专利名称：自动干燥滚筒洗衣机的控制方法
技术领域：
本发明涉及的是自动干燥滚筒洗衣机，特别涉及的是自动干燥滚筒洗衣机的控制方法。
背景技术：
通常，滚筒洗衣机是指当洗涤剂、洗涤水及洗涤物被投入到滚筒内的状态下，通过旋转的洗涤滚筒，使洗涤剂、洗涤水与洗涤物摩擦进行洗涤的设备。滚筒洗衣机不仅对洗涤物几乎没有任何损伤，洗涤物不会互相缠绕并能实现捶打揉搓的洗涤效果。
随着上述滚筒洗衣机的功能改进，使滚筒洗衣机在对洗涤物执行洗涤及脱水等功能之外，还能执行干燥功能的干燥兼用滚筒洗衣机的需求也在逐渐增加。
如上所述的干燥兼用滚筒洗衣机，是利用安装于洗涤桶外侧的送风扇和加热器强制吸入外部的空气并进行加热，然后将被加热的高温空气传送到洗涤桶内部使洗涤物得到干燥。
下面，将结合附图对现有技术的滚筒洗衣机及其自动干燥方法进行说明。
图1是自动干燥滚筒洗衣机的结构立体图；图2是图1中的自动干燥滚筒洗衣机执行自动干燥时温度检测传感器的检测分布图。
通常，干燥兼用滚筒洗衣机首先由用户选择需要的干燥方法，并根据洗涤物量设定适当的干燥时间执行干燥过程的手动干燥方式进行干燥。但因为没有能够执行正确的干燥过程，会出现洗涤物干燥不足或过度干燥的现象，不能满足用于需要的干燥状态。
解决上述问题的方法之一选用如图1所示结构，在洗涤桶11的一侧安装两侧末端分别与洗涤桶11的前方和后方连接的管道12，使其成为加热空气的循环通道，在管道12内部垂直部分的上侧及下侧分别安装用于A1处的检测温度的上侧温度传感器15和A2处的下侧温度传感器16。
将上侧温度传感器15及下侧温度传感器16检测到的温度及时传递到滚筒洗衣机的控制单元(图中未标出)，而控制单元根据检测到的温度和预设的控制方法判断干燥执行状态，并控制送风扇14及加热器13的工作。
其中，上侧温度传感器15和下侧温度传感器16所处的A1位置和A2位置，是在干燥执行过程中对沿着管道12循环的空气及由冷却水和凝聚水混合水的温度变化进行检测的最适当的位置。
在如上所述的A1位置和A2位置安装温度检测传感器的原因在如下说明
在干燥过程结束时，A1和A2处的温度呈现显著的差异。这是因为对洗涤桶11内洗涤物的水分进行吸收的循环空气在通过管道12的过程中，将经过凝聚过程处理，使凝聚水聚集在管道12的下侧部分。而当干燥结束时，聚集在管道12下侧部分的凝聚水的量将减少，因此，A2的温度降明显低于A1的温度。
对以此进行的温度变化检测过程及干燥程度判断过程作如下所述。
在凝聚干燥方式(condensing dry method)中，当脱水过程结束之后会将高温低湿的空气送入洗涤桶内，而进入洗涤桶内的空气将吸收洗涤物中的水分变成高温高湿的空气，并在通过管道的过程中得到凝聚处理重新转换为低温低湿的空气，重复执行如上所述的过程使洗涤物实现干燥。
其中，经过凝聚处理转换为低温低湿状态的空气，将由加热器转换为高温低湿的空气并重新送入洗涤桶内部。
如上所示的干燥执行过程中，A2位置中得温度变化如图2所示。
首先，在干燥初期，因为洗涤桶11内的洗涤物含有的水份较多，所以低温低湿空气通过管道12并聚集在管道12下侧部分的冷却水和凝聚水的量不多且处于低温状态。
在此状态下，A1和A2位置检测到的温度几乎没有任何差异。
在干燥中期，为了去除洗涤桶11内洗涤物含有的水份，由加热器持续送入高温空气，处于洗涤桶内温度上升的状态，所以高温高湿空气将通过管道12。
此时在管道12的下侧部，凝聚水的量多于冷却水的量，因此保持高温状态。
而在干燥末期，因为洗涤物中含有的水份已经被驱除了一部分，所以高温低湿的空气将通过管道12。
此时在管道12的下侧部，因为处于洗涤物的干燥程度较高的状态，所以凝聚水的量少于冷却水的两，并因此保持低温状态。
