专利名称：对位芳纶浆粕的制备方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型纤维的制备及产品，特别是涉及一种对位芳纶浆粕的制备方法及产品。
背景技术：
对位芳纶浆粕(PPTA—pulp)是20世纪80年代初美国杜邦公司首先开发出的一种高度 分散性的原纤化对位芳纶产品。对位芳纶浆粕的化学结构与对位芳纶相同，保留了芳纶绝大 部分的优异性能，如耐热、耐磨、尺寸稳定等，但它还具有毛羽丰富、长径比高、比表面积 大(可达7 9m7g)等优点，可以更好地分散于基体中制成性能优良的各向同性复合材料， 因为其良好的耐热性、耐腐蚀性和好的分散性和机械性能，在摩擦密封复合材料(代替石棉) 中得到了更好的应用。某些国家浆粕的应用高达对位芳纶用量的96%，广泛应用在高档汽车 的制动和刹车片、高抗张强度和高密封性的密封材料、特种纸等方面。
然而，对位芳纶浆粕的制备难度高、成本高。其制备方法多存在工艺复杂，难以实现连 续化工业化生产，或者因为工艺不稳定导致产品特性粘度不同等缺陷。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种工艺稳定、成本低、可工业化生产、不需投入新型 设备的对位芳纶浆粕的制备方法。
本发明的另一个目的是提供一种具有高强度、高模量、耐高温并且纤维形态好、特性稳 定、分散性好的对位芳纶浆粕。
一种对位芳纶桨粕的制备方法，包括以下步骤
(1) 对位芳纶长丝经机械切割机切成3 13mm的短纤，然后分散在水中配成0.1% 5% 的悬浮液；
(2) 悬浮液经盘磨机疏解、切断、帚化10 30min，制成单纤长度0.8 3mm、比表面积 5 10m7g的充分微纤化的浆料；
(3) 浆料经造纸机脱水、干燥制成纸；
(4) 纸经碎纸机切碎，然后经开纤机疏松制成对位芳纶浆粕，最后压縮包装。 根据此方法制备的对位芳纶浆粕，所述浆粕纤维的平均长度为0. 8 3mm，比表面积为5
10m'7g。本发明提供的对位芳纶浆粕的制备方法，具有工艺简单稳定的优点，其采用的设备很多 为造纸设备，不需投入新的设备，很好地控制了成本。同时制备出的对位芳纶浆粕具有以下 优点
a. 纤维形态好。浆粕纤维的平均长度为0.8~3mm，并且充分微纤化，比表面积可达5 10m2/g，在液体中可以更迅速的扩展。
b. 具有优异的耐高温性能。在200匸下经历100hr，仍能保持原强度的75%，在160X:下 经历500hn仍能保持原强度的95%。是制造无石棉摩擦材料的高级纤维原料。
C.具有高强度和高模量。其抗拉强度是钢纤维的5倍，弹性模量也很高，及其耐撕裂。 应用于摩擦材料中可以赋予片子很好的耐机械性能。
本发明提供的PPTA—pulp主要替代了石棉在摩擦、密封等复合材料等领域的应用。PPTA 一pulp的高强度、高模量和耐高温性能都是石棉所无法比拟的。PPTA—pulp完全可以满足摩 擦材料、密封垫片、特种纸等方面的需求。PPTA—pulp在使用时，只需将PPTA—pulp直接 溶入水溶液里再与其他材料混合使用即可。如溶于水溶液中与其他材料混合在一起造纸，可 以制成用于汽车密封垫片以及变速箱中使用的摩擦纸；或者溶于水溶液中与其他材料混合在 一起做密封垫片或摩擦材料，密封垫片可用于在管道中对法兰连接进行密封；摩擦材料可用 于轿车、客车、卡车和火车制动系统。
具体实施例方式
为进一步说明本发明，结合以下实施例具体阐述 实施例1:
一种对位芳纶浆粕的制备方法，包括以下步骤
(1) 对位芳纶长丝经机械切割机切成3mm的短纤，然后分散在水中配成5%的悬浮液；
