专利名称：双动力洗衣机内桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种洗衣机，具体地说是一种双动力洗衣机的内桶结构。
背景技术：
传统洗衣机其结构是由内桶、外桶、搅拌装置(如波轮)、传动系统、控制系统以及壳体等构成。洗衣时，内桶不转动，搅拌装置作正反方向旋转，带动桶内水及衣物转动实现洗涤。该洗涤方法经过实践检验，发现存在一些缺陷1、仅是依靠搅拌装置旋转来产生水流，洗涤形式单一，洗净比难以提高。2、水流强度弱，衣物易产生缠绕。为了克服上述缺陷，一些洗衣机制造企业设计出一种“转桶”洗衣机，其洗涤方式是，内桶处于自由状态，搅拌装置转动时，内桶靠搅拌装置转动产生的反作用力转动，实现内桶与搅拌装置反向旋转，从而达到“搓衣”的目的。但该方法仍存在不足，由于内桶无动力带动，内桶的转动力度小，且搅拌装置只在内桶底面正反转，“搓衣”的效应不大，洗涤效果提高的不明显，并且仍不能很好地解决衣物缠绕的问题。为了克服上述缺陷，本申请人研制了一种双向洗涤的洗衣机，该洗衣机为内桶配置了改进的动力传动机构，洗涤时，内桶与搅拌装置均在动力的带动下按相反方向转动，以实现提高“搓衣”效果的目的。但是，如果在该洗衣机上仍采用现有的内桶和波轮结构，则显得针对性不强。由于波轮设在内桶底部，水流形式单一，水流强度亦显不足，难以形成翻滚水流，洗涤效果难以更高，而且内桶底与波轮之间的缝隙易落入异物。如何为该洗衣机配置专用的内桶结构，则是急需解决的问题。
发明内容
本实用新型是要解决现有技术存在的水流形式单一，洗涤效果不高以及衣物易缠绕等技术问题。
为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是一种双动力洗衣机内桶，它包括内桶，其特征在于内桶是上下贯通的，内桶下部至内桶底的内桶体有内凹腔。
内桶的内凹腔的内桶桶体为单层；内凹腔以上的内桶桶体为双层。
内桶的内凹腔上端的内桶桶体内壁有一圈凸起，凸起上下的内桶桶体均为单层。
内凹腔的高度为整个内桶高度的0.15～0.35。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果将内桶改进为上下贯通的，内桶下部至内桶底有一段内凹腔，这样在内凹腔处配置与之相配的波轮桶，内桶与波轮桶均在动力的带动下按相反方向转动，从而实现了动力“搓衣”的目的，洗涤效果大为提高。
以下结合附图对本实用新型进行详细地描述
图1是本实用新型双动力洗衣机内桶的半剖视图；图2是本实用新型双动力洗衣机外法兰的剖视图；图3是本实用新型双动力洗衣机内桶与外法兰结合状态半剖视图；图4是本实用新型双动力洗衣机内桶与波轮桶以及外法兰结合状态剖视图；图5是图4中的I部位放大图。
1、双层内桶；2、螺钉；3、外法兰；4、单层内桶；5、摩擦环；6、波轮桶；7、内凹腔；8、内桶。
具体实施方式
参见
图1～图5，本实用新型的内桶用标记8总代表。为了实现双向洗涤，本实用新型的构思为内桶8是上下贯通的，内桶8下部至内桶8底的内桶体有内凹腔7，内凹腔7的内桶桶体为单层内桶4；内凹腔7以上的内桶桶体为双层内桶1。由于内桶8桶体上面为双层，下面为单层，因而形成了内凹腔7，波轮桶6可以装在内凹腔7内，内凹腔7的凹进深度应装入波轮桶6和摩擦环5，一般在10～25mm左右。摩擦环5的作用是为了防止从内桶和波轮桶之间的缝隙中掉入异物。内桶8的底端通过螺钉2连接外法兰3，该外法兰3与洗衣机动力传动机构相连接。
为了形成内凹腔7，内桶8还可以有另一结构变化形式，即内桶8的内凹腔7上端的内桶桶体内壁有一圈凸起，凸起上下的内桶桶体均为单层，从而使凸起下部形成内凹腔7，以便可装入波轮桶6等。
当然，本实用新型并不限于上述举例。
权利要求1.一种双动力洗衣机内桶，它包括内桶，其特征在于内桶是上下贯通的，内桶下部至内桶底的内桶体有内凹腔。
2.根据权利要求1所述的双动力洗衣机内桶，其特征在于内桶的内凹腔的内桶桶体为单层；内凹腔以上的内桶桶体为双层。
3.根据权利要求1所述的双动力洗衣机内桶，其特征在于内桶的内凹腔上端的内桶桶体内壁有一圈凸起，凸起上下的内桶桶体均为单层。
4.根据权利要求1或2或3所述的双动力洗衣机内桶，其特征在于内凹腔的高度为整个内桶高度的0.15～0.35。
专利摘要本实用新型提供了一种双动力洗衣机内桶，它包括内桶，其特征在于内桶是上下贯通的，内桶下部至内桶底的内桶体有内凹腔。将内桶改进为上下贯通的，内桶下部至内桶底有一段内凹腔，这样在内凹腔处配置与之相配的波轮桶，内桶与波轮桶均在动力的带动下按相反方向转动，从而实现了动力“搓衣”的目的，洗涤效果大为提高。
文档编号D06F37/12GK2665180SQ0221474
公开日2004年12月22日 申请日期2002年5月16日 优先权日2002年5月16日
发明者吕佩师, 卢金波, 成荣锋, 杜吉兵 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔洗衣机有限公司