此时，A1和A2位置检测到的温度有差异，这是因为冷却水的量较多影响位于A2位置的下侧温度传感器。
如上所述，在干燥过程的初期和中期，上侧温度传感器15和下侧温度传感器16检测到的温度基本相同。而在干燥过程的末期，下侧温度传感器16检测到的温度将逐渐下降，而上侧温度传感器15检测到的温度将逐渐上升，两个温度传感器检测到的温度差距也将逐渐加大。
当如上所述的两个温度传感器检测到的温度差ΔT到达一定程度时，控制单元判定为干燥过程结束。
但是如上所述的现有技术的自动干燥功能的滚筒洗衣机在干燥执行过程中存在如下所述的问题干燥过程可分为“自动干燥”和“定时干燥”。“自动干燥”是指，通过对洗涤物量和干燥程度进行检测，按一定的干燥标准执行干燥的方法；而“定时干燥”是指，与洗涤物量和干燥程度无关，用户在干燥初期选择的时间内执行干燥的方法。
基于现有技术的自动干燥方法中，在自动干燥和定时干燥时都将在相同的时间供给用于进行干燥的凝聚水。
为了节省驱动加热器所需的能源，凝聚水不会在干燥开始时供给，而是在加热器将内部温度提升到一定程度之后，即干燥开始并经过一段时间之后开始供给凝聚水。
这是因为如果在干燥初期供给凝聚水，加热器的温度将缓缓上升，导致整个干燥所需时间被延长。
但是利用如上所述的方法供给洗涤水时，虽然在定时干燥模式中不会出现任何问题，但在自动干燥模式中就会出现如下所述的问题如果在自动干燥模式的干燥开始时不供给凝聚水而在经过一段时间之后才开始供给凝聚水，相当于在洗涤桶内部的温度达到一定程度之后开始供给凝聚水。
如果在上述洗涤桶内部的温度上升的状态下供给凝聚水，假设图3的A部分为开始供给凝聚水的时间，下侧温度传感器的温度将急剧下降，此时上侧温度传感器和下侧温度传感器中的温度差异将高于ΔT判定为干燥完成的标准差值。
因此，在洗涤物实际上没有得到干燥的状态下，控制单元判定为干燥过程完毕并结束干燥过程。
即如图3所示，上侧温度传感器和下侧温度传感器检测到的温度差值本应该在干燥末期达到ΔT，但两个位置A1、A2温度传感器的温度差值将在凝聚水开始供给A时到达ΔT，从而不能正确实现干燥程度的判断。
这会导致产品的质量下降。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种防止在执行自动干燥过程时用于检测干燥执行状态的温度检测传感器出现异常现象，以此提高自动干燥工作质量的自动干燥滚筒洗衣机的控制方法解决上述技术问题的技术方案是一种自动干燥滚筒洗衣机的控制方法，对具有利用干燥执行过程中的湿度变化判断其干燥程度的自动干燥功能的洗衣机的控制中，包括如下阶段；在开始干燥之前对干燥模式进行判断阶段；当干燥模式为自动干燥时，在执行干燥的同时供给凝聚水阶段；当干燥模式为用户设定干燥时间的定时干燥模式时，开始执行干燥并驱动加热器使内部温度上升后供给凝聚水阶段。
所述当设定定时干燥模式时，包括驱动加热器并开始执行干燥，从干燥开始计算所经过时间的阶段；当经过预设的时间之后开始供给凝聚水的阶段；在用户设置的干燥时间内执行干燥过程后的结束阶段。
所述当设定自动干燥模式时，包括在开始干燥的同时供给凝聚水的阶段；利用安装在干燥用加热空气循环通道的上侧和下侧的上/下温度检测传感器中检测到的温度值判断其干燥程度的阶段；根据其干燥程度判断结果结束干燥过程的阶段。
在干燥执行过程中，对循环空气及由冷却水和凝聚水混合水的温度变化进行检测的上侧温度传感器的温度值和下侧温度传感器的温度值的差值到达预设的温度值ΔT时，判定为达到期望的干燥程度。
