专利名称：一种麻浆粕的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种麻浆粕的制备方法，更具体地说，是涉及一种用于生产 卷烟用醋酸纤维素的麻浆粕的制备方法。
背景技术：
目前，用于生产卷烟用醋酸纤维丝東的醋酸纤维素， 一般是以高纯度漂
白木浆粕或棉短绒为主要原料加工而成，对其中oc纤维素含量要求在96 % 以上。然而，由于现今木材和棉绒资源短缺，醋纤工业因此受到影响。麻浆 粕是釆用速生高产的麻杆资源制成，资源丰富，前景看好。但是，以现有技 制备的麻浆粕中oc纤维素含量一般较低(仅为80 %左右)，聚合度也较小(仅 为500左右)，从而一直未能在烟用醋酸纤维素丝東生产中得到应用。这是 本领域一个急需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于生产醋酸纤 维素的麻浆粕新的制备方法。
本发明的目的通过以下的技术方案予以实现。 *除非另有说明，本发明中所釆用的百分数均为质量百分数。 本发明提供了 一种麻浆粕的制备方法，该方法釆用以下步骤
(1) 备料将剥皮后的麻杆剖切成长2 4cm、宽0. 5 ~ lcm,然后用清 水渗渍15小时；
(2) 水解按麻料重量3%称取硫酸，以1:5液比配成硫酸水溶液；将麻 物料和所配制的硫酸水溶液都放入水解锅，然后升温至20(TC,保持时间80 分钟，水解得率60%;
(3) 蒸煮按麻物料水解得率重量的10%~19%称取氢氧化钠，3%~15% 称取硫化钠，然后以l:4液比配成水溶液；将麻物料和所配制的混合溶液放 入蒸煮锅，然后升温至12(TC 18(TC，压力0. 8Mpa，保持时间80~100分钟， 蒸煮得率40°/。~50%;(4) 打浆将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间IO分钟，得率
30%;
(5) 碱精制在水解锅或碱化塔中进行，按浆的绝干重量5 / 配入氢氧化 钠，升温6(TC,保持时间20分钟，得率20%;
(6) 漂白在漂白机中进行，按浆的绝干重量3%~5%配入液氯；按浆 的绝干重量3%~5%配入含量为60%的Ca(C10) 225°/。；按浆的绝干重量O. 5%~ 3%配入11202 ，漂白时间30 - 60分钟，温度50 90。C，漂白得率8%;
(7) 干燥釆用60 10(TC热风进行无尘干燥，即得到所需的麻浆粕。
本发明制备的麻浆粕，质量可达到 白度>80°/。 ； a纤维素^96。/。； 800《聚合度《1000 ;3%《多戊糖<20% ; 灰份《0. Gl%; 水份《10%; 铁质《30ppm。
与现有技术相比，本发明制备的麻浆粕oc纤维素含量高、聚合度高，完 全能够满足烟用醋酸纤维素丝束生产的需要，使现存的技术难题迎刃而解。
具体实施例方式
通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚地了解本发明。但它们并 不是对本发明保护范围的限定。 实施例1
将汉麻(大麻)剖切成长2cm、宽0. 5cm,然后用清水渗渍8小时；按 麻物料的绝干重量3。/。称取H2SO"以l:l液比配成水溶液；然后将麻物料和 所配制的H2S04溶液都放入水解锅进行水解，升温IO(TC,保持时间180分钟， 水解得率95%。按麻物料水解得率重量的14W称取NaOH， 5%称取Na2S,然后 以1:1液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行 蒸煮，升温15(TC,压力O. lMpa，保持时间100分钟，蒸煮得率85%;将蒸 煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间60分钟，得率60%;在碱化塔中进行 碱精制，按浆的绝干重量0. 5 / 配入烧碱，升温6(TC,保持时间100分钟，
得率6oy。。在漂白机中进行漂白，按浆的绝干重量iy。配入液氯，按浆的绝干
重量0. 1%配入含量为90°/。的Ca(C10)225y。；c、按浆的绝干重量0. 5%配入H202 , 漂白时间30 60分钟，温度50 9(TC,漂白得率16%; 采用IO(TC热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下白度88%、 oc纤维 素99%、聚合度1000、多戊糖20%、灰份O, 01%、水份9°/ 、铁质30 ppm。 实施例2
将亚麻剖切成长4cm、宽lcm,然后用清水渗渍15小时；先按麻物料 的绝干重量3%称取[^04 ，以1:5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制 的H2S(V溶液都放入水解锅进行水解，升温20(TC，保持时间80分钟，水解 得率60%。 先按麻物料水解得率重量的16%称取NaOH, 4%称取NaM,然后 以l: 5液比配成水溶液。将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮， 升温13(TC,压力O. 8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50%;将蒸煮后的麻 物料用搓抒机进行疏浆，时间IO分钟，得率30%;在碱化塔中进行碱精制， 按浆液绝干重量5%配入烧碱，升温6(TC,保持时间20分钟，得率20%; 在漂白机中进行漂白按浆液绝干重量5%配入液氯，按浆的绝干重量3%配 入含量为60%的Ca(C10) 225%;按浆的绝干重量3%配入H202 ，漂白时间30-60分钟，温度50 90。C,漂白得率8%;釆用6(TC热风进行无尘干燥，即得 到所需的麻浆粕。产品质量指标如下白度86%、 oc纤维素96%、聚合度800、 多戊糖3°/ 、灰份O. 01%、水份6%、铁质30 ppm。
实施例3
