用于在梳理机上监测落棉百分率装置的制作方法

专利名称：用于在梳理机上监测落棉百分率装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在梳理机上监测落棉百分率的装置，其具有用于 供应和梳理待梳理的纤维材料的装置，和用于形成至少一个梳条的装 置，其中至少设置了 一个用于在梳理机运转过程中连续自动地产生表 示落棉百分率的信号的装置，该装置包含至少一个用于纤维材料供应 量的测量装置，和至少一个用于梳理过的纤维材料量的测量装置，以 及用于确定落棉百分率的计算装置。
背景技术：
在已知的装置(WO2005/001176A1)中，落棉百分率被间接地确 定，即通过测量输入和输出梳理装置的纤维量来确定。为此目的，梳 理装置(梳理头)装备有用于在运转过程中确定落棉量的装置，该装 置包含以下元件为了连续确定输入的纤维量(克/米)，厚度测量装 置和纤维条长度测量装置分别与输入罗拉和输出罗拉相连接。厚度测
量装置是位移传感器，它测量罗拉对的一个罗拉的偏移量并将该偏移 量转换为电信号。对纤维量(克/米)与偏移量的相关性进行标定。纤 维条长度测量装置获取罗拉的旋转量并同样地产生电信号。在该装置 中，输入和输出的纤维网的厚度用探触罗拉进行检测。该装置的缺点 是测量的准确性不能令人满意，因为它仅检测了纤维网的厚度而不是 实际的纤维量。纤维网中的局部厚块会使检测结果失真。此外，纤维 网的宽度并非恒定不变，而这是精确测量的先决条件。对例如八个梳 理装置(梳理头)中每一个的落棉百分率的计算都以表格的形式输出。 该落棉百分率(％)也可以用一段时间周期内(例如12小时)的图表 来表现。分别在相对长的时间周期内实现对单个梳理头的落棉百分率 的显示。只能间歇地并只有打印输出或读出检测结果之后，才可能基
于该测量结果对单个梳理头进行修正，这会重现相对长的已被评测过 的梳理生产周期。没有用于短期精细调节的设施。实践中，评测和调 节(如果适用的话)是由操作人员规则地执行的。这也不能从读出装 置中识别出不希望有的变化的原因。

发明内容
因此，本发明针对的问题是提供一种在本文开头部分描述过的装 置，它避免了提到过的缺点，并特别地以如下方式自动检测梳理装置， 即甚至可以在不同的工作条件下确定并优化落棉百分率。
该问题通过权利要求1或2所述的特征得以解决。 按照本发明的第一个方面，纤维巻被喂入平梳机的多个梳理头。 梳条由梳理头送出，并被合并形成精梳条离开梳理机。按照本发明， 通过称重机称量输入的纤维片层的量，这样直接确定实际的输入纤维 量。为了测量输出纤维条量，使用了具有探触元件的测量装置，例如
带有负荷探触探头的纤维网喇叭口。该测量装置结构简单；活动部件 的数量被缩减到最小，对于驱动机构仅需要很少的成本。此外，探触 探头的低质量惯性意味着它能够探测到纤维条量的短暂波动。供入的 纤维片层量和/或送出的纤维条量可以进一步有益地通过带有非接触 式传感器例如微波传感器的测量装置确定。非接触式传感器的优点在 于其不会在测量过程中对纤维量施加影响。同样，纤维材料也不会对 传感器产生影响。此外，不会产生与机械活动部件相关的振动问题。 非接触式的传感器较少发生纺织纤维条涌条的问题。因为没有摩擦， 能量效率得以提高。此外，因为没有活动部件，简化了维护工作。最 后，它测量的是密度而非体积。原理上，还可以用微波传感器来测量 材料的含水率。
