光导纤维植入织物的方法

文档序号:1781121阅读:710来源:国知局
专利名称:光导纤维植入织物的方法
技术领域
本发明涉及一种发光织物的制作工艺,特别涉及以光导纤维为发光载体的织物。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高,人们需要新的、不同功能的服装、服饰、鞋帽来点缀生活,一种以光导纤维为发光载体的织物应运而生。
技术方案本发明目的在于发明一种将光导纤维植入织物,并结合一体的、适合工业化生产的方法。
本发明主要由以下步骤完成a)将光电纤维穿入中空针内;b)将中空针从织物的背面穿过,到达正面;c)退回中空针;d)用胶将光导纤维粘固在织物中;e)热融暴露于织物正面的光导纤维。
本发明以中空针为穿刺载体,将光导纤维导入织物,然后再通过胶加以固定,使光导纤维固定在织物中,以形成植入效果。电池驱动发光体可由编程的IC片控制,通过光纤传输不同颜色和节奏的光亮,起到装饰的效果。
往往人们设计的图案中,不是少数几根光导纤维组成,而是由若干光导纤维组成具有一定规则的图形。为了提高生产效率,降低劳动强度,先将若干中空针固定在模板上,再在每只中空针中穿入光导纤维,施力于模板,将中空针穿过织物,通过反方向向模板施力,退回中空针。
为了增加织物正面的发光面积,提高发光的有效亮度,本发明步骤d中以光纤胶将光导纤维垂直固定在织物中。
为了使光导纤维牢固粘合在织物上,提高产品的抗拉、抗洗,本发明将着胶后的光导纤维和织物置于30~60℃条件下1.5~2.5小时。
此外,本发明步骤e中热融温度为180~210℃,通过热融不但去除了暴露在织物正面上的多余毛刺,而且使光导纤维在织物正面形成小灯泡状,扩大发光面积,增加了发光亮度。
为了便于同步、同色效应的光导纤维对应相同发光源,本发明将织物背面的光导纤维聚拢粘合;并且粘合时环境温度为30~60℃,时间1.5~2.5小时,以加强粘结的牢度。


图1至图3为以模板集合方式穿刺过程的步骤示意4为粘固步骤示意5为聚拢光导纤维的示意6为热融示意图具体实施例步骤一将若干中空针3垂直固定在塑料或金属模板2上,在每根中空针3中插入一根或数根光导纤维4。
步骤二将织物1正面朝下平铺在模板2下方。
步骤三通过机械传动施加压力,使模板2向下运动,至中空针3完全穿刺、穿过织物厚度方向,停止施压。
步骤四向上提起模板2,使中空针3离开织物1。
步骤五用专用光纤胶5涂覆织物1背面,剪断光导纤维4。
步骤六将上述织物1置于40±5℃温度的烘箱中约2小时后,取出。
步骤七将若干根光导纤维4在织物1背面的光纤胶5粘合,并置于40±5℃温度的烘箱中约2小时后,取出。
步骤八以200℃明火热融将暴露在织物1正面的光导纤维4。
图中,6为发光体。
权利要求
1.光导纤维植入织物的方法,其特征在于主要由以下步骤完成a)将光导纤维穿入中空针内;b)将中空针从织物的背面穿过,到达正面;c)退回中空针;d)用胶将光导纤维粘固在织物中;e)热融暴露于织物正面的光导纤维。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于先将若干中空针固定在模板上,再在每只中空针中穿入光导纤维,施力于模板,将中空针穿过织物,通过反方向向模板施力,退回中空针。
3.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于步骤d中以光纤胶将光导纤维垂直固定在织物中。
4.根据权利要求1所述方法,其特征在于将着胶后的光导纤维和织物置于30~60℃条件下1.5~2.5小时。
5.根据权利要求1所述方法,其特征在于步骤e中热融温度为180~210℃。
6.根据权利要求1所述方法,其特征在于将织物背面的光导纤维聚拢粘合。
7.根据权利要求6所述方法,其特征在于粘合时环境温度为30~60℃,时间1.5~2.5小时。
全文摘要
本发明涉及一种发光织物的制作工艺,特别涉及以光导纤维为发光载体的织物。本发明以中空针为穿刺载体,将光导纤维导入织物,然后再通过胶加以固定,使光导纤维固定在织物中,以形成植入效果。电池驱动发光体可由编程的IC片控制,通过光纤传输不同颜色和节奏的光亮,起到装饰的效果,本发明适合工业化生产。
文档编号D06Q1/14GK1415494SQ0213861
公开日2003年5月7日 申请日期2002年11月14日 优先权日2002年11月14日
发明者姜飚, 李冀扬 申请人:扬州新凤凰家庭用品有限公司
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