专利名称：用于由卷曲变形的纤维条制造短纤维的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于由巻曲变形的纤维
条制造短纤维的方法以及按权利要求8前序部分所述的用于实施该方法的 设备。
背景技术：
由EP1072704A1已知这种用于由巻曲变形的纤维条制造短纤维的方 法以及用于实施该方法的设备。
在已知方法和设备中条状纤维束由多个分别在一条筒架的各条筒中单 个提供的单个纤维条子构成。为此纤维条子在一前面的工艺过程中通过合 成单丝的熔融纺制产生并在熔融纺丝后作为具有大量单丝的纤维条子铺放 在条筒内。分别呈现为一单纤维条的多个纤维条子共同构成条状纤维束， 接着通过牵引装置将该纤维束引导到纤维生产线上以进行后续处理。在处 理工步之一中进行纤维的巻曲变形，其中纤维束在此前由处理条宽合并成
一较窄的巻曲变形条宽。从而形成一较窄的和因此较厚的纤维条，该纤维 条在巻曲变形和可能的后处理后被切断成短纤维。在纤维生产线内以不同
条宽对纤维条的引导主要由不同的处理工步和处理级来决定。这样，合成 纤维条子在巻曲变形前在热作用下拉伸。这里重要的是，在纤维条内引导 的单丝中的每一根都得到均匀的处理。以流体调整温湿度也是常见的，在 该温湿度调整中润湿单根纤维。就此而言以较小厚度引导纤维条是必要的， 以便使位于内部的单丝得到和在纤维条表面上紧外面引导的单丝一样的处 理。但是纤维条的这种宽条引导对于其它处理工步例如巻曲变形是不希望 的。对于纤维条的巻曲变形所希望的巻曲变形条宽主要取决于，在纤维条
5内所引导的单丝中的每一根都接受巻曲变形。太厚和太窄的纤维条导致不 均匀的巻曲变形。另一方面，为了能实施稳定的巻曲变形过程，非常薄和 宽的纤维条对于实现较大的工作宽度造成很大的设备费用。就此而言纤维
条的引导必须分别与希望的处理和处理顺序相匹配。
由EP1072704A1已知一种用于制造短纤维的可供选择的方法和设备， 其中纤维束在拉伸和热处理之前已经合并成较窄和较厚的纤维条。但是这
使得特别是在纤维条的温湿度调整和拉伸时不能实现或只能在小的生产速 度时实现均匀的处理。但是在实践中正好希望生产率较高，以便能够尽可 能以超过200，000t/日的产量制造短纤维。
发明内容
因此本发明的目的是，这样改进一种用于由巻曲变形的纤维条制造短 纤维的方法以及一种实施这种方法的设备，使得可以实现与处理相匹配的、 且在高的生产率方面有利的纤维条的引导。
本发明的另一个目的是，将这类方法和设备改进成，使得甚至在最大 的纤维条条宽的情况下也可以在纤维生产线起动时手动操作。
按照本发明所述目的通过这样的方法实现，即，将单纤维条在处理条 宽内引导成多个具有相同大小分条宽或具有不同大小分条宽的分纤维条， 并将分纤维条合并成具有在700mm至1200mm范围内的巻曲变形条宽的 纤维条。
相应地按照本发明这样得到设备的解决方案，即牵引装置配设有多个 引导装置，通过该引导装置使单纤维条在处理条宽内引导成多个具有相同 大小分条宽或具有不同大小分条宽的分纤维条，纤维条汇集装置具有多个 配设给分纤维条的转向元件，分纤维条通过该转向元件合并成具有在 700mm至1200mm范围内的巻曲变形条宽的纤维条。
本发明有利的改进方案由相应的从属权利要求的特征和特征组合来限定。