按照本发明的第二个方面，纤维条从例如条筒或非条筒式存储器 中被喂给平梳机的多个梳理头。梳条由每个梳理头送出，并被合并形 成精梳条。按照本发明，对输入纤维条和输出纤维条的测量都通过具 有探触元件的测量装置或非接触式传感器来进行。两种测量系统都可
以选择地用于在输入侧和输出侧。该具有探触元件或非接触式传感器 的测量装置的优点与上文中就发明的第一个方面已经解释过的相同。
在按照本发明的装置的特别优选的结构中，用于产生表示落棉百 分率的信号的配置与控制管理装置相连接，其包括用于与预定值做比 较的装置，并且在发生变化时，可以发送电信号到致动和/或显示装置。 以此方式，可以成功地在线测定当前的落棉百分率，且在控制单元(可 以是例如相关的电子机械控制)中，作为例如数据设置点、比较值和 运转情形的函数来执行关于落棉百分率是否在已知和预定的限度内变 化的检测。在发生相应变化的情况下，发送控制信号到梳理装置以进 行修正。
一种特别地优势在于对梳理装置的监控是自动进行的。这种
监控是通过软件来实施的而可在设备控制装置(SPC-存储程序控制装
置)中来执行。特别地，不同的工作状态、特定的操作情形及类似情 况，还有缺陷、错误设定和类似情况可以得到解释。使用按照本发明 的配置，可以探测例如过载、滞緩及类似情况，并做上特殊标记或在 更严重的损害发生之前提出报告。
权利要求3-35包含了本发明的有益进展。


下面将参考如图所示的具体实施例更详细地描述本发明。
图1是平梳机的梳理头的侧视简图，其纤维巻罗拉上带有用于确
定纤维巻重量减少量的称重装置，
图2纤维巻罗拉的透视图，其具有带有用于测量输入量的测量元
件的称重装置，
图3是平梳机的平面简图，其带有八个用于处理喂入纤维巻的梳 理头和用于设备输出量的测量站，每个梳理头带有用于测量输入量和 输出量的测量位，
图4是纤维条喇叭口的侧视图，带有弹簧加载的测量探头和感应 式位移传感器，
图5是有纤维条输入的平梳机的平面图，
图6是微波测量装置的横截面图，该装置用于测量纤维材料的输 入量和/或输出量，
图7是转筒梳理机的侧视简图，其具有两个罗拉，并具有分别用 于测量输入量和输出量的微波测量装置，以及
图8是线路框图，显示了电子控制管理装置，该装置连接有分别 用于测量八个梳理头的输入量和输出量的测量元件、用于测量设备输 出量的测量元件、致动器和显示装置。
具体实施例方式
图1显示了梳理头K， 一台梳理机上安装有八个梳理头。为了清 楚起见，该具体实施例仅就一个梳理头进行图示和描述，除了公用的 驱动单元和纤维条铺放系统外，每个梳理头都具有图示的特征。梳理 头K包含两个纤维巻罗拉2、 3，前纤维巻罗拉2与由电机5驱动的传 动机构4相连接。纤维巻W倚靠在纤维巻罗拉2、 3上，纤维片层6 通过旋转运动从纤维巻上退绕。纤维片层6在罗拉7处变向并被传送 给夹钳组件9的喂入滚筒8。被安装为在弹簧11的偏压下绕杆10枢 转的压辊12被布置在罗拉7上，此处该罗拉同样通过传动机构4驱动。 夹钳9被布置为由与驱动机构4相连接的轴15带动而往复摆动的杆 13、 14驱动。按照图示的实施例，夹钳被定位在前方的位置并将梳理 过的纤维簇传送给下游的一对分离滚筒16。圆梳17被可旋转地安装 在夹钳9下方，它利用其梳理段18梳理由闭合的夹钳送出的纤维簇。 圆梳17同样由传动机构4连接驱动。纤维片层6被巻绕在筒管19上。 图中未示出的棘轮被固定在喂入滚筒8上，并由同样未在图中示出的 棘爪通过夹钳9的往复摆动步进地转动该棘轮，这样将纤维片层6喂 给夹钳9的钳口以进行梳理。在操作中，纤维片层6通过纤维巻W的 转动连续地退绕越过纤维巻罗拉2，并经过罗拉7和压辊12的钳口进 入该钳口与喂入滚筒8之间的区域20。