将剑辟剖切成长i3cm、宽lcm，然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的 绝干重量3"/。称取H2SO"以1:5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的 H2S(V溶液都放入水解锅进行水解，升温20(TC，保持时间80分钟，水解得 率60%。先按麻物料水解得率重量的lW称取NaOH, W称取Na2S，然后以1: 5 液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮， 升温15(TC,压力0.8Mpa,保持时间20分钟，蒸煮得率50%。将蒸煮后的麻 物料用搓抒机进行疏浆，时间IO分钟，得率30%。在碱化塔中进行碱精制， 按浆液绝干重量5%配入烧碱，升温6(TC，保持时间20分钟，得率20%。 在漂白机中进行漂白按浆液绝干重量5%配入液氯；按浆的绝干重量4%配 入含量为60%的0&((:10) 225%;按浆的绝干重量1.5%配入1{202 ，漂白时间30 ~ 60分钟，温度50 9(TC，漂白得率8%。采用8(TC热风进行无尘干燥，即制 得所需的麻浆粕。产品质量指标如下白度89%、 a纤维素97Y。、聚合度850、 多戊糖3%、灰份O. 01°/。、水份7%、铁质30 ppm。
实施例4将苎麻剖切成长4cm、宽lcm,然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的 绝干重量3%称取H2S04,以1:5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的 H2S(V溶液都放入水解锅进行水解，升温20(TC,保持时间80分钟，水解得 率60%。按麻物料水解得率重量的17。/。称取NaOH, 10%称取化23,然后以1:5 液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮， 升温16(TC,压力0.8Mpa,保持时间20分钟，蒸煮得率50%。将蒸煮后的 麻物料用搓抒机进行疏浆，时间IO分钟，得率30%。在碱化塔中进行碱精制， 按浆液绝干重量5%配入烧碱，升温6(TC,保持时间20分钟，得率20%。 在漂白机中进行漂白，a.按浆液绝干重量4%配入液氯，b、按浆的绝干重量 5%配入含量为60%的Ca(C10) 225%; c、按浆的绝干重量2%配入H202 ,漂白时 间30-60分钟，温度50-90°C,漂白得率8%。釆用90。C热风进行无尘干燥， 即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下白度86%、 cx纤维素96Y。、聚合 度1000、多戊糖3%、灰份0. 01%、水份8%、铁质30 ppm。
将红麻剖切成长4cm、宽lcm,然后用清水渗渍15小时。先按麻物料 的绝干重量3%称取1^04，以1:5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制 的H2S04溶液都放入水解锅进行水解，升温20(TC，保持时间80分钟，水解 得率60%。先按麻物料水解得率重量的18。/。称取NaOH， 8%称取化23，然后以 1: 5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸 煮，升温17(TC,压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50%。将蒸煮 后的麻物料用搓扦机进行疏浆，时间10分钟，得率30%。在碱化塔中进行 碱精制，按浆液绝干重量5%配入烧碱，升温6(TC,保持时间20分钟，得率 20%。在漂白机中进行漂白浆液绝干重量3%配入液氯；浆的绝干重量3%配 入含量为60%的Ca(C10)25%;按浆的绝干重量2. 5%配入H202 ,漂白时间30 ~ 60分钟，温度50-90。C,漂白得率8%。采用IOO'C热风进行无尘干燥，即制 得所需的麻浆粕。产品质量指标如下白度82%、 oc纤维素97y。、聚合度800、 多戊糖3%、灰份0. 01%、水份6%、铁质30 ppm。
实施例6
将黄麻剖切成长4cm、宽lcm，然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的 绝干重量3%称取H2S04,以1: 5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的 H2S(V溶液都放入水解锅进行水解，升温20(TC,保持时间80分钟，水解得率60%。按麻物料水解得率重量的12"/。称取Na0H， 15%称取化23,然后以1:5 液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮， 升温18(TC,压力0. 8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50%。将蒸煮后的麻 物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30%;在碱化塔中进行碱精制， 按浆液绝干重量5%配入烧碱，升温6(TC,保持时间20分钟，得率20% 。在 漂白机中进行漂白按浆液绝干重量2%配入液氯；按浆的绝干重量5%配入 含量为60%的Ca(C10) 225%;按浆的绝干重量1°/。配入H202 ,漂白时间30~60 分钟，温度50 9(TC,漂白得率8%。采用7(TC热风进行无尘干燥，即制得 所需的麻浆粕。产品质量指标如下白度80%、 oc纤维素96。/。、聚合度800、 多戊糖3%、灰份O. 01%、水份10%、铁质30 ppm。 实施例7