本发明的特征是，甚至在用于处理纤维条的最大处理条宽的情况下在将纤维条子合并成巻曲变形条宽时也不产生过大的偏移。在700mm至 1200mm范围内的纤维条巻曲变形条宽限定了 一个范围，该范围要求仅几 层分纤维条以便使纤维条巻曲变形。已经表明，在700mm至1200mm范 围内的巻曲变形条宽关于用于以大的纤维条处理条宽拉伸和尽管纤维条的 巻曲变形条宽大但是均匀的巻曲变形的最佳处理方面表现出最佳的产量提 高。此外在处理条宽内将纤维条分成各分纤维条使得可以在工艺开始或工 艺中断时较容易地处理。这里各分纤维条能够以相同的分条宽或不同的分 条宽直接并排地引导。分纤维条的分条宽基本上符合以后对于纤维条的巻 曲变形所需的巻曲变形条宽。
此外，为了保持在纤维条内均匀的巻曲变形质量还建议，分纤维条以 在80，000dtex/cm至120,000 dtex/cm范围内的堆砌密度(Bdegungsdichte) 合并成纤维条。这样可以避免太厚的纤维条。这里堆砌密度理解为纤维条 总纤度和纤维条的引导条宽之比。在巻曲变形条宽为1000mm且堆砌密度 为100,000 dtex/cm时相应地得到1千万dtex的纤维条总纤度。
对于特别是分纤维条的温湿度调整、加热和拉伸的处理，纤维条子优 选在处理条宽内以40，000dtex/cm至60，000dtex/cm的堆砌密度来引导。由 此在正常的纤维行进速度时既保证分纤维条通过辊子或蒸汽室加热又保证 纤维条内的所有纤维均匀地调整温湿度。
已经表明，采用分纤维条中的至少一个在与纤维条的巻曲变形条宽一 样大的分条宽内引导的方法变型，分纤维条迅速和容易地合并成纤维条。 纤维条可以仅由两层分纤维条构成。
为了使分纤维条合并成纤维条，单纤维的偏转还可以通过这样的方法 来改善，即引导包括相应于巻曲变形条宽的分纤维条的两个外部分纤维条， 使得同样形成一双层纤维条。因此分纤维条可以用非常小的偏移合并成纤 维条。
以在100m/min至350 m/min范围内的引导速度将纤维条输入巻曲变 形处理装置的这种本发明方法的特别有利的改进方案，确保了尽管巻曲变 形条宽大但纤维条内的所有纤维都剧烈地且均匀地巻曲变形。蘇.此而玄太劳明的古法缺别i舌厶千由纤鲍备士77蘄j^ 士吾賴纤雔 ra，tk
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可以优选实施本发明这样的方法变型，即纤维条在处理和巻曲变形期间具
有与每小时至少io，ooot短纤维的量相对应的总纤度。因此与常规方法和设 备相比可以大大提高产量。
本发明用于实施所述方法的设备的特征特别是在纤维条铺设和引导方 面的高灵活性。分纤维条可以在其分条宽内以相同的堆砌密度或在对称布 局时以不均匀的堆砌密度被引导。
为了使以700mm至1200mm的巻曲变形条宽引导的纤维条巻曲变形， 巻曲变形装置具有至少一个巻曲变形机构，该巻曲变形机构使具有在 80，000dtex/cm至120,000dtex/cm范围内的堆砌密度的纤维条巻曲变形。有 关巻曲变形机构的堆砌密度这样选择，使得纤维条的所有单丝接受皱缩以 形成巻曲变形。
这里优选采用受驱动的巻曲变形辊作为巻曲变形机构，所述巻曲变形 辊在自身之间形成一辊隙，该辊隙在巻曲变形辊之间在纤维条的整个巻曲 变形条宽上延伸并通入一相邻的巻曲变形室。
为了能够实现具有均匀辊隙高度的在lm范围内的特别大的巻曲变形 条宽，优选采用本发明设备这样的改进结构，在该改进结构中巻曲变形辊 配设有多个阻止巻曲变形辊挠曲的补偿元件。因此作用在巻曲变形辊上的 压力能够被吸收而不使辊隙变形。辊隙在整个巻曲变形条宽上具有恒定的 辊隙高度。
为了能够对于本发明的方法实现分纤维条的确保均匀的处理，本发明 的设备优选这样设计，即引导装置和配设给分纤维条的多个条筒形成单纤 维条的引导，其中单纤维条形成至少一个具有至少700mm分条宽和在 40，000dtex/cm至60，000dtex/cm范围内的堆砌密度的分纤维条。分纤维条