本发明的有益效果是第一，通过干燥开始的同时或干燥开始后立即供给凝聚水，防止凝聚水的供给导致温度传感器异常检测，能准确判断干燥程度。能提升用户对产品的信赖度。
第二，用户选择定时干燥模式中，在干燥开始之后由加热器将内部温度提升到一定标准之后供给凝聚水，能节省驱动加热器所需的能源。
图1是自动干燥滚筒洗衣机的结构立体图；图2是图1中的自动干燥滚筒洗衣机执行自动干燥时温度检测传感器的检测分布图；图3是现有技术的自动干燥方法执行自动干燥时温度检测传感器的异常检测分布图；图4是本发明的自动干燥方法流程图。
具体实施例方式
为实现上述目的，本发明提供一种自动干燥滚筒洗衣机的控制方法，对具有利用干燥执行过程中的湿度变化判断其干燥程度的自动干燥功能的洗衣机的控制中，包括如下阶段在开始干燥之前对干燥模式进行判断阶段当干燥模式为自动干燥时，在开始执行干燥的同时开始供给凝聚水阶段；当干燥模式为用户设定干燥时间的定时干燥模式时，开始执行干燥并驱动加热器使内部温度上升后开始供给凝聚水阶段。
当设定定时干燥模式时，包括驱动加热器并开始执行干燥，从干燥开始计算所经过时间的阶段；当经过预设的时间之后开始供给凝聚水的阶段；在用户设置的干燥时间内执行干燥过程后的结束阶段。
当设定自动干燥模式时，包括在开始干燥的同时供给凝聚水的阶段；利用安装在干燥用加热空气循环通道的上侧和下侧的上/下温度检测传感器中检测到的温度值判断其干燥程度的阶段；根据其干燥程度判断结果结束干燥过程的阶段。
在干燥执行过程中，对循环空气及由冷却水和凝聚水混合水的温度变化进行检测的上侧温度传感器的温度值和下侧温度传感器的温度值的差值到达预设的温度值ΔT时，判定为达到期望的干燥程度。
下面，结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
图4是本发明的自动干燥方法流程图。
本发明用于提高干燥程度判断的准确度，将干燥模式区分为“自动干燥”和“定时干燥”，使凝聚水的供给时间各不相同。
即，在对洗涤物量和干燥程度进行检测并根据一定的干燥标准进行“自动干燥”模式中，为了防止用于判断干燥程度的温度检测传感器出现异常检测，在干燥开始的同时或干燥开始之后立即提供凝聚水。
用户在干燥初期选择时间内进行干燥的“定时模式”中，与洗涤物的干燥程度无关，为了节省能源，在经过一段时间之后供给凝聚水，如图4所示，当脱水过程结束之后，判断根据用户选择执行的定时干燥模式，或是以直接或间接的方式对内部的湿度进行检测，并持续执行干燥直至达到一定的湿度标准的自动干燥模式S401。
当干燥模式为定时干燥时，驱动加热器进行干燥S402并在加热器将内部温度提升到一定标准之前不供给凝聚水。
在如上所述的不供给洗涤水的状态下驱动电机并在经过预先设置的时间S403之后开始供给凝聚水S404。
此时，不会利用上侧温度传感器及下侧温度传感器检测温度并判断其干燥程度。
如上所述，在供给凝聚水的同时执行干燥过程，当经过了用户设定的时间S405之后完成干燥过程S411。
在干燥模式判断阶段S401，如果判断的结果干燥模式为自动干燥模式时，驱动加热器开始干燥并提供凝聚水S407。
凝聚水的供给可以在干燥开始的同时进行，也可以在干燥开始之后内部温度没有大幅上升的状态下进行供给。
如上所述，当干燥开始执行时对A1位置的上侧温度传感器15和A2位置的下侧温度传感器16中的温度变化进行检测S408。
其中，A1位置的上侧温度传感器15和A2位置的下侧温度传感器16，分别安装在管道中垂直部分的上侧和下侧，而管道的两侧末端分别与洗涤桶的前方和后方连接。
将上述上侧温度传感器及下侧温度传感器检测到的温度实时传递到滚筒洗衣机的控制单元，而控制单元根据检测到的温度和预设的控制方法判断干燥执行状态，并控制加热器的工作。