随后该纤维片层经过喂入滚筒 8被引导到夹钳9的钳口以进行梳理，然后被传送给分离滚筒16。得 到的纤维絮片经由传送罗拉对20， 21， 22和传送台23被合并成纤维条，并与同样成形于其它梳理头的纤维条一起被喂入牵伸系统34 (参 见图3)。从牵伸系统输出的纤维网被集合成纤维条，它被称为精梳条， 并被传送给纤维条铺放装置以置入条筒。在;f危理过程中，重量为x的 纤维巻W减少为由虛线标示的重量为y纤维巻W1。该重量减少对强 度动态变化的影响可能仅远至夹持点，这也特别地对纤维巻抵抗退绕 的保持力有影响。在纤维巻罗拉2、 3区域的动态变化，与喂入滚筒8 对纤维巻的牵拉动作配合，不会具有不利的影响。相反，在区域20 纤维片层的张力是恒定的，并确保了纤维量恒定的纤维片层被喂给夹 钳组件9。压辊12在罗拉7上的夹持力如此之大，以至于纤维巻罗拉 2、 3区域的动态差异不会影响到区域20。单个梳理头梳理过的纤维条 行进穿过传送罗拉对21、 22，并被它们以纤维条或纤维网的形式在传 送台23上进行传送，该传送台与梳理机的所有梳理头共同相关联。被 圆梳17和顶梳33从纤维材料中除去的短纤维、纤维结和杂质作为所 谓的落棉通过引导滑槽25被吸入抽吸通道26，该通道与梳理机的所 有梳理头共同相关联。来自梳理机的不同梳理头的单个梳理头纤维条 总体上并排地在传送台23上行进到公用的牵伸系统34中。纤维条喇 叭口 27使纤维网成形为精梳条，随后精梳条被铺放入被布置在牵伸系 统的输出端的条筒35中。
用于产生表示落棉百分率信号的装置包含用于测量单位时间内供 给梳理机的梳理头9的纤维片层量的装置。该用于测量单位时间内纤 维片层供应量的装置直接地测量单位时间内纤维片层量。在梳理头中 支撑纤维巻的纤维巻罗拉2和3的轴承由重量称28支撑，它每单位时 间发出表示纤维巻重量减少的信号。用于产生表示落棉百分率的信号 的装置进一步包含计算机(见图8)。它根据以下变量计算落棉百分率 A: \￥=单位时间内的纤维片层供应量，Z-单位时间内形成的梳理过的 纤维材料量。计算机可以根据称28和纤维巻W的供应速度来计算单 位时间内的纤维片层供应量W。计算机可以根据通过纤维条喇叭口 27 测量出的单个梳理头纤维条的厚度和纤维条的传送速度来计算单位时 间内形成的梳理过的纤维材料量Z。 对于具有如图2所示的重量称28的称重系统，两个彼此平行布置 的纤维巻罗拉2、 3被布置在可枢转地安装在一侧的框架元件29中， 框架元件29包含两个平行的侧面部件29a、 29b，它们的一个端部区 域通过横档29c彼此固定连接，侧面部件29a、 29b的另一个端部区域 被安装在位置固定的枢转轴承30a、 30b上(图中仅示出了 30a)，这 样能够按箭头A和B的方向转动。纤维巻罗拉2的轴2a通过其两个 端部安装在侧面部件29a和29b上，纤维巻罗拉3的轴3a经过侧面部 件29a和29b被安装在枢转轴承30a、 30b上。横档29c位于负载单元 31的上侧，该单元31将探测到的纤维巻W的重量转换为电子脉沖并 通过电缆32将其供给计算机93 (参见图8 )。