的分条宽优选与纤维条的巻曲变形条宽一致，使得分纤维条的双层布置已 经给纤维条带来用于巻曲变形的正确构型。
按照本发明i殳备的 一种有利的改进结构，纤维条汇集装置的转向元件 优选这样形成，使得纤维条由两层分纤维条构成，该分纤维条在1400mm至240f)mm的处斑备奮肉容备、并;^i^引^. iir化,^V义恋挪.^ ^浙亦形么
宽相匹配的分纤维条引导。
为了引导分纤维条优选采用本发明设备这样的改进结构，即牵引装置
和处理装置具有牵引辊或导辊，该牵引辊或导辊具有在2000mm至 2500mm范围内的长度并在两个端侧处分别具有一支承部位。由此甚至可 以实现最大2400mm的最大处理条宽，其中分纤维条可在纤维生产线内相 互平行并排地被引导。为此牵引辊或导辊安装在机架壁部内。
本发明的方法和设备特别适合于以高的产量生产例如以聚酯或聚丙烯 为基的短纤维。为了制造短纤维，纤维条的纤维可以切断成长度为3至 300mm的部段。这样同样也可以生产以聚乙烯或聚酰胺为基的短纤维。
下面，本发明的方法借助于用于实施该方法的本发明设备的多个实施 例来参照附图详细说明。 附图表示
图1为本发明设备的第一实施例的示意俯视图2为图1中的实施例的纤维条引导的图解；
图3为本发明设备的另一个实施例的示意俯视图4为图3中的实施例的纤维条引导的图解；
图5为图l和3中的实施例的巻曲变形装置的示意图。
具体实施例方式
图1示意性示出用于实施用于制造短纤维的本发明方法的本发明设备 的第一实施例的俯视图。该设备具有多个条筒2,在所述条筒中分别铺放 有通过合成单丝的熔融纺制形成的丝束。为此，条筒2安装在一条筒架1 内，其中条筒分别填充有丝束。
条筒架1配设有多个引导装置4.1、 4.2，以便将由条筒2提供的纤维 分别作为单纤维条3输送到纤维生产线。在这个实施例中引导装置4.1、 4.2设计成使来自条筒2的单纤维条3总共形成两个纤维粗细相同的分纤维条 11.1、 11.2。引导装置4，1、 4.2使得从条筒2中拉出的丝束通过转向和舒展 作为单纤维条被引导并转变成分纤维条。这里引导装置举例性地示出为导 丝板，但是原则上也可采用引导装置的其它实施形式。导丝机构也可这样 设置在条筒架l内，使得所有单纤维条3在通过引导装置4.1、 4.2的直线 行进中不舒展地转变成分纤维条ll.l、 11.2。
这里分纤维条ll.l、 11.2以及单纤维条3通过牵引装置5抽出。牵引 装置5具有多个牵引辊6，所述牵引辊引导在一处理条宽内并排铺放的分 纤维条ll.l、 11.2。分纤维条ll.l、 11.2内的纤维条子并排铺放地、均匀 地通过牵引装置5输送给多个处理装置，这些处理装置顺序地排列成一纤 维生产线。
在图1中举例性地示出一喷雾室9， 一第一拉伸装置7.1、 一蒸汽室10 和一第二拉伸装置7.2作为处理装置。拉伸装置7.1、 7.2分别包含多个导 辊8，分纤维条11.1和11.2在该导辊上被引导。在拉伸装置7.1、 7.2的导 辊8之间建立一速度差，以便拉伸分纤维条ll.l、 11.2内的纤维。为了调 整纤维的温湿度，将分纤维条引导穿过喷雾室9和蒸汽室10。在喷雾室9 内用流体润湿分纤维条ll.l、 11.2的纤维条子，在蒸汽室10内在蒸汽环境 中加热分纤维条ll.l、 11.2的纤维。牵引装置5的牵引辊6以及拉伸装置 7.1、 7.2的导辊8具有在2000mm至2500mm范围内的总长度以容纳分纤 维条ll.l、 11.2，其中分纤维条ll.l、 11.2中的每一个都具有从700mm至 1200mm的分条宽。牵引辊6和导辊8在两个端侧处支承，其中支承部位 保持在机架壁部25.1、 25.2内。
