装置包括有减速电机、第一传动轴、第二传动轴及连接于第一传动轴、第二传动轴之间的排肩输送带，前述排肩槽对应位于排肩输送带上方。2.根据权利要求1所述的木材加工中心之带侧漏式排肩装置的倾斜机架，其特征在于:所述排肩面斜向下延伸设置，前述架体具有右侧支撑板及底部支撑板，其右侧支撑板、底部支撑板及排肩面围构形成三角形截面结构；以及，前述架体的左侧设置有顶部支撑件，前述左侧导轨设置于顶部支撑件上，该顶部支撑件与前述排肩面左段部位之间连接有两个以上左侧支撑件，该左侧支撑件沿前后方向间距式设置。3.根据权利要求2所述的木材加工中心之带侧漏式排肩装置的倾斜机架，其特征在于:所述排肩面呈30度倾斜设置。4.根据权利要求1所述的木材加工中心之带侧漏式排肩装置的倾斜机架，其特征在于:所述侧漏式排肩装置上方设置有过线箱体，该过线箱体通过螺丝锁固于架体左侧;该过线箱体与排肩输送带之间留设有排肩空间；该排肩空间的左侧设置有左侧挡肩板，该左侧挡肩板位于排肩输送带左侧外部。5.根据权利要求1所述的木材加工中心之带侧漏式排肩装置的倾斜机架，其特征在于:所述排肩面底端与排肩输送带之间衔接有导肩板，该导肩板上端搭接于排肩面上，该导肩板下端向下斜向延伸至排肩输送带上方，且导肩板具有一段与排肩输送带上下间距式叠设的搭接段，其搭接段的末端向下弯折延伸形成有右侧挡肩板。6.根据权利要求2所述的木材加工中心之带侧漏式排肩装置的倾斜机架，其特征在于:所述架体包括有第一折弯板、第二折弯板;该第一折弯板具有依次一体成型连接的第一顶部横板、中间斜板、第一竖板及第一底端横板，前述排肩面形成于中间斜板的上表面;该第二折弯板包括有依次一体成型连接的第二顶部横板、第二竖板及第二底端横板;该第一顶部横板与第二顶部横板彼此搭接，前述右侧支撑板为第二竖板，前述第一底端横板与第二底端横板分别连接于底部支撑板上。7.根据权利要求6所述的木材加工中心之带侧漏式排肩装置的倾斜机架，其特征在于:所述第一折弯板、第二折弯板的前、后端分别连接有前端板和后端板，所述第一折弯板下方支撑式设置有若干加强支撑板，所述加强支撑板沿前后方向间距式布置，以及，所有加强支撑板通过前后延伸的连接横板连接成一体。8.根据权利要求2、3、6、7中任何一项所述的木材加工中心之带侧漏式排肩装置的倾斜机架，其特征在于:所述右侧支撑板的右侧表面焊接有均沿前后延伸的上钢板、下钢板，该上钢板、下钢板上分别安装有侧向导轨，以及，该上钢板上安装有传动齿条。9.根据权利要求2所述的木材加工中心之带侧漏式排肩装置的倾斜机架，其特征在于:所述底部支撑板上安装有用于调节架体高度及水平度的地脚螺丝。10.根据权利要求1所述的木材加工中心之带侧漏式排肩装置的倾斜机架，其特征在于:所述架体底部设置有起吊方管，以及，所述架体底部留设有叉车位。
【专利摘要】本实用新型公开一种木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架，包括有架体和设置于架体左侧的侧漏式排屑装置；其中，该架体顶部具有左侧导轨、右侧导轨，该架体内对应左侧导轨和右侧导轨之间部位形成有排屑腔，该排屑腔底面为自右侧导轨所在侧朝向左侧导轨所在侧渐低式设置的排屑面，该排屑腔左侧开设有排屑槽；该侧漏式排屑装置包括有减速电机、第一传动轴、第二传动轴及连接于第一传动轴、第二传动轴之间的排屑输送带，前述排屑槽对应位于排屑输送带上方；藉此，通过将排屑装置设置于架体侧面，并将架体的排屑面设计为朝向排屑装置渐低式结构，实现机架从侧面排屑，架体不会积灰，避免减速电机出现抱死等现象。
【IPC分类】B27C9/00, B27G3/00
【公开号】CN205343336
【申请号】CN201521121403
【发明人】赖正友
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日