按照图3所示的平梳机带有八个梳理头K广Ks,它们按照例如图1 所示的形式构建。梳理头K，-Ks分别由纤维巻W,-Ws供应，每个纤维 巻都连接有称28,-28s以测定输入量。经过梳理的纤维材料离开各个梳 理头Ki-Ks并通过纤维条喇叭口 27,-27s集合以形成梳条F,-F8。纤维 条喇叭口 27r278的形式为测量喇叭口 (参见图4)，通过它们可以测 定每个梳理头K,-Ks的纤维条输出量。纤维条F厂Fs在传送台23上经 过牵伸系统34到达纤维条喇叭口 27，它将所有纤维条FrFs合并为一 个纤维条F。纤维条喇叭口 27的形式为测量喇叭口 (参见图4),通 过该纤维条喇叭口可以测定梳理机的纤维条输出量。纤维条喇叭口 27r27s和27的电子信号经由电缆被供应给计算机93 (参见图8 )。数 字标记35指示圏条器头而数字标记36指示条筒。
按照图4，通过枢转轴承41安装的探触探头40由弹簧42加载， 并可按箭头C和D的方向运动，该探头接合穿过纤维网喇叭口 27的 壁27b上的开口 27a。与该探触探头40相关联的是感应式接近触发器 (感应式位移传感器)，它将纤维条F的厚度变化转换为电信号，并通 过电缆44供给计算机93 (参见图8 )。数字标记45和46指示两个协 同工作的传送罗拉。传送罗拉45被安装为在弹簧39的负载下可以移 动。传送罗拉45的偏移可以被感应式位移传感器(图中未示出)探测 到。
按照图5所示的平梳机带有6个并排布置的梳理头KrK"每个 梳理头K,-K6由两个实质上矩形横截面的且并排布置在行列50中的供 应条筒511-5112进行供应，其中纤维条52r52n成圏条铺放(在一个条 筒中示出)。为此目的，带有引导罗拉54,-54^的条筒框架53在供应 条筒51,-5112上方延伸；所有的传送罗拉都没有被示出。
纤维条52厂5212在梳理头K，-K6中进行梳理并在纤维条传送台23 上被引导到牵伸系统34，纤维条F，-F6在牵伸系统34中被牵伸并随后 被纤维条喇叭口 27集合而产生单根纤维条。在后续的纤维条铺放装置 55中，生产出的纤维条57通过转盘56成圈条铺放入圏条筒58中， 在铺条过程中，矩形形式的条筒按箭头E和F的方向横动。圏条筒58 从供应条筒一侧输送到填充位置，并在填满后移送给其它设备。在供 应条筒51,-5112的行列50后面有一排数量相同的储备条筒60,-6012的 行列59。
每个梳理头KrK6有两个纤维条52,-52u供入，每个纤维条 52广5212与各自的纤维条喇叭口 27a-27m相关联以确定输入量。离开 每个梳理头K,-K6的梳理过的纤维材料由各自的纤维条喇叭口 27,-276 集合以形成梳条FrF6。纤维条喇叭口 27a-27m和27,-276的形式为测 量喇叭口 (参见图4)，通过它们可以确定每个梳理头KrK6各自的纤 维条输入和输出量。纤维条FrF6经过传送台23并穿过牵伸系统34 到达纤维条喇叭口 27，该纤维条喇叭口 27将所有的纤维条FrF6集合 成一个纤维条F。该纤维条喇叭口 27的形式是测量喇叭口(参见图4)， 通过它可以确定梳理机的纤维条输出量。所有纤维条喇叭口 27a-27m、 27，-276和27的电信号都通过电缆供给计算机93 (参见图8)。
图6示出了用于测定输入和/或输出纤维量的微波测量装置61，其 在整体结构的测量装置中具有测量共振器61a和参考共振器61b。纤 维条F被引导穿过两个开口并穿过测量共振器61a的共振腔62a。微 波由适合的装置63 (微波发生器)产生并经由连接件64a供入共振器 61a。在共振器61a中以特定的频率激发出标准波。微波进入玻璃管 65a内部并与位于该处的纤维条F发生相互作用。微波经由连接件64b
导出并被传递到下游的评测装置67。参考共振器61b被布置为紧邻测 量共振器61a，经由连接件66a、 66b分岔离开供应装置63的微波优 选通过开关68被注入参考共振器61 b中并从其中导出。微波经由开关 69被导入评价装置67。从输出信号中测定出共振频率和半值宽度，从 中可以通过计算机93 (参见图8)确定出纤维条的量。
