弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法

专利名称：弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，特别是涉及一种经此法所生产的弹性超细纤维假捻加工纱所织成织物，经染整以及整理加工后，除具有原柔软、桃皮、麂皮手感及高级青苔表面效果外，并兼具有弹性效果，可作弹性配合变形并易回复原状不皱折。
(2)背景技术一般业界将超细纤维使用于衣料素材是越来越多，尤其可制成更高级的高感性衣服，如具有桃皮(pitch skin moss)以及麂皮(suede)手感…等织物，由于类似天然纤维的自然手感，这种织物颇受广大消费者喜爱，于是纤维制造厂便不断努力研究开发或引进技术，直接直纺或经一后段整理加工，以形成纤维细度小于0.5丹尼/每根(dpf)桃皮以及麂皮手感织物的超细纤维假捻加工纱，如中国发明专利授权公告号CN 1092726C案所述，该方法就是一种，由该案所述的方法所制出的超细纤维假捻加工纱用来制成的织物，虽然有桃皮以及麂皮手感，但是毫无弹性可言，受力后无法回复原状，会有皱折痕迹，不甚理想，为了附予弹性，一般业界采用另一种传统的方法，就是先制造出一超细纤维假捻加工纱，再与一种以聚氨基甲酸酯材质所纺出且名称为SPANDEX的丝，以「包纱手段」，结合在一起，然后在上述的「后段整理加工」的开纤过程中，使用高浓度碱液进行处理，因为SPANDEX本身非常的不耐碱，会提高加工的困难度，成本高，另外，SPANDEX本身也不耐热，在染色失败时常用的剥色重染手段，对SPANDEX而言也是一重大的挑战，此法并不恰当，所以制出一种用于低成本制成兼具有弹性及具有桃皮以及麂皮手感织物的纱是当前的一重要课题。
(3)

发明内容
本发明的目的是提供一种用来制成兼具有弹性及具有桃皮以及麂皮手感织物的弹性超细纤维假捻加工纱制造方法。
本发明的一种弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，第一种方式，其特点是以超细纤维丝饼为原料，经假捻过程生产，形成超细纤维假捻加工纱时，同时假捻生产弹性加工纱，再同时将两条纱进入一混纤过程，以制成为一弹性超细纤维假捻加工纱。
本发明一种弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，第二种方式，其特点是以超细纤维丝饼为原料，经过假捻过程生产，形成超细纤维假捻加工纱时，再并入一弹性加工丝或弹性原丝，再同时将两条纱进入一混纤过程，以制成为一弹性超细纤维假捻加工纱。
(4)


下面通过最佳实施例及附图对本发明弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法进行详细说明，附图中图1本发明弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法(一)的示意图。
图2本发明弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法(二)的示意图。
图3本发明方法实施例1~5与传统中国发明专利授权公告号CN 1092726C方法比较例1及另一种传统包纱手段方法比较例2，进行实施比较的比较图表。
图4本发明方法实施例6~10与传统中国发明专利授权公告号CN 1092726C方法比较例1及另一种传统包纱手段方法比较例2，进行实施比较的比较图表。
(5)具体实施方式
