专利名称：一种复合毯的生产工艺及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种复合毯的生产工艺，其产品可应用于地毯、汽车毡毯和桌面布垫上。
背景技术：
在现有技术中，服装厂、鞋厂、箱包厂在生产过程中产生了很多的边角废料，这些边角废料没有进行合理的利用，造成垃圾堆积如山，这些垃圾又难以销毁，而且对环境造成严重的污染，甚至付之一炬，对原材料也是一种资源浪费；而现有地毯、汽车毡毯、桌面布垫以及浴室防滑垫都是由正品纤维材料或塑料粒子制作而成的，制作成本相当高，如何把服装厂、鞋厂以及箱包厂产生的边角废料合理利用起来，并将其制作成复合毯，既有利于环保，又使复合毯的成本降低，是本技术领域内一直难以解决的难题。
发明内容鉴于公知技术存在的问题，本发明的目的旨在提供一种将尼龙、化纤以及塑革的边角废料进行合理利用，有利于环保，并将其制作成一种成本低廉的复合毯。为达到上述目的，本发明是采取如下方案完成的该复合毯的生产工艺，是将尼龙、化纤、塑革的边角废料混合粉碎，然后将粉碎后的边角废料加热软化，再将软化后的边角废料搅拌融化，最后将融化后的边角废料熔胶置在布料上冷却时同时进行两面复合，所述加热软化的温度为110℃～130℃，所述融化的温度为150℃～170℃；所述复合过程是将融化后的边角废料熔胶置于布料上，再在上面覆盖布料，通过压合辊筒将其压合而成。经过上述生产工艺制作的复合毯产品，耐洗、耐磨，并且使用寿命长。该生产工艺的发明，将服装厂、鞋厂以及箱包厂产生的边角废料进行有效地回收再利用，对环境污染的保护作了应有的贡献，并且用这些边角废料作为原料生产的复合毯成本低廉，用这些复合毯制作而成的地毯、汽车毡毯、桌面布垫以及浴室防滑垫等，其效果与塑料粒子制作而成的相比并无不同，其成本与塑料粒子制作相比，只是塑料粒子的7％左右，这种复合毯生产工艺的设计成功，必将对改善环境带来积极的效果，同时也对制作该复合毯生产厂家带来直接的经济效益。
具体实施方式下面再对其实施方式进行详细地描述，该复合毯的生产工艺，首先将服装厂、鞋厂、箱包厂产生的尼龙、化纤、塑革的边角废料进行回收，将这些边角废料放入粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的边角废料放入塑料挤出机中进行加热软化，在此加热软化过程中，其加热的温度控制在110℃～130℃，在软化过后，继续加热到150℃～170℃，随着塑料挤出机的继续工作，放在塑料挤出机内的软化边角废料进行均匀搅拌，并且将其融化，将融化后的边角废料熔胶放置在涤纶无纺布上，再在上面覆盖同样的涤纶无纺布，在冷却的同时，通过压合辊筒将其压合成一个整体的复合毯，在加热过程中，为了避免边角废料融化后，温度过高造成炭化，可观察其融化后的熔胶质量，随时调节温度，以保证复合毯的质量。本发明将服装厂、鞋厂以及箱包厂等产生的废料进行合理的回收利用，极大程度地保护了环境，制作而成的复合毯产品，可将其制作成地毯、汽车毡毯、浴室防滑垫以及桌面垫布等，其价格低廉，使用效果良好，按照本发明设计主题所生产的复合毯，必将给生产地毯、汽车毡毯、浴室防滑垫以及桌面垫布的厂家带来直接的经济利益。
权利要求
1.一种复合毯的生产工艺，其特征是a、将尼龙、化纤、塑革的边角废料混合粉碎；b、将粉碎后的边角废料加热软化；c、将软化后的边角废料搅拌融化；d、将融化后的边角废料熔胶置在布料上冷却时同时进行两面复合。
2.根据权利要求1所述的一种复合毯的生产工艺，其特征在于所述加热软化的温度为110℃～130℃。
3.根据权利要求1所述的一种复合毯的生产工艺，其特征在于所述融化的温度为150℃～170℃。
4.根据权利要求1所述的一种复合毯的生产工艺，其特征在于所述复合过程是将融化后的边角废料熔胶置于布料上，再在上面覆盖布料，通过压合辊筒将其压合而成。
5.一种按照上述生产工艺所生产的复合毯产品。
全文摘要
本发明公开了一种复合毯的生产工艺及其产品，其主要特征是将尼龙、化纤、塑革的边角废料进行混合粉碎，再将粉碎后的边角废料加热软化，将软化后的边角废料搅拌融化，最后将融化后的边角废料熔胶置在布料上冷却时同时进行两面复合而成。这种复合毯生产工艺的发明，将服装厂、鞋厂和箱包厂生产而剩的尼龙、化纤以及塑革的边角废料进行有效地回收再利用，改善了其乱丢弃而造成的环境污染，同时按照该生产工艺而生产的复合毯产品，耐洗、耐磨，使用寿命长，而且成本低，其产品的效果跟塑料粒子制作而成的地毯、汽车毡毯的效果并无不同。按照本发明的生产工艺来制造复合毯，必将对改善环境带来积极的效果，同时也对制作该复合毯生产厂家带来直接的经济效益。
文档编号D06N3/00GK1544747SQ20031011373
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月24日 优先权日2003年11月24日
发明者陈良余 申请人:陈良余