图7示出了转筒梳理机70，其具有包含喂入罗拉72和喂入板73 的供应装置71，该转筒梳理机70具有第一罗拉74(换向转筒)、第二 罗拉75 (梳理转筒)、包含剥棉罗拉77的剥棉装置76和回转板式梳 理组件78。罗拉72、 74、 75和77的旋转方向由曲线箭头示出。喂入 的纤维片层由数字标记79标示，送出的纤维网由数字标记80标示， 而送出的精梳条由数字标记98标示。罗拉72、 74、 75和77被布置为 彼此前后布置。箭头A指示操作方向。第一罗拉74在其外围区域设 置有多个第一夹持装置81，该第一夹持装置81在罗拉74的宽度上横 向延伸，并且每一个夹持装置都包含有上夹钳82 (抓取元件)和下夹 钳83 (应对元件)。第二罗拉75在其外围区域设置有多个两部式夹持 装置84，所述两部式夹持装置在罗拉75的宽度上横向延伸，并且每 一个两部式夹持装置都包含有上夹钳85 (抓取元件)和下夹钳86 (应 对元件)。对于罗拉75,在该罗拉外围 一 从4t转方向75a的^f见角看一 在第一罗拉74和道夫77之间的夹持装置84是闭合的；它们在其一端 处夹持纤维束(未示出)而纤维束未被夹持的区域则由循环转动的板 式梳理组件78的梳理元件78a进行梳理。且清洁罗拉87与梳理元件 78a配合工作，它从梳理元件78a上移除梳理出来的落棉；这些落棉 随后由抽吸装置88移除。数字标记89指示牵伸系统，例如自调匀整 牵伸系统。该牵伸系统89有益地布置在圏条器头(未示出)的上方。 数字标记90指示上升驱动输送装置，例如输送带。也可以使用向上倾 斜的金属片或类似装置来输送。罗拉74和75是无间断快速旋转的罗 拉。用于测量输入量的测量元件91与喂入的纤维片层79相关联，而 用于测量输出量的测量元件92则与送出的梳理过的纤维条98相关联， 两个元件都与计算机93相连接(参见图8)，依据喂入纤维材料和送 出的梳理过的纤维材料的类型(对应各自纤维片层的纤维条)，测量元
件91和92被构建为如图2、 4或6所示的样子。
按照图8，设置有电子控制管理装置93，例如带有微处理器的微 型计算机，在图示的示例中，它连接有4个用于测量4个梳理头K,-K4 的输入量的测量喇叭口 27a-27d; 4个用于测量4个梳理头K，-K4的输 出量的测量喇叭口 27广274;用于测量梳理^L的输出量的测量喇叭口 27;用于在梳理头K,-K4处调节或修正设备元件的致动装置94;显示 装置95,例如监视器或类似物；用于测量纤维巻传送罗拉3的旋转速 度的测量元件96和用于测量梳理过的纤维条的速度(发送速度)的测 量元件97。每个梳理头可以设有用于测量纤维条速度(未示出)的测 量元件，即不仅在每个梳理头的输入和/或输出处，还在梳理机的输出 处设置测量元件，且可以与计算机93相连接。
梳理机上特别影响落棉百分率的设置是分离距离和喂入量以及喂 入点。喂入量是间歇旋转的喂入滚筒8在夹钳9每次摆动的过程中驱 使纤维片层向前的区段。喂入点是夹钳9每次摆动的过程中该驱使向 前的动作发生的时间点。分离距离是夹钳9的下钳板在其前推端部位 置距邻接的分离罗拉对16的夹持线的距离。对落棉的抓取可以连续地 或周期性地直接在梳理机的单个梳理头上实现。以此方式，获得了与 单个梳理头的功能相关的信号，且因而可以通过比较在附近的梳理头 上测得的落棉百分率来实现对梳理头的监控。梳理机的梳理头的这些 单独的信号加起来产生了可接着用于从整体上控制工艺的整体信号。
