专利名称：一种带蜡印花工艺的制作方法
一种带蜡印花工艺技术领域
本发明属于纺织物印染领域，尤其涉及一种带蜡印花工艺。
技术背景
蜡染印花是属于一种独特风格的印染技术。目前传统的工艺步骤为前处理一白 布打卷一圆网印蜡一染主色一绳状退蜡一绳状碱洗一花布打卷一圆网二次印花一蒸化一 水洗一拉幅一整理，但是传统的工艺具有如下的缺陷
1.印花泡纹做半防工艺，缺少立体感，层次感差；
2.花型不清晰，颜色单一受到局限，缺少饱满和艳丽度；
3.成本偏高，劳动强度大，能耗高，COD排放量大。因此打破传统的印染工艺的加 工方式，提供一种能够具有立体感，饱满和艳丽度，并且能够降低成本和能耗的印染工艺成 为亟待解决的问题。发明内容
本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种利用圆网设备生产带蜡印花的工 艺。
本发明的技术方案为改进后的带蜡印花工艺流程为前处理一白布打卷一蜡印 —染主色一甩蜡一平幅碱洗一烘干上卷一二次对花一堆置一碱洗一皂洗一拉幅一整理。
1.前处理
烧毛车速80-85米/分，烧毛级别大于等于4级
平幅退浆车速50-60米/分，烧碱50-55g/l，双氧水3-3. 5g/l，PH 7_8，煮练时间 5-6小时，退浆级别7-8级，毛效5厘米/分。
丝光车速50-70米/分，1#槽碱220-240g/U#槽碱200-220g/l，喷淋淡碱 50-55g/l，PH 值 7-8，丝光钡值 130-140。
2、白布打卷车速50-55米/分，烘室温度140-145度。
3、蜡印车速50-55米/分，蜡温150-155度，蜡比例为新蜡旧蜡=5 :5蜡膜要 求40-45丝。
4、染主色
(1)印度兰
印度兰IBN40_50g/l 冰醋酸 30_60g/l
车速20-22米 / 分
烘室温度140-145度
⑵仿靛兰
色酚AS 2-3. 5g/l，游离碱 5-lOg/l，色基 Blue981. 5-2. 5g/l，盐酸 3-4. 8kg/l，亚 硝酸钠 0. 5-lkg/l 平平加 0. 02-0. 05g/l, PH 值为 5-6。
车速35-40米 / 分
5、甩蜡
车速30-35米/分，罐内存布量200米，转速30_50转/分。
6、平幅碱洗
车速30-35米/分，碱洗温度为20-25度，碱1#槽15g/l、2_4#20g/l，5_6#槽冷水洗。
7、烘干上卷
车速:40-45米/分，轧余率:60-80%，用料碱20_30g/l，烘室温度:120-125度
打卷幅宽100-115厘米，落布PH :9_10。
8、二次对花
红系列红K2RF 30_50g/l，桔 KGN l_2g/l
兰系列兰KN-RN 50-65g/l
紫系列紫K3R 20-40g/l
助剂防染盐S 0. 5-lg/l，尿素 2_5g/l
车速15-20米/分，刮刀压力0. 2-0. 4KG，落布含潮率60_70%
9、堆置40-45 度 7-8 小时
10、碱洗兼皂洗
车速30-40米 / 分
1-4#槽为冷水洗温度20-25度
5-7# 槽 NaOH 12_16g/l 碱洗，温度 85-90 度
8#槽热水洗 85-90度
9# 槽室温 30-；35 度
10-14#槽冷水洗温度20-25度
11、拉幅车速 40-50米/分，轧余率 60%_80%，糊精 40_50kg/5001，软片 5-10kg/5001LS-068kg/5001。
12、整理包装
13、产品指标测试干磨3-4级，白沾3-4级，原变3_4级，湿摩3. 5-4级。
原工艺是在印花前把蜡完全去除进行二次印花的，本发明所述的印染工艺是印花 过程中在保留部分蜡的基础上进行二次印花的，然后将蜡质去除，形成自然泡纹。
本发明所述的印花工艺利用圆网设备实地进行罩印，后进行印制。
原工艺无甩蜡纹这道工序，而在本发明的技术方案中通过甩蜡机的生产形成规则 有序的蜡纹，后经平幅碱洗机生产，把蜡纹上的蜡沫碱洗去除，保留未甩部分的蜡泡。
