专利名称：环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型服装面料的生产工艺。
背景技术：
开发新的产业用纺织品或服装面料用可再生的生物降解纤维，是未来 纺织品开发研究的重要课题之一， 一些有利于提高人类生活质量的纺织品 也就得到了广泛的研究，为了环境保护和固体废弃物的处理，人们需求生 物可降解的聚合物，此种聚合物在微生物作用下能完全降解成二氧化碳和 水，以达到日益提高的环保要求。而要生产出新的服装面料，需要根据原 料特点和成品要求采用新的生产工艺。
发明内容
本发明提供一种环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料的生产工艺，其目的 是生产出一种新型的环保、物理化学性能优良的服装面料。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺，其特征在于原料为 比例为50-70: 50-30的有机棉纤维和玉米纤维；工序为纺纱一先染玉米纤维一 还原清洗一再染有机棉一整经一浆纱一织造一坯布检修一退浆一烧毛 —丝光一低温潮交联树脂整理一焙烘一预縮。上述染玉米纤维的染色温度在110 ~130°C， PH值控制在4 5。
上述还原清洗工序中的还原清洗剂包括NA2C03 l-2G/L;非离子表面活 化齐U 1.5-2.5G/L; NA2S204 1.5-2.5G/L ，还原清洗工序中温度为 60 65 °C、时间10-20分钟。
玉米纤维染色经还原清洗后即用活性染料60 8(TC染有机棉并染液中 加入酚系的阴离子表面活性剂。
整经时张力低于10%。
上述退浆工艺为于淀粉酶0.5-1.5G/L中堆置30-35分钟，水洗温度 80~85度。
上述丝光工艺中的碱浓180-220G/L，淋冲温度<140匸，织物出布夹时 布面的PH值Zll。 焙烘温度Z14(TC。 上述技术方案的有益之处在于
玉米纤维是以小麦、玉米等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸，再经聚 合、熔融纺丝而制成的纤维，由于它原料为淀粉，纤维可生化降解成二氧 化碳和水，在光合作用下又生成淀粉，是目前唯一不依赖石油资源的合成 纤维；而有机棉是一种纯天然无污害、自然耕作管理为主，不允许使用化 学制品的棉花，因而具有生态、绿色、环保的特性，是一种无公害的绿色 环保棉，是可持续性农业的一个重要组成部分，另外它又是纤维素纤维， 所以玉米纤维和有机棉这二种原料是理想的生态循环使用的新型纺织材 料，用这样的材料按比例纺制的纱线无异是环保型纱线。
玉米纤维属于脂肪族聚合物，其基本化学组成为，分子链中没有强极性基，存在较多的脂基，碳链上还存在等距排列的甲基，因此该纤维具有 合成纤维的特性。属于高强、中伸、低模量纤维，制成的织物强力高、延 伸性好、悬垂性好，手感柔软。但玉米纤维回潮率低，吸湿性强，而棉纤 维正好相反，因此，将玉米纤维与棉混纺，可得到兼具两种纤维优点的织 物。
有机棉/玉米纤维抗皱色织面料具有良好的吸湿、透气性、抗氯性和抗紫 外线，优异的抗污性和化学稳定性，柔软的手感和高蓬松性，优异的低温 染色性，良好的回弹性与拉升性。
易护理，可机洗，抗沾污；，经纬双向拉升特性提高服装造型性能及定 型性能，简易染色条件即可染得色牢度高的得色，耐退色性能，颜色鲜艳。
染色和整理工艺简便，与其它纤维混纺容易，使加工成本降低。其易 染性有利于染料的节约和降低脚水中的染料含量，并可在中性条件下染色， 对环保有好处。
玉米纤维耐酸不耐碱，在55度以上强碱条件下纤维易水解，且颜色易 被拉浅，所以染色温度在110~~130°C，高于此温度纤维易变脆变硬。
由于在碱性条件下，55度以上玉米纤维易水解，因而还原清洗剂中碱 选用碱性较弱的NA2C03。
染色方面主要采用二浴法优化工艺染色。有效防止了分散染料与活性染 料之间化学反应在分散染料及其中分散剂的分子中含有羟基、氨基等可 与活性染料的活性基团反应的基团，从而影响两种染料的上染率，二浴法 染色从很大程度上可以解决这个问题。