按照本发明确定的是实际的输入量。这是通过在两个连续的时间 点上测量纤维巻量而实现的。通过随后形成的差值，得知喂入梳理点 的流量(克/分)。利用已知的纤维巻传送罗拉2、 3的直径及其转速， 还可用克/米即千特来表示测量值。同样可以测定在梳理机输出端的送 出梳条的流量。为此目的可以使用带有探触探头40 (参见图4)的测 量喇叭口 27。测量喇叭口 27可以通过人工测定每米重量(冲危理才几上 应用的标准刻度)针对所处理的材料进行单次标定。利用已知的发送 速度可将每米重量转换为流量(克/分)。然后用计算机(参见计算示
例)确定落棉百分率。通过紧接在梳理头后面的附加测量喇叭口 27， 该法则也可用于分析单个梳理头。 计算示例
每个冲危理头的输入流量150克/分
8个才危理头的输入流量8x150克/分=1200克/分
发送流量定量为5千特，速度200米/分，因此流量为1000克/
分
落棉百分率(1-1000/1200) xl00%=16.7%
通过本发明可荻得以下益处
可在线检测落棉百分率p ( % )，以及监测与梳理机整体和单个梳 理头相关的输入重量和梳条重量。允许进行过程控制并能使弱点暴露 出来，例如可以识别错误的设置和有故障的设备部件，例如圆梳针布。
落棉百分率可以根据材料进行调节，在供应发生波动时可以通过 改变适当的设备参数而维持在恒定的水平上。以此方式，通过将废纤 维量设定在最优化的水平，可以获得节约原材料的结果。可以在相对 较长的测试周期内分析梳理过程，以及可以测定单个梳理头之间的一 致性。可以对数据进行统计分析。此外，通过分析实验数据，可以获 得输入数据、梳条数据和落棉数据以及例如在线记录的落棉百分率之 间的相关修整。
落棉百分率p (%)可以通过单位时间内的重量差值(输入量 对输出量)而算出。这既可是针对整个设备的，也可是针对单个梳理 头的。
单位时间可以依据需要而定，可以在不同的时间间隔中测定测 量值。
可以探测到梳理头之间的差异。
可以手动地或通过控制管理程序改变梳理头之间的差异。
针对单个驱动器有许多单独的设置。
可以识别并修正错误的设置。
可以通过落棉百分率p (%)的变化识别有故障的部件，例如
圆梳针布。
可以根据材料设定落棉百分率，并且在供应发生波动时可以通 过改变适当的设备参数而维持为恒定的水平上。以此方式，通过将废 纤维量设定在最优化的水平，可以获得节约原材料并改进质量的结果。
可以在质量系统内获取数据并进行统计分析。
此外，通过分析实验数据，可以获得输入数据、梳条数据和落 棉数据以及例如在线记录的落棉百分率之间的相关系数。
用于测定输出量的测量系统可以与cv值的测定并行，或为了
测定输出量可以用现有的系统测定C V值。
在设备整体或单个梳理头输出端的纤维量的测定可以监测断条 或断网。因此可以省略在纤维网传送台处的监测。
基于纤维巻重量和巻轴重量的差值，可以预测纤维巻放空的确 切时间。不再需要目前使用的系统，例如偏振光反射。
由于巻绕筒管上不同的残余重量和梳理头的单独驱动，可以通 过例如采用不同的生产速度来确保纤维巻同时放空，并因此实行纤维 片层自动转变的批量变更。
可以基于特定单位时间内进入的纤维片层量来测定纤维巻重 量。为此，要利用例如纤维巻传送罗拉的直径和旋转速度来测定退绕 长度。因而可以就纤维巻的重量对条巻机进行质量控制。
权利要求