如图1所示，本发明所述方法(一)，是以超细纤维丝饼甲为原料的假捻过程中，超细纤维丝饼甲解舒后，经过第1车轴1后，即受到加热器2加热、冷却板3冷却及磨擦锭组4加/退捻、第2车轴5延伸等作用，而成为一超细纤维假捻加工纱，而另以一弹性丝饼乙经解舒，经过第0车轴9后，便受到加热器2加热、冷却板3冷却及磨擦锭组4加/退捻、第2车轴5延伸等作用，而形成为一弹性假捻加工纱，然后与该超细纤维假捻加工纱，同时进入一空气喷嘴6，藉由空氧喷嘴的作用，产生混纤及结节，再经过第3车轴7，由滚筒8卷绕成为一弹性超细纤维假捻加工纱。
上述本发明中所使用的超细纤维丝饼甲，是以一般合成纤维业界所称的传统纺丝方法，或以复合纺丝方法所纺出的连续长纤维丝，其经延伸假捻以及后段加工处理以后，纤维单丝纤度在0.5丹尼以下。若以传统纺丝条件及纺丝设备所纺出；总纤度低而条数高的连续长纤维丝，经延伸假捻后，即可擭得单丝纤度低于0.5丹尼的直纺型超细纤维假捻加工纱，而另一以复合纺丝方法生产的则是使用不同原料组成，如聚酯与改质聚酯、聚酯与尼龙等，经由特殊的复合纺丝设备，纺出如同一般单纤细度的连续长纤丝，而经由延伸加捻，产生超细纤维假捻加工纱、其再经由织布及染整过程后，以机械或化学方法，将此不同原料分开或溶除，即可获得单丝纤度低于0.5丹尼以下的超细纤维织织物。要注意的是，该超细纤维丝饼甲，在制造过程中，是藉由第1车轴1、第2车轴5转速的不同产生一牵伸比，而该弹性丝饼乙，在制造过程中，是藉由第0车轴9、第2车轴5转速的不同产生另一不同于超细纤维丝饼甲牵伸比的牵伸比，称为「分别的延伸比」，因为该2种原料是不同材质具有不同的伸展度，若用相同的牵伸比制造，会无法制出该弹性超细纤维假捻加工丝的，在后面另有详述。
另外，本发明中所使用的另一种原料即弹性丝饼乙，是指丹尼/每根(dpf)低于20的聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutylene Terephthalate)(简称PBT)丝、聚对苯二甲酸丙二酯(Polypropylene Terephthalate)(简称PTT)丝及共轭复合丝(Side-by-Side)(简称SBS)。
上述三种原料，经纺丝、延伸加工或延伸假捻后便具有良好的弹性，经与超细纤维加工丝复合后，便可形成弹性超细纤维加工复合纱。
本发明的另一种制造方式，即方法(二)，如图2所示，是以超细纤维丝饼甲为原料的假捻过程中，超细纤维丝饼甲解舒后，进入第1车轴1后，即受到加热器2加热、冷却板3冷却及磨擦锭组4加/退捻、第2车轴5延伸等作用，而成为一超细纤维假捻加工纱，此时另一弹性加工丝或弹性原丝丙，则并入第2车轴5，与该超细纤维假捻加工纱同时进入一空气喷嘴6，藉由空氧喷嘴的作用，使两条纱混纤及行成结节，再经过第3车轴7，由滚筒8卷绕成为一弹性超细纤维假捻加工纱。
上述方法(二)与方法(一)不同的是，方法(二)所使用的弹性加工丝丙，是已经经牵伸假捻加工过的弹性假捻加工成品、或是经牵伸加工过的弹性原丝都不需再经假捻过程，因此不需要经第0车轴9、第2车轴5进行不同的转速产生牵伸。
上述的各假捻加工过程中，所使用的磨擦锭组4并不限于单一种型式，一般业界所采用的传统的绽组，如磨擦盘(Disc)，磨擦皮带(Belt)，针锭式(Pin)等型式均可适用，而空气喷嘴6，亦为业界所采用的传统的设备，如空气交络用喷嘴、混纤用喷嘴等均可适用，而为达到充分混纤效果及良好解舒性目的，一般使用的空气压力在1.0Kg/cm2以上，最好在2.0-4.0Kg/cm2，使复合纱的节数在90节/米以上。
