专利名称：针织机的凸轮自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针织机，特别是一种针对凸轮块带动织针作动的控制机构。
背景技术：
传统圆筒针织机一般利用机械式传动机构带动织针进、退作动的凸轮，如图1、图2所示，其动力由第一齿轮91传输至第二齿轮92，藉由第二齿轮92带动作动筒93旋转，该作动筒93上设有若干动作片931，每一动作片931均与一杠杆94对应配合，当作动筒93旋转时推顶动作片931推动对应的杠杆94一端上升，杠杆94以穿设的枢轴95为支点作摆动，而令杠杆94另端下降带动连杆96动作，而该连杆96另端与一L形杆97组接，进一步令L形杆产生偏摆，再藉由该L形杆97带动一连动杆98动作，令设于该连动杆98外端的凸轮99产生对应的进、退作动，再通过一复位弹簧90复移至定位，达到利用凸轮控制织针动作的目的。
但是，习用机械式控制机构不仅组成构件繁多、复杂，而且增加组装、制造上的成本，且其作动品质不佳容易产生误差，而有错误产生时亦无法随时检查。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种针织机的凸轮自动控制系统。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种针织机的凸轮自动控制系统，其特征在于包括一微电脑，其上设有控制面板，一端通过传输线连接气压控制阀组，另一端延伸出一信号传感器至气压缸；一气压控制阀组，由若干气压阀相邻组成，其中一气压阀外侧与输送外界压缩空气的气压管连接，各该气压阀外侧适处设有关孔，供一输压管设置，输压管另一个端结合于该气压缸的进气口；一气压缸，在一气压缸体内设置一控制滑块及活塞等构件，其中该控制滑块二端凸出该气压缸体二侧，而于其一端固设一凸轮块，另一端供该信号传感器设置，该活塞设于该气压缸体的活塞室内，且一端凸伸于该气压缸体外，利用一连动杆与该控制滑块连动结合；一信号传感器，设置于该控制滑块一端，并延伸一信号线与该微电脑连接，将控制滑块一端的凸轮块位移的信号传回给该微电脑。
本实用新型的技术效果是，凸轮块推顶织针作动的机构以气压式的自动控制机构实现，从而减少组装构件、精简结构体积并进一步提升作动品质及效率。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1是传统圆筒针织机的传动机构的组合平面图；图2是传统圆筒针织机的传动机构另一组合平面示意图；图3是本实用新型的立体组合外观图；图4是本实用新型的组合剖面示意图；图5是本实用新型的控制流程方块图；图6是本实用新型的活塞作动示意图。
附图标记说明微电脑10；控制面板11；气压控制阀组20；气压阀21；关孔211；气压缸30；气压缸体31；滑槽311；活塞室312；进气口313；活塞32；控制滑块33；拉伸弹件34；勾部341；定位螺杆35；限位杆36；连动杆37；凸轮块38；信号传感40；信号线41；传输线50；副接线51；输压管61；气压管62。
具体实施方式
请参阅图3～图6所示，本实用新型的针织机的凸轮自动控制系统由一微电脑10、气压控制阀组20、气压缸30，以及一信号传感器40等构件组成，
其中该微电脑10具备电子信号接收、处埋并加以运算后，能再发出一控制信号的计算机系统，其上设有控制面板11，可利用一传输线50与该气压控制阀组20连接，再利用一信号线41与该信号传感器40连接。
该气压控制阀组20由若干气压阀21相邻组成，各气压阀21与传输线50末端延伸的副接线51连接，且外侧适当处另开设有关孔211，可供一输压管61固设，并令该输压管63另端结合于该气压缸30的进气口313处，并令该等气压阀21中最外侧一个与输送外界压缩气体的气压管62组接。