设置一巻曲变形装置15作为另一个处理装置，纤维通过该巻曲变形装 置得到巻曲变形。巻曲变形装置15具有一远比前面的处理装置的处理条宽 窄的工作宽度。巻曲变形装置的工作宽度这里称为巻曲变形条宽，纤维条 14在该巻曲变形条宽内被引导以使纤维巻曲变形。为形成纤维条14,在巻 曲变形装置15之前设置一纤维条汇集装置12,该纤维条汇集装置将分纤 维条11.1和11.2合并成纤维条14。为此纤维条汇集装置具有多个转向元件13，通过该转向元件纤维条14优选由两个分纤维条11.1、 11.2的层形 成。由此得到在700至1200mm范围内的用于纤维条14的巻曲变形条宽。 关于在巻曲变形装置15内的巻曲变形机构的设计和实施例，后面还要详细 说明。
在巻曲变形装置15的输出侧上，巻曲变形的纤维条14被输入一干燥 器20。接着纤维条14通过一拉伸张紧装置21到达切断装置22。这样，纤 维条14形成为纤维束并在切断装置22中切断成短纤维。
为了能以在分纤维条11.1、 11.2或纤维条14内的所有纤维条子上尽可 能均匀作用的方式实施处理工步中的每一个，必须根据相应的处理工步对 纤维进行不同的引导。例如对于纤维的温湿度调整和拉伸，薄层引导是有 利的。相反，纤维的巻曲变形优选在厚层的纤维集合中进行。考虑到处理 要求以及考虑到高的生产率且同时在工艺开始和工艺中断时具有可手动操 作性，单纤维条在图l所示的实施例中以具有例如分别为1000mm的相同 分条宽的两个分纤维条引导。为此单纤维条3的数目根据总纤度这样选择， 使得分纤维条11.1和11.2中的每一个在处理宽度内具有在40，000dtex/cm 和60，000dtex/cm之间的范围内的堆砌密度。所谓堆砌密度是指总纤度与 处理宽度相比所得到的纤维密度。这样在图1所示的实施例中在牵引辊6 和导辊8上以在100至350m/min范围内的生产速度引导分别具有1000mm 分条宽和50，000dtex/cm的堆砌密度的分纤维条11.1和11.2。同样以相同 的分条宽和堆砌密度在喷雾室9和蒸汽室10中处理分纤维条11.1和11.2。
为了一方面得到对于纤维条的巻曲变形最佳的巻曲变形条宽，另一方
面在将分纤维条11.1和11.2合并成纤维条14时得到单纤维的尽可能小的 偏转，纤维条14的巻曲变形条宽限制在700mm至1200mm的范围内。在 图1所示的实施例中分纤维条11.1和11.2通过纤维条汇集装置12从处理 条宽转变成巻曲变形条宽以形成纤维条14。
在图2中示意性示出如图1中形成的、在分纤维条11.1和11.2合并前 后的纤维条引导。分纤维条11.1和11.2在巻曲变形之前以处理条宽B经 过处理装置。每个分纤维条11.1和11.2具有一以附图标记h和t2表示的
ii分条宽。因此处理宽度B由分条宽h和t2之和得到，其中在分纤维条ll.l
和11.2之间可形成一小的距离。为了在分纤维条11.1和11.2合并时得到 单一的双壁式的层，分纤维条11.1和11.2的分条宽等于纤维条14以后的 巻曲变形条宽。巻曲变形条宽在图2中用附图标记K表示。因此巻曲变形 条宽K等于分条宽h或t2。因此对于此前所述的实施例得到，具有1000mm 巻曲变形条宽和100，000dtex/cm堆砌密度的纤维条14被引入巻曲变形装 置15中。在巻曲变形条宽内的纤维条14的堆砌密度这样选择，使巻曲变 形装置15的巻曲变形机构接受基本上在整个条宽上在纤维条所有纤维中 均匀的巻曲变形。