在二浴法染色中，采用分散染料先染玉米纤维，活性染料后染棉的方法，为了防止分散染料沾染棉纤维，染色结束后要进行还原清洗，在6(TC 条件下，还原剂与碱剂无法进入玉米纤维，不能对已上染纤维的染料造成 破坏。纤维表面的浮色以及棉纤维上沾色的染料在碱性还原条件下会发生 化学反应。其中，偶氮型分散染料会发生分解反应失去原来的颜色，而蒽 醌型分散染料则变成了隐色体，大大增加了其在水中的溶解度，从纤维上 解析到水中，随水洗工序而去除，从而大大降低其在染棉时对活性染料上 染率的影响。
在染棉的工序中，为了防止未洗净的纤维表面还具"活性"的分散染 料跟活性染料发生化学反应，影响其在棉部分的上染率，在染液中可加入 酚系的阴离子表面活性剂，该活性剂的芳香核中含有很多强极性酚羟基与 残余的分散料分子不仅存在范德华力，还可以与染料分子中羟基、氨基等 能与活性染料活行基反应的基团形成氢键，与分散料分子结合更牢固，这 样一来，便对染液中残留的分散料分子形成了 "屏蔽"，从而降低染棉过程 中对活性染料上染率的影响。
后整理采用低温潮交联优化工艺。低温潮交联是对以往的轧烘焙工艺进 行优化，使其能在低温下进行交联的免烫整理，既节约能源的使用，提高 免烫效果，又能符合棉与玉米纤维的混纺棉料的物理特性，玉米纤维的耐 高温度差，通过在Z140。C温度下定型，而且单纱强力低(140 160CN)， 要达到免烫DP3.5级，传统的轧烘陪工艺不论是在焙烘温度160 18(TC还 是在强力的大幅下降上都不能满足棉玉米纤维混纺面料免烫后的各项物理 指标。采用低温交联工艺，对棉/玉米面料进行棉烫整理，效果理想，在不 影响手感、强力前提下，棉烫DP达到3.5级。以往用2D醚化树脂对织物进行抗皱免烫整理， 一般要在酸性条件下进行高温烘陪整理的方式，此种 整理常会对织物造成较大的强力损伤，采用的低温潮交联后整理工艺，织
物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较髙的强力，织物平整度达到3.25级。
综上，本发明工艺生产出来的有机棉/玉米纤维抗铍色织面料充分利用 了有机棉与玉米纤维的优良特性(即绿色、环保、舒适、可循环回用)，将 二者有机地结合起来，用这样面料再通过功能性后处理，赋予面料具有吸 湿、透气、手感柔软、强力高、延伸性好、悬垂性好的特点，使面料适合 于作为男女高档衬衣面料。
具体实施例方式
实施例l:最佳实施例为
原料为比例为60: 40的有机棉纤维和玉米纤维；工序为纺纱一先染玉米 纤维一还原清洗一再染有机棉一整经一浆纱一织造一坯布检修一退浆 —烧毛一丝光一低温潮交联树脂整理一焙烘一预縮。
在上述工艺中-
染玉米纤维的染色温度在ll(TC， PH值控制在4。
上述还原清洗工序中的还原清洗剂包括NA2C03 1.5G/L;非离子表面活 化剂2G/L; NA2S204 2G/L ，还原清洗工序中温度为60 °C、时间15分 钟。
玉米纤维染色经还原清洗后即用活性染料60。C染有机棉并染液中加 入酚系的阴离子表面活性剂。整经时张力低于10%。
上述退浆工艺为于淀粉酶1G/L中堆置30分钟，水洗温度80度。 上述丝光工艺中的碱浓200G/L，淋冲温度<140°〇，织物出布夹时布面 的PH值Zll。
焙烘温度Z14(TC。 实施例2:
原料为比例为50: 50的有机棉纤维和玉米纤维；工序为纺纱一先染玉米 纤维一还原清洗一再染有机棉一整经一桨纱一织造一坯布检修一退浆 —烧毛一丝光一低温潮交联树脂整理一焙烘一预縮。
在上述工艺中-
染玉米纤维的染色温度在120°C， PH值控制在4.5。 上述还原清洗工序中的还原清洗剂包括NA2C03 1G/L;非离子表面活
化剂1.5G/L; NA2S204 1.5G/L ，还原清洗工序中温度为60 °C、时间10分钟。
玉米纤维染色经还原清洗后即用活性染料70。C染有机棉并染液中加 入酚系的阴离子表面活性剂。 整经时张力低于10%。
上述退浆工艺为于淀粉酶0.5G/L中堆置30分钟，水洗温度80度。 上述丝光工艺中的碱浓180G/L，淋冲温度〈14(TC，织物出布夹时布面 的PH值Zll。
