专利名称：：苎麻生产中的油剂及其应用的制作方法
技术领域：
：本发明属油剂领域，特别是涉及苎麻生产中的油剂及其应用。
背景技术：
：苎麻是我国的特产，又称"中国草"，在中国的种植具有悠久的历史，其初加工也主要集中在我国。但是，传统的苎麻生产流程长，工艺繁杂，在纺纱之前要经过的脱胶工艺就长达10多道工序。而且，苎麻纺织工艺在生产效率，能源消耗、工作环境等方面也相对比较落后。目前的苎麻脱胶和纺纱过程中有两道给油工序，原工艺为脱胶—脱水—给油(1)—脱油水—烘干—软麻及给油(2)—堆仓养生，第一道在精干麻烘千之前，第二道在苎麻软麻之后，目的都是为了改善苎麻纤维的表面状态，提高可纺性。第二道给油工艺的存在，需要提供额外的油剂采购和生产技术支持，增加了机物料和人力的消耗，提高了生产管理的成本，降低了生产效率。所以，优化苎麻生产工艺、提高梳成率、减少生产成本、节约能源对整个苎麻行业的意义十分重大。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供苎麻生产中的油剂及其应用，本发明油剂有较好渗透性，可使给油后的脱胶麻有较好的分离度，使纤维之间较松散，提高了纤维的可纺性，采用本发明油剂的给油工艺，减少了繁琐的歩骤，减少原料用量，节约成本，提高了效率。本发明的苎麻生产中的油剂，其组分包括润滑抱合剂、乳化剂、渗透剂、保湿剂和柔软剂，其重量比为67-85:26.5-8.5:1.5-0.5:2.5-0.5:2.5-0.5。所述的润滑抱合剂为机油、白油或锭子油。所述的乳化剂为垸基苯酚聚氧乙烯醚(聚合度=3-15)和月桂醇聚氧乙烯醚(聚合度=3-15)的混合，其重量比为2:8-8:2。所述的乳化剂为所述的乳化剂为辛垸基苯酚聚氧乙烯醚-10OP-IO、烷基聚氧乙烯醚-4MOA4、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-3OP-3、垸基聚氧乙烯醚-4-MOA-14、或垸基聚氧乙烯醚-15MOA-15。所述的渗透剂为为壬基酚聚氧乙烯醚-8SFC或烷基聚氧乙烯醚-IOJFC。所述的保湿剂为甘油、二甘醇或聚乙二醇400(聚合度=2-10)。所述的柔软剂为脂肪酸聚氧乙烯酯-5。本发明的苎麻生产中的油剂的应用，其特征在于用于苎麻纤维脱胶脱水后的一次性给油工艺。所述的一次性给油工艺的给油条件是给油溶液为每升含40-80克油剂的水溶液，给油溶液的温度为30-70。C。是在苎麻纤维脱胶脱水后，一次性给油。所述的所得苎麻纤维的含油率为2.00.4%。本发明所用的所有化工原料都是市售常规原料。本发明提供了苎麻生产中的油剂及其应用，该油剂有较好渗透性、纤维表面油膜强度高、抱合性好，将该油剂应用于苎麻生产工艺中，将两次给油优化为一次给油的新工艺脱胶一脱水一给油一脱水一烘干一堆仓养生，提高了纤维对油剂的吸收效率，使给油后脱胶麻有较好的分离度，使纤维之间较松散，赋予纤维较好的平滑性、柔软度，集束性得到很大程度的改善，提高了纤维的可纺性，纺纱得到的纱线手感柔软，色泽洁白，一次性给油工艺可减少原有工序和原料油剂用量，提高效率，降低成本，减少工厂场地的占用和提高产品质量的优点。有益效果(1)本发明油剂有较好渗透性，可使给油后的脱胶麻有较好的分离度，使纤维之间较松散，提高了纤维的可纺性；(2)—次给油工艺减少了繁琐的歩骤，减少原料用量，节约成本，提高了效率。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一歩阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例中配方所有物料名称都为上述要求书内物料的市场上通用商品名。实施例l在原麻脱胶脱水后一次给油，给油溶液为每升含40克油剂的水溶液，给油溶液的温度为40。C。油剂配方(重量分数)为润滑抱合剂机油为75份，乳化剂OP-10为4份、MOA4为16份，渗透剂JFC为1份，保湿剂甘油为2份，柔软剂SG为2份得到的麻纤维的含油率为2.08%纤维的摩擦系数为<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>麻纤维含油率测试按照GB5889-86测定麻纤维摩擦系数测试Yl51动静摩擦系数测定仪试验条件动静摩擦系数均在纤维在温度20±2°C、相对湿度60%±5%下调湿后测定，按p=0.733[lg/。