专利名称：：合成革用水性发泡树脂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及应用于合成革后段处理工艺的合成革用发泡树脂，特别是一种水性聚氨酯发泡树脂。
背景技术：
：用水性材料生产的合成革，其质量指标全部达到或超过了合成革现有的标准，特别是透气透湿、耐寒、耐热、耐磨擦、耐曲折、粘接强度、手感等更接近真皮，是传统合成革的升级换代产品，并且其材料用量及成本，亦与溶剂型的相当，但水性材料的干燥温度更低、干燥时间与溶剂型的相当，设备也基本不需改造，因此，综合成本水性材料更低。另外，使用水性材料，消除了有机废气的挥发，利于保护环境和节约资源，同时，也改善了操作人员的工作环境。水性材料的使用工艺简单，一般合成革企业工程师，只要稍加培训，即可把握使用工艺。现有技术中，在合成革后段处理工艺中要使用到发泡树脂，但是发泡树脂通常为溶剂型，溶剂型发泡树脂在其合成以及使用过程中，存在着如下不足1、溶剂型发泡树脂在合成过程中，必须使用到有机溶剂如DMF、甲苯、MEK等，存在安全隐患和造成环境污染；同时，发泡树脂的成本较高；2、不适于处理水性材料生产的合成革。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种合成革用水性发泡树脂，特别适用于水性聚氨酯合成革，该发泡树脂生产成本低、附着力好、真皮手感好。为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案一种合成革用水性发泡树脂，以所述的发泡树脂的总重量剂，其包括水性聚氨酯树脂40~50%，水3545%,有机硅流平剂0.51%，聚苯乙烯发泡剂1320%，聚醚消泡剂0.5~1%,水性聚氨酯增稠剂0.020.5%。水可以为普通的自来水。由于采取以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点本发明填补了合成革用水性聚氨酯材料没有发泡树脂的空白，提供一种附着力好，真皮手感好的合成革用水性发泡树脂。该发泡树脂的溶剂是水，利于环保，且降低了发泡树脂的成本；聚苯乙烯发泡剂和聚醚消泡剂相互配合，使得发泡树脂不仅具有较好的发泡性，且改善了发泡树脂的附着力；另外，本发泡树脂用于合成革后，真皮手感好。具体实施例方式以下结合实施例来进一步阐述本发明合成革用水性发泡树脂，但不限于此例。实施例1:按照本实施例的合成革用水性发泡树脂，按重量份，其组成如下水性聚氨酯树脂(固含量35%,烟台华大生产)50份，聚硅氧烷消泡剂0.5份，流平剂0.5份，水35份，聚苯乙烯发泡剂13.5份，水性聚氨酯增稠剂0.5份。其中，流平剂为二甲氨基甲基丙烯酸乙酯。本发明的合成革用水性发泡树脂的生产工艺如下步骤l:将水性聚氨酯树脂与水加在容器里搅拌，为了避免产生气泡同时加入聚醚消泡剂，在常温下搅拌均匀。步骤2:向步骤1反应所得混合物中加入有机硅流平剂和聚苯乙烯发泡剂，室温下充分搅拌均匀。步骤3:过滤步骤2所得的混合物，保留滤液。步骤4:向步骤3所得的滤液中加入水性聚氨酯增稠剂，充分搅拌均匀，达到所需的粘度。实施例2:按照本实施例的合成革用水性发泡树脂，按重量份，其组成如下水性聚氨酯树脂42份，聚醚消泡剂0.5份，有机硅流平剂1.0份，水40份，聚苯乙烯发泡剂15.5份，水性聚氨酯增稠剂O.l份。实施例1和实施例2的性能指标见表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求1、一种合成革用水性发泡树脂，其特征在于以所述的发泡树脂的总重量剂，其包括水性聚氨酯树脂40～50％，水35～45％，有机硅流平剂0.5～1％，聚苯乙烯发泡剂13～20％，聚醚消泡剂0.5～1％，水性聚氨酯增稠剂0.02～0.5％。2、根据权利要求l所述的合成革用水性发泡树脂，其特征在于所述的水为普通的自来水。全文摘要本发明涉及一种合成革用水性发泡树脂，以所述的发泡树脂的总重量剂，其包括水性聚氨酯树脂40～50％，水35～45％，有机硅流平剂0.5～1％，聚苯乙烯发泡剂13～20％，聚醚消泡剂0.5～1％，水性聚氨酯增稠剂0.02～0.5％。本发明为水性发泡树脂，以水为溶剂，替代DMF、MEK等大量有毒溶剂，使产品具备不燃、无毒、无污染的特性，本发明适用于水性聚氨酯合成革的后段处理。文档编号D06M15/564GK101408001SQ20081010739公开日2009年4月15日申请日期2008年11月13日优先权日2008年11月13日发明者时云刚申请人:苏州宝泽高分子材料有限公司