专利名称：环形穿丝吊装带及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及吊装工具领域，尤其是涉及一种环形穿丝吊装带 及其生产工艺。
背景技术：
环形穿丝吊装带在日常生活和吊装等各个领域应用广泛，它 具有使用灵活方便，结构强度高等特点。现有的环形吊装大都是 将一根条状的吊装带的两端直接进行固连或者通过固定结构将两 端连接起来。由于存在接头，这种结构的吊装带强度不高，特别 是其连接部很容易发生断裂。另一方面，将两端固定起来的难度 也较大，生产工艺复杂。为了提高环形吊装带的强度，很多吊装 带使用较硬的材料制成，比如使用了钢丝绳、链条等，这些吊装 带虽然能够提高强度，但是一旦发生断裂就会向外侧弹开，对周 围的人身和物品造成损害，存在较大的安全隐患。为此，人们进行了长期的探索，试图发明一种结构强度高， 易于加工制造的环形穿丝吊装带。中国专利文献公开了一种金属丝编织输送带
，它公开了一种环型输送带，经线由 至少一根金属多股线连续循环平行缠绕而成，整根输送带成无接 头的环形带状。从这种方案可知，通过连续循环平行缠绕方式可 以制得封闭的无接头环形穿丝吊装带。目前，这种环形穿丝吊装 带已经得到了应用，但是由于其结构上的特点，仍然存在较大的 缺陷。其原因在于由于它是通过连续循环平行缠绕的方式制得 的，在缠绕过程中线材的松紧度难以掌握，加工难度大，并且随 着缠绕圈数的增加，每一圈的长度也会发生变化。这样，最后绕 制成的环形穿丝吊装带有些线圈较长，有些线圈较短，在使用时
就会导致受力不均。较短的线圈承受大部分的力量，长期使用就会造成断裂；而较长的线圈起不到承重的作用，造成原材料的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种环形穿丝吊装带， 它具有整体结构合理，各线圈分布均衡受力均匀，使用寿命长，易于加工制造，且安全性能高等优点。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种环形穿丝吊装 带的生产工艺，它具有工序简单，易于操作，生产效率高，能够 有效节约原材料，降低生产成本等优点。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本环形穿丝 吊装带，它包括一条环形绳束和套在环形绳束外的带套，环形绳 束和带套均采用柔性材料制成，其特征在于，所述的环形绳束是 由环形的中心线和若干根外围线所组成的，所述的外围线的内端 固连于中心线上，外围线沿着中心线呈螺旋状循环缠绕在中心线 之外。
中心线是一个环状的封闭线圈，外围线沿着中心线外围呈螺 旋状循环缠绕，这样就可以形成一条呈环形的无接头绳束。由于 各外围线是绕着中心线缠绕的，不会出现有些线圈处于松弛状态 的现象，并且各外围线在环形绳束的横截面上分布均匀，因此整 条环形绳束的受力均匀，不会造成材料的浪费。在环形绳束外设 置带套具有保护作用，防止被勾线或弄乱。外围线绕制在中心线上的圈数根据需要而定。
在上述的环形穿丝吊装带中，所述的中心线与各外围线为一 体式结构。事实上，这种结构的中心线和外围线是同一根线，将 外围线的内端巻起来后固定即形成中心线。也可以采用这样的结 构中心线是一根封闭的无接头环形线，外围线的内端固连在中心线上。此外，本发明所说的中心线也可以是由呈螺旋状缠绕的 若干根线材相互缠绕构成，即中心线与外围线的绕制方式是相同 的，没有严格意义上的区别。在上述的环形穿丝吊装带中，所述的带套由柔性材料编织成 套管状，环形绳束套设在其中，带套的两端固连。带套可以对环 形绳束起到保护作用。在绕制外围线前，先将本带套套在中心线 外围，绕制完成后缝合即可。