专利名称：一种织造玻璃纤维空芯间隔织物的方法
技术领域：
本发明涉及一种机织玻璃纤维织物的制造方法，尤其是一种在普通剑杆织机上以玻璃纤维为原料进行整体间隔织物结构织造的方法，形成的织物可用作具有整体厚度的轻质空芯型复合材料的增强体。
背景技术：
织造玻璃钢增强体的机织物的设备用得最多的是普通织机，包括普通有梭织机和普通无梭织机，其中，普通剑杆织机(单副挠性剑杆织机)由于成本及性能的原因，成为了行业发展方向，使用得越来越多。但是，现在普通剑杆织机在织物的结构及品种上开发得不够，这最终就限制了玻璃钢复合板材的结构形式。
目前在普通剑杆织机上制织的机织物中还仅以两种公知的方式出现一是以单层平面织物的状态。在普通剑杆的织机上生产玻璃纤维织物，公知的现有技术是用作单层的生产，如普通树脂基复合材料的增强体用的方格布、电子布的织造，或用作具有良好阻燃性能的各种普通单层结构的墙布的织造等。
二是以实心层叠的形态。这样，就出现了用作复合材料增强体的织物在性能上的轻质与高强高模的矛盾。如果要形成高强高模的复合材料的增强体，目前的方法是采用单层织物层叠复合的方式，或采用多层实心织造的方式。这不可避免地出现如下不足之处当采用前者时，为达到轻质目的，通常与蜂窝芯层材料，如铝蜂窝芯层，复合成型为蜂窝夹层结构，此时，工艺复杂流程较长，且易分层，机械性能不理想；当采用后者时，虽具有较好的强度和模量上的性能，但材料厚重，不能满足某些特定用途的轻量化的要求，且抗冲击性能较差。
综上所述，整体间隔结构的织物成为一个研究发展方向。
玻璃纤维机织间隔织物有如下特征间隔是指具有将两片织物成一定距离分隔开进行连接的中间连接的结构层；机织物意味着具有较好的强度和模量，因为机织物中的纱线排布方式与针织方式比较，呈较直较密的特征；玻璃纤维为原料，一是因为其较大的刚性，使织物制成后就具备了较好的力学性能以及形成空芯结构的自撑性能，二是与芳纶碳纤维等增强纤维相比，具有价格相对低廉的优点。
在专利97112582.1中虽涉及到作为连接的中间结构层的中空蜂窝结构，但蜂窝结构的展撑必须通过插入扩张体来完成，并且为机织织物，加工和使用繁杂。
至今还未见在普通剑杆织机上以玻璃纤维为原料织造玻璃纤维整体间隔机织物的报道。
发明内容
为了克服上述现有用作纺织复合材料增强体在制造上的限制及结构上的不足，解决织物在性能上的轻质与高强高模的矛盾，本发明提供一种在普通剑杆织机上以玻璃纤维为原料的整体间隔复合材料用增强体的制造方法，本织造方法不仅能够织出整体间隔结构，而且能以较为经济的方式由普通剑杆织机上制造出来。
本发明方法是，在具有两套或以上的送经装置的普通剑杆织机上，在一个完全组织的织造中，所有经纱至少分成三组，第一组和第二组分别只出现在整体间隔织物上下层，以较慢的送经速度各自织成织物上下层，第三组以一定的规律轮流出现在织物上下层，用较快的送经速度形成对第一组和第二组经纱构成的织物的上下层的具有空芯间隔结构的连接，其连接长度可通过第三组经纱的定长送经速度的改变而连续改变。
因为玻璃纤维的高刚性，加之复合时树脂对其刚性的加强作用，故将以其为芯部原材料而织成的织物作为复合材料增强体用时，就呈现整体间隔结构的特征。
本发明的有益效果是，可以直接在普通剑杆织机上用玻璃纤维制造出整体间隔结构，以该织物为增强体的复合材料，具有复合成形制造相对简便、工艺流程较短、成本相对低廉、机械性能优异的特点，其突出的轻质高强、隔热耐高温、阻音降噪性能，使得最终用途广泛，如可用作轻质高强、隔热、阻音等复合材料。
具体实施例方式
实施方式一在具有两套送经装置的普通剑杆织机上，在一个完全组织的织造中，将所有经纱分成三组第一组经纱和第二组经纱分别只出现在整体间隔织物上下层，共用一套张力感应方式的送经装置，以较慢的速度送经，各自织成织物上下层；第三组经纱交替出现在织物上下层，用主动转动的牵拉辊摩擦传动纱线的定长积极送经方式形成的较快的送经速度织成对第一组和第二组经纱所构成的织物的上下层的具有空芯间隔结构的连接。第三组经纱对第一组和第二组经纱构成的织物的上下层的连接长度，即织物的间隔高度，可通过第三组经纱的定长送经速度的改变而改变。
实施方式二在具有三套送经装置的普通剑杆织机上，在一个完全组织的织造中，将所有经纱分成三组，第一组和第二组分别只出现在整体间隔织物上下层，分别采用第一套和第二套张力感应方式的送经装置，以较慢的速度送经，各自织成织物上下层，第三组经纱交替出现在织物上下层，采用第三套主动转动的牵拉辊摩擦传动纱线的定长积极送经装置，形成较快的送经速度，织成对第一组和第二组经纱构成的织物的上下层的具有空芯间隔结构的连接。第三组经纱对第一组和第二组经纱构成的织物的上下层的连接长度，即织物的间隔高度，可通过第三组经纱的定长送经速度的改变而改变。
权利要求
1.一种以玻璃纤维为原料形成纺织复合材料增强织物的方法，其特征在于，在具有两套或以上的送经装置的普通剑杆织机上，在一个完全组织的织造中，所有经纱至少分成三组，第一组和第二组分别只出现在整体间隔织物上下层，以较慢的送经速度各自织成织物上下层，第三组以一定的规律轮流出现在织物上下层，用较快的送经速度形成对第一组和第二组经纱所构成的织物的上下层的具有空芯间隔结构的连接。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述的第三组经纱出现在上下层的轮流的规律特征是一隔一轮流。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述的第三组经纱出现在上下层的轮流的规律特征是一隔二或以上的轮流。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述的第三组经纱出现在上下层的轮流的规律特征是二或以上隔二或以上的轮流。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述的第三组经纱对第一组和第二组经纱构成的织物的上下层的连接的特征是连接长度可通过第三组经纱的定长送经速度的改变而改变。
全文摘要
一种机织玻璃纤维间隔织物的制造方法。它是在具有两套或以上的送经装置的普通剑杆织机上，在一个完全组织的织造中，以如下方式来实现的将所有经纱至少分成三组，第一组和第二组分别只出现在整体间隔织物上下层，以较慢的送经速度各自织成织物上下层，第三组以一定的规律轮流出现在织物上下层，用较快的定长式的送经速度形成对第一组和第二组经纱构成的织物的上下层的具有空芯间隔结构的连接，其连接长度可通过第三组经纱的定长送经速度的改变而连续改变。
文档编号D03D23/00GK1924132SQ20051009880
公开日2007年3月7日 申请日期2005年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者周迪, 吴伯明 申请人:吴伯明