以下为以不同的原料制造进行实施的举例并与传统制造方式作比较，请参考图3与图4图3的实施例1-5，是使用本发明弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法(一)，以此方法来进行弹性超细纤维假捻加工纱的制作，其中实施例1的超细纤维丝饼甲，为传统纺丝方法所生产；而实施例2-5的超细纤维丝饼甲，则为以复合纺丝所生产，另外实施例1-5的弹性丝饼乙，则分别为PBT或PTT或SBS的丝饼，因为超细纤维丝饼甲及弹性丝饼乙，其伸展度不同的缘故，因此假捻机必需要有第0轴9的设备，以便能使用两种不同的原料在制程中各获得分别的延伸比；以超细纤维丝饼甲经解舒，并经过第1车轴1，另以弹性丝饼乙经解舒，经过第0车轴9，然后经加热器2加热(温度100-220℃)、冷却板3冷却，及磨擦锭组4加/退捻、第2车轴5延伸(车轴速度50-600米/分钟)、两者虽然使用分别的延伸比，作同时假捻，但两者的延伸倍数都皆以1.1-3.8为最佳的合理区间值，请对照参考图3的延伸比栏，这样，超细纤维丝饼甲，形成为一超细纤维的假捻加工纱而弹性丝饼乙形成为一具有弹性的假捻加工纱，两条纱并共同进入一空气喷嘴6，藉由空气喷嘴的作用、使二条纱混纤及结节，空气压力为(2.0-4.0Kg/Cm2)，再经由第3车轴7，由滚筒8卷绕形成一弹性超细纤维假捻加工纱。
然后，以实施例的2-5的弹性超细纤维假捻加工纱作为纬纱，另以75d/36f聚酯假捻加工纱作为经纱，织造变化性缎纹组织，将此胚布进行退浆作业，去除原料浆料及油剂后，予以精练、解捻、以80-120℃的温度处理30-60分钟(温度80-120℃×30-60min)，目的在于让弹性超细纤维充分收缩以产生最大弹性，然后再烘干预定型使布面平整，以利于下一道减量开纤作业时较不易产生折痕，减量开纤(减量率10-30％)完成后，进行还原洗、烘干定型后，再予以磨毛作业，开纤后的磨毛布才进行高温染色作业(100-135℃)，出缸后再烘干上树脂作拨水成品定型，完成成品检验，成布便具有良好的弹性(伸长15-20％)及丰厚感，且布面呈现柔软、细致、似桃皮毛般的手感，另布面的光泽则有若青苔表面状的效果，另实施例1除不经过减量过程外；其余步骤同实施例2-5。
请再参考图3的实施例2，因为超细纤维丝饼甲，采用S/I(成份为聚酯-改质聚酯的海岛型超细纤维)，且采规格为150/24，其制造的延伸比为1.82，于假捻加工中才能得到一超细纤维假捻加工纱，而弹性丝饼乙，采用PBT(成份为聚对苯二甲酸丁二酯)，且采用规格为115/36，其制造的延伸比为1.60，于假捻加工中才能得到一弹性假捻加工纱，两分别的延伸比不同，如果没有第0车轴9，则两种原料只经第1车轴1、第2车轴5作同牵伸值牵伸，这样会产生一可预知严重的状况，因为，制造时假设以超细纤维丝饼甲牵伸比1.82为准，则弹性丝饼乙会断丝无法制造，如果以弹性丝饼乙牵伸比1.6为准，则超细纤维丝饼甲会无法形成一超细纤维假捻加工纱，因此本法在弹性丝饼乙作假捻时需靠第0车轴9、第2车轴5来产生所需要的另一符合需求的分别牵伸比值，当然若刻意的挑选所使用的材料使两者所获得的分别延伸比刚好相同，且没有制造上的问题或没有断纱的问题状况发生，此种状况也可实施，并未加以排除。
图4的实施例6-10，是使用本发明弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法(二)；以此方法来进行弹性超细纤维假捻加工纱的制作，其中实施例6-7的超细纤维丝饼甲，为传统纺丝方法所生产，而实施例8-10的超细纤维丝饼甲，则为以复合纺丝所生产，另实施例6-10的弹性加工丝或弹性原丝丙，则分别为PBT或PTT或SBS的加工丝或弹性原丝，因为弹性加工丝是先行作假捻加工的成品、弹性原丝是先行作牵伸加工的成品，故假捻机无需有第0轴9作牵伸，弹性加工丝或弹性原丝丙也不需要再进入假捻过程；该方法，是以超细纤维丝饼甲经解舒，然后经过第1车轴1，即开始受到加热器2加热(温度100-220℃)、冷却板3冷却，及磨擦锭组4加/退捻，而成为一超细纤维的假捻加工丝，同时并入一弹性的弹性加工丝或弹性原丝丙，经第2车轴车轴速度50-600米/分钟、超细纤维丝饼甲被延伸倍数1.1-3.8为区间值最佳，请对照参考图4的延伸比栏，二条纱再共同进入一空气喷嘴6，藉由空气喷嘴的作用，使二条纱混纤及形成结节；空气压力2.0-4.0Kg/cm2，再经由第3车轴7，由滚筒8卷绕形成一弹性超细纤维假捻加工纱。