该气压缸30由一气压缸体31、活塞32、控制滑块33，以及一拉伸弹件34等构件组成，其中该气压缸体31内缘设有滑槽311及活塞室312，用以供该控制滑块33及活塞32设置，且该活塞室312一侧与一进气口313相连通，令压缩气体可注入该活塞室312内，以促使该活塞32进行预定行程的位移。
此外，该气压缸体31上缘面适处另设置一定位螺杆35，可供拉伸弹件34一端勾设定位。而该控制滑块33以滑动构态设于该气压缸体31的滑槽311处，其二端凸伸出滑槽311外，而组设有一限位杆36、连动杆37及凸轮块38，且该连动杆37一端穿组于该控制滑块33一侧作连动结合，令该活塞32作动时可带动该凸轮块38一并位移。至于该拉伸弹件34二端则各有一勾部341，其一端勾设于该气压缸体31上的定位螺杆35上，而另端则勾结于该连动杆37上，藉该拉伸弹件34的设置，令该控制滑块33具有自动复移至定位的功能。
该信号传感器40设于该控制滑块33一端作感测结合，一端延伸的信号线41与该微电脑10连接，进而能将设于该控制滑块33一端的凸轮块38的位移信号传回该微电脑10。
据此，藉上述的构件组成，令该凸轮块38行程的位移可利用微电脑自动控制实现，不仅组成构件精简、不占空间，且利用微电脑10控制可令其作动更为精准、确实。
下面详细说明本实用新型完整控制系统步骤首先利用微电脑10上的控制面版11将各项控制资料储存于微电脑10中，该微电脑10再通过控制信号使气压控制阀组20输出压缩空气，令压缩空气经由输压管61注入该气压缸30的活塞室312内，令该活塞32因压缩空气的作用带动该控制滑块33位移一预定行程。
当该控制滑块33移动时，除了同步带动该凸轮块38位移外，亦同时令该信号传感器40接收其位移的动作信号(如图6所示)，而该信号传感器40则利用信号线41将该控制滑块33带动凸轮块38移位的信号传回该微电脑10。
此外，当该微电脑10约2～3秒钟的时间没有收到控制滑块33移动时所传递的信号时，表示该控制滑块33已停止移动，该微电脑10便控制该气压控制阀组20停止输出压缩空气。
最后，当压缩空气停止注入该活塞室312时，该控制滑块33则通过该拉伸弹件34的弹性回复力复移至定位，藉此达到微电脑自动控制凸轮块38行程位移的目的。
权利要求1.一种针织机的凸轮自动控制系统，其特征在于包括一微电脑，其上设有控制面板，一端通过传输线连接气压控制阀组，另一端延伸出一信号传感器至气压缸；一气压控制阀组，由若干气压阀相邻组成，其中一气压阀外侧与输送外界压缩空气的气压管连接，各该气压阀外侧适处设有关孔，供一输压管设置，输压管另一个端结合于该气压缸的进气口；一气压缸，在一气压缸体内设置一控制滑块及活塞等构件，其中该控制滑块二端凸出该气压缸体二侧，而于其一端固设一凸轮块，另一端供该信号传感器设置，该活塞设于该气压缸体的活塞室内，且一端凸伸于该气压缸体外，利用一连动杆与该控制滑块连动结合；一信号传感器，设置于该控制滑块一端，并延伸一信号线与该微电脑连接，将控制滑块一端的凸轮块位移的信号传回给该微电脑。
2.依权利要求1所述的针织机的凸轮自动控制系统，其特征在于，微电脑的传输线另一端延伸有若干副接线，各副接线与气压阀连接。
3.依权利要求1所述的针织机的凸轮自动控制系统，其特征在于，拉伸弹件二端各形成一系勾部，其一端勾部系勾于该连动杆上，而另端勾部系勾于气压缸适处。
4.依权利要求1所述的针织机的凸轮自动控制系统，其特征在于，气压缸的气压缸体顶缘设一定位螺杆，供拉伸弹件另端勾设结合。
专利摘要本实用新型是一种针织机的凸轮自动控制系统，利用一微电脑控制一气压控制阀组供给压缩气体，令该气压控制阀组可驱动一设于气压缸内的活塞作预定行程的位移，该气压缸上设有一可被该活塞带动的控制滑块，且该控制滑块一端设有凸轮块，另一端设一信号感测器，该信号传感器一端延伸一信号线与该微电脑连接，由微电脑自动控制凸轮块行程的位移。
文档编号D04B15/00GK2778848SQ20052000487
公开日2006年5月10日 申请日期2005年2月22日 优先权日2005年2月22日
发明者赵国超 申请人:大康织机股份有限公司