图1所示的用于实施本发明方法的实施例在生产线内的各处理装置的 结构和布局方面是举例性的。原则上可在分纤维条或纤维条上实施附加的 处理级或替代的处理级。例如已知，分纤维条在巻曲变形之前在具有加热 的导辊的砑光机内引导以便使纤维干燥。存放在条筒架1的条筒2内的丝 束优选由以聚酯、聚丙烯、聚乙烯或聚酰胺为基的熔融纺制丝条制成。这 里纺丝装置与纤维生产线的一体化可以这样实现，使得丝束直接通过铺放 装置铺放到保持在条筒架内的条筒内。但是也可通过条筒输送系统在纺丝 装置和纤维生产线之间引导条筒。
在图3中示出用于实施本发明方法的本发明设备的另一个实施例。在 本发明设备的图3所示的实施例中，纤维生产线内的处理装置设计得基本 上和按照图1的实施例一样，因此下面仅说明其区别，其它则参照前面的 说明。
在图3所示的实施例中，条筒架1和保持在该条筒架内的条筒2配设 有多个引导装置4.1、 4.2，以便将单纤维条3在处理条宽内分别引导成三 个分纤维条ll.l、 11.2和11.3。分纤维条ll.l、 11.2和11.3在处理条宽内 通过牵引装置5顺序地输入喷雾室9、第一拉伸装置7.1、蒸汽室10和第 二拉伸装置7.2。在多级处理分纤维条11.1-11.3内的纤维后，分纤维条 11.1-11.3在纤维条汇集装置12内合并成一纤维条14。然后纤维条14以巻 曲变形条宽通过巻曲变形装置15巻曲变形，并接着在干燥器20内干燥后
12通过拉伸张紧装置21引导到切断装置22。在切断装置22内纤维条14被 切断成短纤维。
为了说明纤维条的引导，在图4中示出分纤维条11.1-11.3在其以处理 条宽和巻曲变形条宽引导期间的情况。分纤维条ll.l、 11.2和11.3在处理 条宽B内分别具有不同的分条宽。在中间引导的分纤维条11.2做成在外部 引导的分纤维条11.1和11.3的两倍宽。这里第二分纤维条的分条宽t2等于 两个在外部的分纤维条11.1和11.3的分条宽h和t3之和。分纤维条11.2 的分条宽t2设计成和纤维条14的巻曲变形条宽K 一样大。因此中间的分
14内。在合并时仅以小的偏转将外部的分纤维条11.1和11.3引导入纤维 条14的巻曲变形条宽K中。因此得到相对较小的偏移，并从而得到分纤 维条11.1和11.3内的外部纤维的小的偏转，这造成纤维质量的提高了的均 匀性。因此能以小的偏转跨过/桥接处理条宽B和巻曲变形条宽K之间的 大的差异。在处理条宽内，分纤维条11.1-11.3中的纤维被以在40,000 dtex/cm至60,000 dtex/cm范围内的堆砌密度引导。因此通过分纤维条 11.1-11.3的双层合并得到纤维条14的两倍高的堆砌密度。
为了在本发明i殳备的图l和图3所示的实施例中得到纤维的在纤维条 整个条宽上均匀的巻曲变形，优选做成填塞箱巻曲变形装置，其中采用巻 曲变形辊作为巻曲变形机构。为此在图5中示意性示出巻曲变形装置15 的一实施例。
巻曲变形装置15具有两个可转动地支承的巻曲变形辊16.1和16.2, 该巻曲变形辊保持在机架23内。在上巻曲变形辊16.1和下巻曲变形辊16.2 之间形成一辊隙17,以便能够将纤维条拉入并通过皱缩使纤维条巻曲变 形。沿纤维行进方向在辊隙17后连接一填塞箱19，该填塞箱由上箱壁和 下箱壁以及设置在巻曲变形辊16.1和16.2端侧处的侧板构成。巻曲变形辊 16.1和16.2分别配i殳有一补偿元件18，以^f更在辊隙17的整个宽度上得到 相同的辊隙高度，并从而在将纤维条拉入时得到恒定的辊隙压力。巻曲变 形辊16.1和16.2通过一驱动装置24驱动以使纤维条巻曲变形。纤维条以其巻曲变形条宽直接引入巻曲变形辊16.1和16.2之间的辊隙17中。这里 辊隙17的宽度等于巻曲变形条宽，使得整个辊隙17被纤维条14填满。辊 隙17的辊隙高度及纤维条2的堆砌密度这样相互协调，使得纤维条14在 通过辊隙17时每才艮纤维都发生皱缩。由此得到在纤维条整个宽度上均勻的 纤维条子巻曲变形。