以实施例8-10的加工纱作为纬纱，另以75d/36f聚酯假捻加工纱作为经纱，织造变化性缎纹组织，将此胚布进行退浆作业，去除原料浆料及油剂后，予以精练、解捻，温度80-120℃×30-60min，目的在于让弹性超细纤维充分收缩以产生最大弹性，然后再烘干预定型使布面平整，利于下一道减量开纤作业时较不易产生折痕，减量开纤(减量率10-30％)完成后，进行还原洗、烘干定型后，再予以磨毛作业，开纤后的磨毛布才进行高温染色作业(100-135℃)，出缸后再烘干上树脂作拨水成品定型，完成成品检验，成布便具有良好的弹性(伸长15-20％)及丰厚感，且布面呈现柔软、细致、似桃皮毛般的手感，布面的光泽则有若青苔表面状的效果；另实施例6-7除不需经过减量过程外，其余步骤同实施例8-10。
比较例1，是使用中国发明专利授权公告号CN 1092726C所记载的异收缩超细纤维假捻加工纱制造方法(一)所制出的加工纱，其是以S/I超细纤维丝饼甲，经解舒经过第1车轴1，即开始受到加热器2加热(温度100-220℃)，冷却板3冷却，及磨擦锭组4加/退捻；第2车轴5延伸(延伸倍数1.1-3.8)等作用，而成为的超细纤维的假捻加工丝，同时HSY原丝丙；经第2车轴(车轴速度50-600米/分钟)，二条纱再共同进入空气喷嘴6，藉由空气喷嘴的作用，使二条纱混纤及形成结节，空气压力(2.0-4.0Kg/cm2，再经由第3车轴7，由滚筒8卷绕形成异收缩超细纤维假捻加工纱，将此假捻加工纱作为纬纱，另以75d/36f聚酯假捻加工纱作为经纱，织造变化性缎纹组织，将此胚布进行退浆作业，去除原料浆及油剂后，予以精练、解捻，温度80-120℃×30-60min，然后再烘干预定型使布面平整，利于下一道减量开纤作业时较不易产生折痕，减量开纤(减量率10-30％)完成后，进行还原洗、烘干定型后，再予以磨毛作业，开纤后的磨毛布才进行高温染色作业(100-135℃)，出缸后再烘干上树脂作拨水成品定型，完成成品检验，成布便具有良好的丰厚感，且布面呈现柔软、细致、似桃皮毛般的手感，且布面的光泽则有若青苔表面状的效果，然而却毫无弹性可言，受力时会产生皱折痕迹。
比较例2则为以S/I加工纱与SPANDEX，以传统包纱手段方式制造，将此包纱作为纬纱，另以75d/36f聚酯假捻加工纱作为经纱，织造变化性缎纹组织，将此胚布进行退浆作业，去除原料浆料及油剂后，予以精练、解捻，温度80-120℃×30-60min，目的让弹性超细纤维充分收缩以产生最大弹性，然后再烘干预定型使布面平整，利于下一道减量开纤作业时较不易产生折痕，减量开纤(减量率10-30％)完成后，进行还原洗、烘干定型后，再予以磨毛作业，开纤后的磨毛布才进行高温染色作业(100-135℃)，出缸后再烘干上树脂作拨水成品定型，完成成品检验，成布便具有良好弹性以及丰厚感，且布面呈现柔软、细致、似桃皮毛般的手感，另外，布面的光泽则有如青苔表面状的效果。不过其布面却有横条产生，分析其原因是SPANDEX劣化所致，此项缺点对产品的行销而言反而被认定成是一种瑕疵品，所以业界在上述的处理必须非常的小心及控制得很精准，使不良率降低，非常不容易，因此成本高。