(2) 悬浮液经盘磨机疏解、切断、帚化10 30min，制成单纤长度0. 8 3咖、比表面积 5~10m2/g的充分微纤化的桨料；
(3) 浆料经造纸机脱水、干燥制成纸；
(4) 纸经碎纸机切碎，然后经开纤机疏松制成对位芳纶浆粕，最后压縮包装。 根据此方法制备的对位芳纶浆粕，所述浆粕纤维的平均长度为0.8 3mm，比表面积为5
10m7g。
实施例2:
一种对位芳纶桨粕的制备方法，包括以下步骤 (1)对位芳纶长丝经机械切割机切成8,的紐纤，然后分散在水中配成2.5%的悬浮液；(2) 悬浮液经盘磨机疏解、切断、帚化10 30min，制成单纤长度0.8 3mm、比表面积 5 10m7g的充分微纤化的浆料；
(3) 桨料经造纸机脱水、干燥制成纸；
(4) 纸经碎纸机切碎，然后经开纤机疏松制成对位芳纶浆粕，最后压縮包装。 根据此方法制备的对位芳纶浆粕，所述浆粕纤维的平均长度为0. 8 3mra，比表面积为5
10m7g。
实施例3:
一种对位芳纶桨粕的制备方法，包括以下步骤
(1) 对位芳纶长丝经机械切割机切成13mm的短纤，然后分散在水中配成0.1%的悬浮液;
(2) 悬浮液经盘磨机疏解、切断、帚化10 30min，制成单纤长度0. 8 3mm、比表面积 5 10m2/g的充分微纤化的浆料；
(3) 浆料经造纸机脱水、干燥制成纸；
(4) 纸经碎纸机切碎，然后经开纤机疏松制成对位芳纶浆粕，最后压縮包装。 根据此方法制备的对位芳纶浆粕，所述浆粕纤维的平均长度为0.8 3mm，比表面积为5~ 10m7g。
本发明中涉及的％如无特殊说明外，均指的是重量百分比。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行 限定，在不脱离本发明设计精祌的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作 出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1. 一种对位芳纶浆粕的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)对位芳纶长丝经机械切割机切成3～13mm的短纤，然后分散在水中配成0.1％～5％的悬浮液；(2)悬浮液经盘磨机疏解、切断、帚化10～30min，制成单纤长度0.8～3mm、比表面积5～10m2/g的充分微纤化的浆料；(3)浆料经造纸机脱水、干燥制成纸；(4)纸经碎纸机切碎，然后经开纤机疏松制成对位芳纶浆粕，最后压缩包装。
2. 权利要求l所述的方法制备的对位芳纶浆粕。
全文摘要
一种对位芳纶浆粕的制备方法，包括以下步骤(1)对位芳纶长丝经机械切割机切成3～13mm的短纤，然后分散在水中配成0.1％～5％的悬浮液；(2)悬浮液经盘磨机疏解、切断、帚化10～30min，制成单纤长度0.8～3mm、比表面积5～10m<sup>2</sup>/g的充分微纤化的浆料；(3)浆料经造纸机脱水、干燥制成纸；(4)纸经碎纸机切碎，然后经开纤机疏松制成对位芳纶浆粕，最后压缩包装。根据此方法制备的对位芳纶浆粕，所述浆粕纤维的平均长度为0.8～3mm，比表面积为5～10m<sup>2</sup>/g。本发明提供的对位芳纶浆粕的制备方法，具有工艺简单稳定的优点，其采用的设备很多为造纸设备，不需投入新的设备，很好地控制了成本。
文档编号D01D1/00GK101457405SQ20081022508
公开日2009年6月17日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者孙茂健, 鹏 王, 陈文建 申请人:烟台氨纶股份有限公司