1.用于在梳理机上监测落棉百分率的装置，其具有用于供应和梳理待梳理的纤维材料的装置，和用于形成至少一个梳条的装置，其中设置了至少一个用于当梳理机在运转时连续自动地产生表示落棉百分率的信号的配置，该配置包含至少一个用于纤维材料供应量的测量装置，和至少一个用于梳理过的纤维材料量的测量装置，以及用于确定落棉百分率的计算装置，其特征在于，用于测量纤维片层(6；79)供应量的装置包含用于测定纤维卷(W，WI)重量减少量的称重装置(28，29，30，31)或非接触式的传感器(61)，并且，用于测量梳理过的纤维材料量的装置包含用于精梳条(F；F1-F8；57，98)的具有探触元件(27；271-278；40；45；92)或非接触式的传感器(61)的测量装置。
2、 用于在梳理机上监测落棉百分率的装置，其具有用于供应和梳 理待梳理的纤维材料的装置，和用于形成至少一个梳条的装置，其中 设置了至少一个用于当梳理机在运转时连续自动地产生表示落棉百分 率的信号的配置，该配置包含至少一个用于纤维材料供应量的测量装 置，和至少一个用于梳理过的纤维材料量的测量装置，以及用于确定 落棉百分率的计算装置，其特征在于，用于测量纤维条供应量的装置 包含用于纤维条(52广5212; 79)的具有探触元件(27; 27a-27m; 40) 或非接触式传感器(61)的装置，以及，用于测量梳理过的纤维材料 量的装置包含用于精梳条(F; F广Fs; 57, 98)的具有探触元件(27; 27广278; 40; 45; 92)或非接触式的传感器(61)的测量装置。
3、 如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，可用称重装置测 定实际的输入量。
4、 如权利要求1-3中任一个所述的装置，其特征在于，可在两个 连续的时间点上测定纤维巻量。
5、 如权利要求1-4中任一个所述的装置，其特征在于，可通过计 算差值测定喂入梳理场所的纤维流量。
6、 如权利要求1-5中任一个所述的装置，其特征在于，可利用纤 维巻传送罗拉的直径和旋转速度来确定纤维流量测量值。
7、 如权利要求1-6中任一个所述的装置，其特征在于，从纤维巻 上牵引出待梳理的纤维片层。
8、 如权利要求1-7中任一个所述的装置，其特征在于，可利用单 位时间内的重量差值(输入量对输出量)来测定落棉百分率。
9、 如权利要求1-8中任一个所述的装置，其特征在于，可利用单 位长度内的重量差值(输入量对输出量)来测定落棉百分率。
10、 如权利要求1-9中任一个所述的装置，其特征在于，可基于 纤维巻重量与巻轴重量的差值测定纤维巻放空的时间点。
11、 如权利要求1-10中任一个所述的装置，其特征在于，利用巻 绕筒管上不同的残余重量和梳理头的单独驱动，通过采用不同的生产 速度以便实现纤维巻同时放空。
12、 如权利要求1-11中任一个所述的装置，其特征在于，基于特 定单位时间内输入的纤维巻量可测定纤维巻重量。
13、 如权利要求1-12中任一个所述的装置，其特征在于，为了测 定纤维巻重量，使用了例如纤维巻传送罗拉的直径上的退绕长度和旋 转速度。
14、 如权利要求1-13中任一个所述的装置，其特征在于，非接触 式传感器是微波传感器。
15、 如权利要求1-14中任一个所述的装置，其特征在于，用于供 入纤维条和/或精梳条的测量装置是用于测定纤维条厚度的探触元件，例如弹簧加载的传送罗拉。
16、 如权利要求1-15中任一个所述的装置，其特征在于，用于供 入纤维条和/或精梳条的测量装置是带有探触元件的纤维条喇叭口 。