在控制单元中利用A1位置的上侧温度传感器和A2位置的下侧温度传感器检测到的值计算A1和A2位置的温度差值ΔT S409。
对计算所得的温度差值ΔT与预设的温度值进行比较S410，持续至干燥，制止高于预设的温度值，并反复执行温度的检测及对温度差值ΔT与预设温度进行比较的过程。
如果计算所得的温度差值ΔT高于预设的温度，判定为达到了用户期望的干燥程度并结束干燥过程S411。
上述预设温度值，根据用户选择的干燥方式各不相同。干燥方式可以分为熨烫方法、一般干燥方法、强力干燥方法等。
在完全结束干燥过程之前，执行以安全和降低洗涤物温度为目的不驱动加热器的冷风干燥。
如上所述本发明的干燥控制方法，将上侧温度传感器和下侧温度传感器安装在干燥执行过程中，对沿着管道循环的空气及由冷却水和凝聚水混合的水的温度变化进行检测的最适当的位置并利用其判定干燥程度，所以能对所有的洗涤物量准确的进行干燥。
此外，在自动干燥模式中，通过在干燥开始的同始时或干燥开始后立即供给凝聚水，防止凝聚水的供给导致温度传感器的异常检测，提高干燥程度判断的精密度。
通过如上所述的说明内容，所属领域的任何人都有能力进行各种变形实施。因此本发明的技术范围并不限于所记载的实施例，在不超出权利要求的前提下，均属于所记载的权利要求范围内。
权利要求
1.一种自动干燥滚筒洗衣机的控制方法，对具有利用干燥执行过程中的湿度变化判断其干燥程度的自动干燥功能的洗衣机的控制中，其特征在于，包括如下阶段在开始干燥之前对干燥模式进行判断阶段当干燥模式为自动干燥时，在开始执行干燥的同时开始供给凝聚水阶段；当干燥模式为用户设定干燥时间的定时干燥模式时，开始执行干燥并驱动加热器使内部温度上升后开始供给凝聚水阶段。
2.根据权利要求1所述的自动干燥滚筒洗衣机的控制方法，其特征在于当设定定时干燥模式时，包括驱动加热器并开始执行干燥，从干燥开始计算所经过时间的阶段；当经过预设的时间之后开始供给凝聚水的阶段；在用户设置的干燥时间内执行干燥过程后的结束阶段。
3.根据权利要求1所述的自动干燥滚筒洗衣机的控制方法，其特征在于当设定自动干燥模式时，包括在开始干燥的同时供给凝聚水的阶段；利用安装在干燥用加热空气循环通道的上侧和下侧的上/下温度检测传感器中检测到的温度值判断其干燥程度的阶段；根据其干燥程度判断结果结束干燥过程的阶段。
4.根据权利要求3所述的自动干燥滚筒洗衣机的控制方法，其特征在于在干燥执行过程中，对循环空气及由冷却水和凝聚水混合水的温度变化进行检测的上侧温度传感器的温度值和下侧温度传感器的温度值的差值到达预设的温度值ΔT时，判定为达到期望的干燥程度。
全文摘要
本发明公开一种自动干燥滚筒洗衣机的控制方法，对具有利用干燥执行过程中湿度变化判断干燥程度的自动干燥功能洗衣机的控制中，包括如下阶段；在干燥之前对干燥模式进行判断阶段；当干燥模式为自动干燥时，在执行干燥的同时供给凝聚水阶段；当干燥模式为用户设定干燥时间的定时干燥模式时，开始执行干燥并驱动加热器使内部温度上升后供给凝聚水阶段。本发明的有益效果是通过干燥开始的同时或干燥开始后立即供给凝聚水，防止凝聚水的供给导致温度传感器异常检测，能准确判断干燥程度。能提升用户对产品的信赖度。用户选择定时干燥模式中，在干燥开始之后由加热器将内部温度提升到一定标准之后供给凝聚水，能节省驱动加热器所需的能源。
文档编号D06F25/00GK1888291SQ20051001408
公开日2007年1月3日 申请日期2005年6月29日 优先权日2005年6月29日
发明者孙志昌 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司