焙烘温度Z14(TC。 实施例3:原料为比例为70: 30的有机棉纤维和玉米纤维；工序为纺纱一先染玉米 纤维一还原清洗一再染有机棉一整经一浆纱一织造一坯布检修一退浆 —烧毛一丝光一低温潮交联树脂整理一焙烘一预縮。
在上述工艺中-
染玉米纤维的染色温度在130°C， PH值控制在5。
上述还原清洗工序中的还原清洗剂包括NA2C03 2G/L;非离子表面活 化剂2.5G/L; NA2S204 2.5G/L ，还原清洗工序中温度为65 °C、时间20 分钟。
玉米纤维染色经还原清洗后即用活性染料8(TC染有机棉并染液中加 入酚系的阴离子表面活性剂。 整经时张力低于10%。
上述退浆工艺为于淀粉酶1.5G/L中堆置35分钟，水洗温度85度。 上述丝光工艺中的碱浓220G/L，淋冲温度<140°〇，织物出布夹时布面 的PH值Zll。
焙烘温度Z14(TC。
权利要求
1、一种环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺，其特征在于原料为比例为50-7050-30的有机棉纤维和玉米纤维；工序为纺纱→先染玉米纤维→还原清洗→再染有机棉→整经→浆纱→织造→坯布检修→退浆→烧毛→丝光→低温潮交联树脂整理→焙烘→预缩。
2、 如权利要求1所述的环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺，其特 征在于染玉米纤维的染色温度在110 130°C， PH值控制在4 5。
3、 如权利要求1所述的环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺，其特 征在于还原清洗工序中的还原清洗剂包括NA2C03 l-2G/L;非离子 表面活化剂1.5-2.5G/L; NA2S204 1.5-2.5G/L ，还原清洗工序中温 度为60—65 。C、时间10-20分钟。
4、 如权利要求1所述的环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺，其特 征在于玉米纤维染色经还原清洗后即用活性染料60 8(TC染有机棉， 并染液中加入酚系的阴离子表面活性剂。
5、 如权利要求1所述的环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺，其特 征在于整经时张力低于10%。
6、 如权利要求1所述的环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺，其特 征在于退浆工艺为于淀粉酶0.5-1.5G/L中堆置30 35分钟，水洗温 度80 85度。
7、 如权利要求1所述的环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺，其特 征在于丝光工艺中的碱浓180-220G/L，淋冲温度<140°(:，织物出布夹时布面的PH值Zll。
8、如权利要求1所述的环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料生产工艺，其特 征在于焙烘温度Z140。C。
全文摘要
本发明提供一种环保型有机棉/玉米纤维抗皱色织面料的生产工艺，其特征在于原料为比例为50-70∶50-30的有机棉纤维和玉米纤维；工序为纺纱→先染玉米纤维→还原清洗→再染有机棉→整经→浆纱→织造→坯布检修→退浆→烧毛→丝光→低温潮交联树脂整理→焙烘→预缩。本发明工艺生产出来的有机棉/玉米纤维抗皱色织面料充分利用了有机棉与玉米纤维的优良特性(即绿色、环保、舒适、可循环回用)，将二者有机地结合起来，用这样面料再通过功能性后处理，赋予面料具有吸湿、透气、手感柔软、强力高、延伸性好、悬垂性好的特点，使面料适合于作为男女高档衬衣面料。
文档编号D06M23/00GK101413169SQ20071016330
公开日2009年4月22日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者黄胜良 申请人:张家港市金陵纺织有限公司