也可以采用这样的结构整个带套 是在环形绳束绕制完成后包上去的。在上述的环形穿丝吊装带中，所述的中心线和外围线均由纤 维丝制成，且中心线和外围线均为多股线。纤维丝具有强度高， 材质轻等优点，并且是柔性的材料，不仅使用起来比较方便，也 具有较高的安全性，不会对周围的人或物品构成威胁。在上述的环形穿丝吊装带中，所述的带套由纤维丝编织而成。上述的环形穿丝吊装带是通过下述生产工艺制得的，它包括 如下步骤a. 将套有带套并封闭成环形的中心线撑开在设置于固定板上 的滚轮组上；b. 使中心线垂直穿过转盘，转盘上的多个外围线线团的引出 线分别与中心线固定连接；c. 同时使位于滚轮组上的中心线和位于转盘上的线团转动， 使线团上的外围线沿着中心线呈螺旋状循环缠绕在中心线之外， 形成环形绳束；d. 环形绳束绕制完成后，将其从滚轮组上卸下并使线团与环 形绳束分离，将带套的两端固连后制得环形穿丝吊装带。当中心线转动时，与其相连的外围线线团绕着中心线轴向转 动，这样就可以在中心线的表面形成螺旋状的外围线，循环往复 转动即可形成一条环形的无接头绳束。由于外围线是紧贴中心线 绕制的，不会造成过松或过紧，绕制而成的环形绳束中的各条线
材受力均衡。在上述的环形穿丝吊装带的生产工艺中，步骤a中，中心线 套在一个两端具有开口的筒状带套内，整个带套压縮并固定在一 个穿有中心线的套筒上。通过这种措施可以防止带套对外围线的 绕制造成干涉。为了使滚轮组能够顺利地带动中心线转动，上述的环形穿丝 吊装带的生产工艺中，步骤a中，中心线装在滚轮组上后，通过 调节滚轮调节中心线的张紧度使其能在滚轮组的带动下转动。过 松时，由于摩擦力较小滚轮组转动并不能带动中心线转动；过紧 时，由于摩擦力过大会导致滚轮组无法正常转动。在上述的环形穿丝吊装带的生产工艺中，步骤c中，随着外 围线螺旋状循环缠绕圈数的增加，通过调节滚轮及时调节绕于滚 轮组上的环形绳束的张紧度，使其能在滚轮组的带动下转动。随 着外围线增多，环形绳束的内径会变小，对滚轮组造成压迫导致 摩擦力过大，为此需要及时对张紧度进行调整。在上述的环形穿丝吊装带的生产工艺中，步骤c中，中心线 每移动一米，绕制在其上的外围线的长度为1 50米。与现有的技术相比，本环形穿丝吊装带及其生产工艺的优点 在于-1. 整体呈无接头的环形，并采用柔性材料制成，具有结构强 度高，使用起来极为方便，安全性能好，即便断裂也不会对周围 的人或财物造成损害等优点。2. 由于采用螺旋状缠绕的方式，外围线分布均匀，长短合适， 不会造成个别线圈过长或过短的现象，因此能够最大限度地利用 资源，有效节约资源。3. 生产工序简单，易于操作实施，生产效率高，能够根据不 同的需要灵活地生产各种规格的环形穿丝吊装带。
图1是本发明提供的环形穿丝吊装带的局部剖视图。图2是本发明提供的环形穿丝吊装带中环形绳束的结构示意图。图3是图2中A-A沿线的剖视图。图4是本发明提供的环形穿丝吊装带的生产过程示意图。 图5是本发明提供的环形穿丝吊装带另一视角生产过程示意图。图6是本发明提供的环形穿丝吊装带与套筒配合的结构示意图。图中，环形绳束l、中心线la、外围线lb、带套2、固定板 3、滚轮组4、调节滚轮4a、转盘5、线架51、线团52、缺口 53、 套筒6、条形槽6a、液压缸7、电机一8、电机二9。
具体实施方式