-lg(/Q计算动静摩擦系数值n。实施例2在原麻脱胶脱水后一次给油，给油溶液为每升含60克油剂的水溶液，给油溶液的温度为70°C。油剂配方(重量分数)为润滑抱合剂锭子油为80份，乳化剂OP-3为13.2份、MOA-14为3.3份，渗透剂SFC为0.5份，保湿剂二甘醇为2.5份，柔软剂SG为0.5份得到的麻纤维的含油率为2.20%纤维的摩擦系数为<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例3在原麻脱胶脱水后一次给油，给油溶液为每升含40克油剂的水溶液，给油溶液的温度为3crc。油剂配方(重量分数)为润滑抱合剂白油为85份，乳化剂OP-10为3份、MOA-4为7份，渗透剂为JFC为1.5份，保湿剂为聚乙二醇400为1份，柔软剂为SG为2.5份得到的麻纤维的含油率为2.0%<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例4在原麻脱胶脱水后一次给油，给油溶液为每升含80克油剂的水溶液，给油溶液的温度为5crc。油剂配方(重量分数)为润滑抱合剂锭子油为78份，乳化剂OP-3为13份、MOA-15为4份，渗透剂JFC为1份，保湿剂二甘醇为2份，柔软剂为SG为2份得到的麻纤维的含油率为<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1.一种苎麻生产中的油剂，其组分包括润滑抱合剂、乳化剂、渗透剂、保湿剂和柔软剂，其重量比为67-85∶26.5-8.5∶1.5-0.5∶2.5-0.5∶2.5-0.5。2.根据权利要求1所述的苎麻生产中的油剂，其特征在于所述的润滑抱合剂为机油、白油或锭子油。3.根据权利要求l所述的苎麻生产中的油剂，其特征在于所述的乳化剂为聚合度为3-15的烷基苯酚聚氧乙烯醚和聚合度为3-15的月桂醇聚氧乙烯醚的混合，其重量比为2:8-8:2。4.根据权利要求3所述的苎麻生产中的油剂，其特征在于所述的乳化剂为辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-IOOP-IO、烷基聚氧乙烯醚-4MOA4、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-30P-3、烷基聚氧乙烯醚—4-MOA-14、或烷基聚氧乙烯醚-15MOA-15。5.根据权利要求l所述的苎麻生产中的油剂，其特征在于所述的渗透剂为壬基酚聚氧乙烯醚-8SFC或烷基聚氧乙烯醚-IOJFC。6.根据权利要求l所述的苎麻生产中的油剂，其特征在于所述的保湿剂为甘油、二甘醇或聚合度为2-10的聚乙二醇400。7.根据权利要求l所述的苎麻生产中的油剂，其特征在于所述的柔软剂为脂肪酸聚氧乙烯酯-5。8.—种苎麻生产中的油剂的应用，其特征在于用于苎麻纤维脱胶脱水后的一次性给油工艺。9.根据权利要求8所述的苎麻生产中的油剂的应用，其特征在于所述的一次性给油工艺的给油条件是给油溶液为每升含40-80克油剂的水溶液，给油溶液的温度为30-70°C。全文摘要本发明涉及苎麻生产中的油剂及其应用，其组分包括润滑抱合剂、乳化剂、渗透剂、保湿剂和柔软剂，其重量比为67-85∶26.5-8.5∶1.5-0.5∶2.5-0.5∶2.5-0.5；其应用，是在苎麻脱胶脱水后，一次性给油，给油条件是给油溶液为每升含40-80克油剂的水溶液，给油溶液的温度为30-70℃。本发明油剂有较好渗透性、纤维表面油膜强度高、抱合性好，以其用于苎麻生产的给油工艺，优化为一次性给油，减少了原有工序和原料油剂用量，提高效率，降低成本，具有减少工厂场地的占用和提高产品质量的优点。文档编号D06M101/06GK101353825SQ20081004245公开日2009年1月28日申请日期2008年9月3日优先权日2008年9月3日发明者张元明,章悦庭,郁崇文申请人:东华大学