上述方法(一)的该超细纤维丝饼甲、弹性丝饼乙，其伸展度范围在40～260％皆可采用。
上述方法(二)的该超细纤维丝饼甲，其伸展度范围在40～260％皆可采用，而弹性加工丝或弹性原丝丙，属全延伸丝(Fully Oriented Yarn)简称FOY或延伸加工丝(Draw Textured Yarn)简称DTY，它们皆可采用。
归纳上述，采用本发明的方法制造出的织物，由图3与图4可印证，对以中国发明专利授权公告号CN 1092726C所记载的异收缩超细纤维假捻加工纱制造方法(一)所制出的加工纱织成织物比较而言，本发明可作弹性配合变形并易回复原状，受力时不会产生皱折痕迹；另外，对以传统包纱手段方式制成的加工纱织成织物而言，本发明的产品布面绝没有横条产生，没有不良率的因素，且成本低，故确实能达到本发明的目的。
权利要求
1.一种弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于以超细纤维丝饼为原料，经假捻过程生产，形成超细纤维假捻加工纱时，同时假捻弹性丝饼生产弹性加工纱，再将两条纱同时进入一混纤过程，以制成为一弹性超细纤维假捻加工纱。
2.如权利要求1所述的弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于该超细纤维丝饼、弹性丝饼，其伸展度范围在40～260％。
3.如权利要求1所述的弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于在假捻生产该超细纤维加工纱与假捻生产该弹性加工纱时是采用分别的牵伸比。
4.一种弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于以超细纤维丝饼为原料，经过假捻过程生产，形成超细纤维假捻加工纱时，再并入一弹性加工丝或弹性原丝，两条纱再同时进入一混纤过程，以制成为一弹性超细纤维假捻加工纱。
5.如权利要求1或4所述的弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于该超细纤维，是指该加工纱织成织物后，经过一后段处理加工后或直接经过延伸假捻而无需后段处理加工所获得的单丝纤度在0.5丹尼以下。
6.如权利要求4所述的弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于该超细纤维丝饼，其伸展度范围在40～260％。
7.如权利要求4所述的弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于该弹性加工丝或弹性原丝是属于全延伸丝或延伸加工丝。
8.如权利要求1或2或4或7所述的弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于该弹性丝是指丹尼/每根低于20的聚对苯二甲酸丁二酯丝、聚对苯二甲酸丙二酯丝及以复合纺丝形成的共轭复合丝。
全文摘要
一种弹性超细纤维假捻加工纱的制造方法，是以一超细纤维丝饼为原料，经假捻过程生产，形成超细纤维假捻加工纱时，同时假捻生产一弹性加工纱，两条纱再同时进入一混纤过程，而成为一弹性超细纤维假捻加工纱；另一种方式为，是以一超细纤维丝饼为原料，经过假捻过程生产，形成超细纤维假捻加工纱时，再并入一弹性加工丝或弹性原丝，两条纱再同时进入一混纤过程，而成为一弹性超细纤维假捻加工纱。
文档编号D02G3/22GK1542182SQ0312414
公开日2004年11月3日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者林贵一 申请人:远东纺织股份有限公司