如图1所示，本环形穿丝吊装带由环形绳束1和套在环形绳 束l外的带套2构成。如图2和图3所示，环形绳束1是由环形的中心线la和若干 根外围线lb所组成的。外围线lb的内端固连于中心线la上，外 围线lb沿着中心线la轴向呈螺旋状循环缠绕在中心线la之外。 外围线lb沿着中心线la轴向连续循环缠绕以后即可得到一条呈 环形的无接头绳束。其缠绕的圈数根据需要而定，缠绕的圈数越 多，环形绳束1越粗，承重能力就越强。由于各外围线lb是绕着 中心线la缠绕的，不会出现有些线圈处于松弛状态的现象，并且 各外围线lb在环形绳束的横截面上分布均匀，因此整条环形绳束 的受力均匀，不会造成材料的浪费。与现有技术中具有同样强度 的环形穿丝吊装带相比，本发明可以减少原料的用量，迸而降低 生产成本。是由各外围线lb的内端合并后绕圈 形成的，中心线la与各外围线lb为一体式结构。这种结构有利 于外围线均匀地分布在中心线的外围，使整个环形绳束1受力均 衡，延长使用寿命。也可以采用这样的结构中心线是一根封闭 的无接头环形线，外围线的内端固连在中心线上。此外，本发明 所说的中心线也可以是由呈螺旋状缠绕的若干根线材相互缠绕构 成，即中心线与外围线的绕制方式是相同的，没有严格意义上的 区别。环形绳束l和带套2均采用柔性材料制成。更具体地说，本 实施例的中心线la和外围线lb均由涤纶纤维丝制成，且中心线 la和外围线lb均为多股线。带套2也由柔性的涤纶纤维丝材料 编织成套管状，环形绳束l套设在其中，带套2的两端固连。采 用柔性材料不仅使用起来比较方便，也有效提高了安全性。这种环形穿丝吊装带的生产工艺如下，参见图4和图5，它包括如下步骤首先，将套有带套2并封闭成环形的中心线la撑开在设置于 固定板3上的滚轮组4上。当然在中心线la上还要套上一个两端 具有开口的筒状带套2。如图6所示，该带套2是套在一个同样 套于中心线la外围的套筒6上的，带套2压縮并固定在套筒6 的外围。中心线la装在滚轮组4上后，通过液压缸7控制其中一 个可移动的调节滚轮4a来调节中心线la的张紧度，使其能在滚 轮组4的带动下转动。然后，使中心线la垂直穿过转盘5，在转盘5上的多个线架 51上分别装上外围线线团52，各线团52的引出线分别与中心线 la固定连接。这里的中心线la是由各外围线lb的内端合并后绕 圈形成的，其末端固定通过透明胶或者胶水等方式固定。中心线 la与各外围线lb为一体式结构。完成上述步骤后即可开始绕制工作了。同时使位于滚轮组4 上的中心线la和位于转盘线架51上的外围线线团52转动，使线 团52上的外围线lb沿着中心线la呈螺旋状循环缠绕在中心线 la之外，形成环形绳束1。随着外围线lb螺旋状循环缠绕圈数的 增加，通过可移动的调节滚轮4a及时调节绕于滚轮组4上的环形 绳束1的张紧度，使其能在滚轮组4的带动下转动。本实施例中， 中心线la每移动一米，绕制在其上的外围线lb的长度为1 50 米。最后，环形绳束l绕制完成后，将其从滚轮组4上卸下并使 线团52与环形绳束1分离，将带套2的两端采用缝合的方式固连 后制得环形穿丝吊装带。本实施例中，在转盘5上设置了缺口 53，因此可以通过缺口 53将中心线la装入，并使其垂直穿过转盘5的中心；绕制完成 以后，可以通过该缺口将环形绳束1卸下。在套筒6上开有轴向 贯穿的条形槽6a，通过条形槽6a可以将中心线la装入；绕制完 成以后，可以通过该条形槽将环形绳束1卸下。本实施例中，滚轮组4是通过电机一 8带动的，在滚轮组4 的作用下带动中心线la转动；转盘5是通过电机二9带动的，在 转盘5转动时使线团52绕中心线la转动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了环形绳束1、中心线la、外围线lb、 带套2、固定板3、滚轮组4、调节滚轮4a、转盘5、线架51、线 团52、缺口 53、套筒6、条形槽6a、液压缸7、电机一 8、电机 二9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语 仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任 何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1、一种环形穿丝吊装带，它包括一条环形绳束(1)和套在环形绳束(1)外的带套(2)，环形绳束(1)和带套(2)均采用柔性材料制成，其特征在于，所述的环形绳束(1)是由环形的中心线(1a)和若干根外围线(1b)所组成的，所述的外围线(1b)的内端固连于中心线(1a)上，外围线(1b)沿着中心线(1a)呈螺旋状循环缠绕在中心线(1a)之外。