在传统的印染工艺中，松香为固体遇高温变粘，不利于带蜡印花的进一步进行，为 此，固色条件不能够使用蒸化固色，本发明所述的技术方案中将此改为冷堆固色，在二次打 卷时轧碱洗剂氢氧化钠30g/l，印活性料后进行室温堆置8小时，后进行高温碱洗去除蜡 质，再皂洗印花颜色，使蜡消失形成无规则的泡纹。
本发明的有益效果为通过本发明所述的工艺，产品品质得到提升，可以生产出不 同泡纹，且颜色饱满，具有立体感效果。本工艺与传统的印花染色相比，在染完主色以后，采 用带蜡印花，这样减少了一道去蜡碱洗的工序，降低了成本和劳动力，为生产节约时间；采 用室温冷堆固色，在能够保证上色效果佳的同时，节省了水、电等能源的消耗；本工艺两次印花完成后进行碱洗除蜡，不仅将产品本身的蜡去除，同时进一步清洗了布面本身的浮色， 使花型轮廓清晰，立体感强。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明不以本实施例为限。
实施例1
1.前处理
烧毛车速80米/分，烧毛级别大于等于4级
平幅退浆车速60米/分，碱50g/l，双氧水3g/l，PH 7，煮练时间6小时，退浆级 别7级，毛效5厘米/分。
丝光车速70米/分，1#槽碱220g/lJ#槽碱200g/l，喷淋淡碱50g/l，PH值7， 丝光钡值130。
2、白布打卷车速50米/分，烘室温度142度。
3、蜡印车速50米/分，蜡温150度，蜡比例新蜡旧蜡=5 5蜡膜要求40_45丝。
4、染主色
(1)印度兰
印度兰IBN 50g/l 冰醋酸 60g/l
车速22米/分
烘室温度 140度
(2)仿靛兰
色酚AS 3g/l，游离碱10g/l，色基Blue98 2g/l，盐酸4. ^ig，亚硝酸钠 Ikg平平 加 0. (^kg，PH 值为 5。
车速40米/分
5、甩蜡
车速30米/分，罐内存布量200米，转速50转/分。
6、平幅碱洗
车速30米/分，碱洗温度为20度，碱1#槽15g/l、2-4#20g/l，5_6#槽冷水洗。
7、烘干上卷
车速40米/分，轧余率80%，用料烧碱30g/l，烘室温度120度
打卷幅宽115. 3厘米，落布PH 10。
8、二次对花
红系列红K2RF 50g/l，桔 KGN 2g/l
兰系列兰KN-RN 65g/l
紫系列紫K3R 40g/l
助剂防染盐S lg/Ι，尿素3g/l
车速20米/分，刮刀压力0. 4KG，落布含潮率70%
9、堆置40度8小时
10、碱洗兼皂洗
车速40米/分
1-4#槽为冷水洗温度20度
5-7# 槽 NaOH 12g/l 碱洗，温度 85 度
8#槽热水洗90度
9#槽室温30度
10-14#槽冷水洗温度20度
11、拉幅车速50米/分，轧余率 80 %，糊精 50kg/5001，软片 10kg/5001LS-068kg/5001。
12、整理包装
13、产品指标测试干磨4级，白沾4级，原变4级，湿摩3. 5级。
权利要求
1.一种带蜡印花工艺，其特征在于工艺流程为前处理一白布打卷一蜡印一染主色 —甩蜡一平幅碱洗一烘干上卷一二次对花一堆置一碱洗一皂洗一拉幅一整理。
2.如权利要求1所述的带蜡印花工艺，其特征在于在所述的甩蜡步骤中车速 30-35米/分，罐内存布量200米，转速30-50转/分。
3.如权利要求1所述的带蜡印花工艺，其特征在于在所述的平幅碱洗步骤中车速 30-35米/分，碱洗温度为20-25度，碱1#槽15g/l、2_4#20g/l，5_6#槽冷水洗。
4.如权利要求1所述的带蜡印花工艺，其特征在于在所述的堆置步骤中其为40-45 度，时间为7-8小时。
全文摘要
本发明属于纺织物印染领域，尤其涉及一种带蜡印花工艺。本发明的技术方案为前处理→白布打卷→蜡印→染主色→甩蜡→平幅碱洗→烘干上卷→二次对花→堆置→碱洗→皂洗→拉幅→整理。通过本发明所述的工艺，产品品质得到提升，可以生产出不同泡纹，且颜色饱满，具有立体感效果。
文档编号D06P5/12GK102031706SQ200910019070
公开日2011年4月27日 申请日期2009年10月1日 优先权日2009年10月1日
发明者于纪晶, 刘国锋, 刘江波, 姚永旺, 李春光, 汪兵, 王力民, 罗维新, 闫英山, 马士国, 高鹏 申请人:华纺股份有限公司