配设于巻曲变形辊16.1和16.2的补偿元件18优选由辊体形成，该补 偿元件与 一轴相连接并在辊子长度上具有不同的刚性。这种巻曲变形辊例 如由DE10316624A1已知。在这方面，进一步的说明参考所提到的公开文 件。
本发明的方法和设备特别适合于大批量制造短纤维。因此可以毫无困 难地实现240t以上的日产量。尽管在处理时引导的纤维条非常宽，但是由 于纤维条分成多个分纤维条确保了手动操作的可能性。特别是以不同大小
的分条宽引导分纤维条，使得可以用外部纤维条子尽可能小的偏移并因而 小的偏转来实现将分纤维条合并成纤维条。
附图标记列表
1条筒架
2条筒
3单纤维条
4.1、 4.2引导装置
5牵引装置
6牵引辊
7.1、 7.2拉伸装置
8导辊
9喷雾室
10蒸汽室
11.1、 11.2、 11.3分纤维条
12纤维条汇集装置
13转向元件14
15
16.1、 16.2
17
18
19
20
21
22
23
24
25.1、 25.2
纤维条
巻曲变形装置
巻曲变形辊
辊隙
补偿元件
填塞箱
干燥器
拉伸张紧装置
切断装置
机架
驱动装置 机架壁部
权利要求
1. 一种用于由卷曲变形的纤维条制造短纤维的方法，该纤维条由从多个条筒中抽出的单纤维条构成，在该方法中所述单纤维条在牵拉后并排铺放成一处理条宽并被共同处理，所述纤维条为了卷曲变形处理从所述处理条宽合并成一较窄的卷曲变形条宽，所述卷曲变形的纤维条被切断成短纤维，其特征为所述单纤维条在所述处理宽度内被引导成多个具有相同大小分条宽或不同大小分条宽的分纤维条，并且所述分纤维条合并成具有在700mm至1200mm范围内的所述卷曲变形条宽的所述纤维条。
2. 按权利要求l所述的方法，其特征为所述分纤维条合并成具有 在80,000 dtex/cm至120,000 dtex/cm范围内的堆砌密度的所述纤维条，其 中所述纤维条在整个巻曲变形条宽上巻曲变形。
3. 按权利要求1或2所述的方法，其特征为所述分纤维条以在 40,000 dtex/cm和60,000 dtex/cm之间的堆砌密度在处理条宽内引导。
4. 按权利要求1或2所述的方法，其特征为所述分纤维条中的至 少一个以与纤维条的所述巻曲变形条宽一样大的分条宽引导，其中所述纤 维条由两层所述分纤维条构成。
5. 按权利要求4所述的方法，其特征为设置有包括所述分纤维条 的两个外部分纤维条，该外部分纤维条分别以所述纤维条的所述巻曲变形条宽一半大小的分条宽引导。
6. 按权利要求1至5之任一项所述的方法，其特征为所述纤维条 以在100m/min至350m/min范围内的引导速度输入巻曲变形处理装置。
7. 按权利要求1至6之任一项所述的方法，其特征为所述纤维条 在处理和巻曲变形期间具有出产每小时至少10t短纤维的量的总纤度。
8. —种用于实施按权利要求1至7之任一项所述方法的设备，该设 备具有一带有多个用于提供多个铺放的单纤维条(3)的条筒(2)的条筒架(1)、用于抽出所述单纤维条(3)并形成具有处理条宽(B)的纤维 条(14)的牵引装置(5)、用于处理所述纤维条(14)的处理装置(7.1、9、 10、 15)，其中处理装置中的至少一个设计成用于使所述纤维条(14) 巻曲变形的巻曲变形装置(15),所述巻曲变形装置(15)配设一用于将 纤维条(14)从所述处理条宽合并成一较窄的巻曲变形条宽(K)的纤维 条汇集装置(12 )，所述设备还具有一用于将所述巻曲变形的纤维条(14 ) 切断成短纤维的切断装置(22)，其特征为所述牵引装置(5)配设多个 引导装置(4.1、 4.2),通过该引导装置将单纤维条(3)在处理条宽(B) 内引导成多个具有相同大小分条宽或不同大小分条宽的分纤维条(11.1、 11.2)，所述纤维条汇集装置(12)具有多个配设给所述分纤维条(11.1、 11.2)的转向元件(13),所述分纤维条(11.1、 11.2)通过该转向元件合 并成具有在700mm至1200mm范围内的巻曲变形条宽(K )的纤维斜14 )。