2、 根据权利要求1所述的环形穿丝吊装带，其特征在于，所 述的中心线(la)与各外围线(lb)为一体式结构。
3、 根据权利要求1所述的环形穿丝吊装带，其特征在于，所 述的带套(2)由柔性材料编织成套管状，环形绳束(1)套设在 其中，带套(2)的两端固连。
4、 根据权利要求1或2或3所所述的环形穿丝吊装带，其特 征在于，所述的中心线(la)和外围线(lb)均由纤维丝制成， 且中心线(la)和外围线(lb)均为多股线。
5、 根据权利要求1或2或3所述的环形穿丝吊装带，其特征 在于，所述的带套(2)由纤维丝编织而成。
6、 一种环形穿丝吊装带的生产工艺，其特征在于，它包括如 下步骤a. 将套有带套(2)并封闭成环形的中心线(la)撑开在设 置于固定板(3)上的滚轮组(4)上；b. 使中心线(la)垂直穿过转盘(5)，转盘(5)上的多个外 围线(lb)线团(52)的引出线分别与中心线(la)固定连接；c. 同时使位于滚轮组(4)上的中心线(la)和位于转盘(5) 上的线团(52)转动，使线团(52)上的外围线(lb)沿着中心 线(la)呈螺旋状循环缠绕在中心线(la)之外，形成环形绳束(1);d. 环形绳束(1)绕制完成后，将其从滚轮组(4)上卸下并 使线团(52)与环形绳束(1)分离，将带套(2)的两端固连后 制得环形穿丝吊装带。
7、 根据权利要求6所述的环形穿丝吊装带的生产工艺，其特 征在于，在上述的步骤a中，中心线(la)套在一个两端具有开 口的筒状带套(2)内，整个带套(2)压縮并固定在一个穿有中 心线(la)的套筒(6)上。
8、 根据权利要求6所述的环形穿丝吊装带的生产工艺，其特 征在于，在上述的步骤a中，中心线(la)装在滚轮组(4)上后， 通过调节滚轮(4a)调节中心线(la)的张紧度使其能在滚轮组(4)的带动下转动。
9、 根据权利要求6所述的环形穿丝吊装带的生产工艺，其特 征在于，在上述的步骤c中，随着外围线(lb)螺旋状循环缠绕 圈数的增加，通过调节滚轮(4a)及时调节绕于滚轮组(4)上的 环形绳束(1)的张紧度，使其能在滚轮组(4)的带动下转动。
10、 根据权利要求6所述的环形穿丝吊装带的生产工艺，其 特征在于，在上述的步骤c中，中心线(la)每移动一米，绕制 在其上的外围线(lb)的长度为1 50米。
全文摘要
本发明提供了一种环形穿丝吊装带及其生产工艺，属于吊装工具技术领域。它解决了现有的环形穿丝吊装带及其生产工艺存在吊装带强度不高、生产工艺复杂的问题。本环形穿丝吊装带，包括环形绳束和套在环形绳束外的带套，环形绳束是由环形的中心线和若干外围线所组成，外围线内端固连于中心线上，外围线沿中心线呈螺旋状循环缠绕在中心线之外。环形穿丝吊装带的生产工艺包括如下步骤a.将中心线撑开在滚轮组上；b.转盘上的多个外围线线团的引出线分别与中心线固定连接；c.同时使中心线和线团转动；d.将带套的两端固连后制得环形穿丝吊装带。环形穿丝吊装带使用寿命长，其生产工艺易于加工制造，且安全性能高等优点。
文档编号D07B1/16GK101125626SQ200710070260
公开日2008年2月20日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者阮卜琴 申请人:浙江双友物流器械股份有限公司