17、 如权利要求1-16中任一个所述的装置，其特征在于，探触元 件与测量值转换器例如感应式位移传感器协同工作。
18、 如权利要求1-17中任一个所述的装置，其特征在于，梳理机 包含多个梳理头，每个梳理头包含用于供应各自的待梳理纤维片层或 待梳理纤维条的装置。
19、 如权利要求1-18中任一个所述的装置，其特征在于，可测定 每个梳理头处的落棉百分率。
20、 如权利要求1-19中任一个所述的装置，其特征在于，用于精 梳条的测量装置被设置在每个梳理头的输出端。
21、 如权利要求1-20中任一个所述的装置，其特征在于，可测定 梳理机的落棉百分率。
22、 如权利要求1-21中任一个所述的装置，其特征在于，用于精 梳条的测量装置被设置在梳理机的输出端。
23、 如权利要求1-22中任一个所述的装置，其特征在于，对于具 有不带有勾整机构的牵伸系统的平梳机，可将梳条作为输出材料来进 行测量。
24、 如权利要求1-23中任一个所述的装置，其特征在于，对于具 有带有匀整机构的牵伸系统的梳理机，可在牵伸系统的上游测定信号。
25、 如权利要求1-24中任一个所述的装置，其特征在于，为了分 析单个梳理头，附加的测量装置与用于并条的喇叭口相联。
26、 如权利要求1-25中任一个所述的装置，其特征在于，为了分 析单个梳理头，附加的测量装置与用于并条的喇叭口下游的轧辊对相联。
27、 如权利要求1-26中任一个所述的装置，其特征在于，对测量 装置进行标定。
28、 如权利要求1-27中任一个所述的装置，其特征在于，用于测 定CV值的系统被用于测定输出量。
29、 如权利要求1-28中任一个所述的装置，其特征在于，梳理机 是平梳机。
30、 如权利要求1-29中任一个所述的装置，其特征在于，梳理机 是转筒梳理机。
31、 如权利要求1-30中任一个所述的装置，其特征在于，所述监 测是在线进行的。
32、 如权利要求1-31中任一个所述的装置，其特征在于，时间单 位是自由选择的。
33、 如权利要求1-32中任一个所述的装置，其特征在于，能以不 同的时间间隔测定单位时间的重量差值。
34、 如权利要求1-33中任一个所述的装置，其特征在于，能以不 同的时间间隔测定单位长度的重量差值。
35、 如权利要求1-34中任一个所述的装置，其特征在于，用于产 生代表落棉百分率的信号的配置与控制管理装置相连接，该管理控制 装置包括用于与预定值做比较的装置，以及在发生变化时发送电信号 到致动和/或显示装置。
全文摘要
用于在梳理机上监测落棉百分率的装置，其具有用于供应和梳理待梳理的纤维材料的装置，和用于形成至少一个梳条的装置，其中设置了至少一个用于当梳理机在运转时连续自动地产生表示落棉百分率的信号的配置，该配置包含至少一个用于纤维材料供应量的测量装置，和至少一个用于梳理过的纤维材料量的测量装置，以及用于确定落棉百分率的计算装置。为了甚至是在不同的操作条件下自动监测梳理装置，能够以简单的方式测定和优化落棉百分率，用于测量纤维片层供应量的装置包含用于测定纤维卷重量减少量的称重装置，或是非接触式传感器，以及，用于测量梳理过的纤维材料量的装置包含用于精梳条的具有探触元件或非接触式传感器的测量装置。
文档编号D01G19/00GK101368303SQ20081014566
公开日2009年2月18日 申请日期2008年8月15日 优先权日2007年8月17日
发明者N·泽格, T·施米茨 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司