9. 按权利要求8所述的设备，其特征为巻曲变形装置(15)具有 至少一个巻曲变形机构(16.1、 16.2)，该巻曲变形机构用于使纤维条(14) 在整个巻曲变形条宽上以在80,000 dtex/cm至120,000 dtex/cm范围内的堆 砌密度均匀地巻曲变形。
10. 按权利要求9所述的设备，其特征为所述巻曲变形机构由两个 受驱动的巻曲变形辊(16.1、 16.2)构成，该巻曲变形辊具有一形成在所述 巻曲变形辊(16.1、 16.2)之间的辊隙(17)，其中辊隙(17)在巻曲变形 辊(16.1、 16.2)之间在纤维条(14)的整个巻曲变形条宽(K)上延伸。
11. 按权利要求10所述的设备，其特征为巻曲变形辊(16.1、 16.2) 配设有至少一个补偿元件(18),该补偿元件导致辊隙(17)在巻曲变形 辊(16.1、 16.2)的长度上的辊隙高度的均匀化。
12. 按权利要求8至11之任一项所述的设备，其特征为所述引导 装置(4.1、 4.2)和配设给分纤维条(11.1、 11.2)的多个条筒(2)这样协 调，使得在分纤维条(11.1、 11.2)的至少一个内的单纤维条(3)能以至 少700mm的分条宽和在40，000dtex/cm至60，000dtex/cm的范围内的堆砌 密度引导。
13. 按权利要求8至12之任一项所述的设备，其特征为纤维条汇 集装置(12 )的转向元件(13 )做成使纤维条(14 )由两层分纤维条(11.1、，11.2)构成，该分纤维条多条地在1400mm至2400mm的处理条宽(B) 内并排地引导。
14. 按权利要求8至13之任一项所述的设备，其特征为牵引装置 (5 )具有多个牵引辊(6 ),所述牵引辊具有用于接納在2000mm至2500mm范围内的分纤维条(ll.l、 11.2)的长度，并在两个端侧处分别具有一支承 部位。
15. 按权利要求8至14之任一项所述的设备，其特征为处理装置 (7.1、 7.2 )包括至少多个导辊(8 )，所述导辊具有在2000mm至2500mm范围内的长度，并在两个端侧处分别具有一支承部位。
全文摘要
本发明涉及一种用于由卷曲变形的纤维条制造短纤维的方法和设备。为此多个单纤维条铺放成一处理条宽并共同在一纤维生产线上处理。在卷曲变形处理之前纤维条从处理条宽合并成较窄的卷曲变形条宽，并在卷曲变形后切断成短纤维。为了在产量高时能够实施最佳的处理级，按照本发明单纤维条在处理条宽内引导成多个具有相同或不同大小分条宽的分纤维条，该分纤维条然后在卷曲变形处理前合并成具有在700mm至1200mm范围内的卷曲变形条宽的纤维条。因此尽管处理条宽很大，但是分纤维条可以通过纤维条子的相应的小的偏转以几个层的形式转变成纤维条。
文档编号D01G1/10GK101506417SQ200780030542
公开日2009年8月12日 申请日期2007年8月14日 优先权日2006年8月19日
发明者B·舍恩纳格尔, C·福格特伦德, H·彼得斯, M·申肯, O·施瓦茨 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司