将罗布麻剖切成长4cm、宽lcm,然后用清水渗渍15小时。先按麻物料 的绝干重量3。/。称取H2SO,,以1:5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制 的H2S(V溶液都放入水解锅进行水解，升温20(TC,保持时间80分钟，水解 得率60%。先按麻物料水解得率重量的18y。称取NaOH, 1(T/。称取Na2S,然后以 1: 5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸 煮，升温14(TC，压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50%。将蒸煮 后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间IO分钟，得率30%。在碱化塔中进行碱 精制，按浆液绝干重量5%配入烧碱，升温6(TC,保持时间20分钟，得率20%。 在漂白机中进行漂白按浆液绝干重量5%配入液氯；按浆的绝干重量3%配 入含量为60%的Ca(C10) 225y。；按浆的绝干重量3y。配入H202 ，漂白时间30-60 分钟，温度50-9(TC,漂白得率8%。采用8(TC热风进行无尘干燥，即制得 所需的麻浆粕。产品质量指标如下白度86%、 a纤维素96y。、聚合度900、 多戊糖3%、灰份O. 01%、水份6%、铁质30 ppm。
实施例8
将蕉麻剖切成长4cm、宽lcm,然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的 绝干重量3%称取[^04 ，以1: 5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的 H2S0r溶液都放入水解锅进行水解，升温20(TC，保持时间80分钟，水解得 率60%。先按麻物料水解得率重量的15y。称取NaOH, 13%称取化23,然后以 1: 5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸 煮，升温15(TC,压力0.8Mpa,保持时间20分钟，蒸煮得率50%。将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30%。在碱化塔中进行
碱精制，按浆液绝干重量5%配入烧碱，升温6(TC,保持时间20分钟，得率 20%。在漂白机中进行漂白按浆液绝干重量4%配入液氯；按浆的绝干重量 5%配入含量为60%的Ca(C10) 225%。 c、按浆的绝干重量2%配入H202 ，漂白时 间30 60分钟，温度50-9(TC，漂白得率8%。 釆用9(TC热风进行无尘干 燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下白度83%、 cx纤维素97L 聚合度700、多戊糖3%、灰份0.01%、水份7%、铁质30 ppm。 实施例9
将茼麻剖切成长4cm、宽lcm,然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的 绝干重量3%称取}^04 ,以1:5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的 H2S(V溶液都放入水解锅进行水解，升温20(TC,保持时间80分钟，水解得 率60%。先按麻物料水解得率重量的17%称取NaOH, 10%称取Na2S,然后以 1: 5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸 煮，升温155。C，压力O. 8Mpa,保持时间20分钟，蒸煮得率50%。将蒸煮 后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30%。在碱化塔中进行 碱精制，按浆液绝干重量5%配入烧碱，升温6(TC，保持时间20分钟，得率 20%。在漂白机中进行漂白按浆液绝干重量4%配入液氯；按浆的绝干重量 5%配入含量为60%的Ca(C10) 225%;按浆的绝干重量2%配入H202 ，漂白时间 30~60分钟，温度50 9(TC,漂白得率8 / 。釆用IO(TC热风进行无尘干燥， 即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下白度85%、 cc纤维素97y。、聚合 度750、多戊糖3%、灰份O. 01%、水份9°/ 、铁质30 ppm。
实施例10
将槿麻剖切成长4cm、宽lcm,然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的 绝干重量3%称取H2S04 ，以1: 5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的 H2S(V溶液都放入水解锅进行水解，升温20(TC,保持时间80分钟，水解得 率60%。先按麻物料水解得率重量的14%称取NaOH, 15%称取Na2S,然后以 1: 5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸 煮，升温165。C,压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50%。将蒸煮后 的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间IO分钟，得率30%。在碱化塔中进行碱精 制，按浆液绝干重量5%配入烧碱，升温6(TC，保持时间20分钟，得率20%。 在漂白机中进行漂白按浆液绝干重量3%配入液氯；按浆的绝干重量4%配入含量为60%的Ca (C10) 225%;按浆的绝干重量2. 5%配入H202 ，漂白时间30 ~ 60分钟，温度50-9(TC,漂白得率8%。采用8(TC热风进行无尘干燥，即制 得所需的麻浆粕。产品质量指标如下白度88%、 a纤维素96Y。、聚合度850、 多戊糖3%、灰份O. 01%、水份7%、铁质30卯m。
权利要求
1.一种麻浆粕的制备方法，其特征在于，该方法采用以下步骤(1)备料将剥皮后的麻杆剖切成长2～4cm、宽0.5～1cm，然后用清水渗渍15小时；(2)水解按麻料重量3％称取硫酸，以1∶5液比配成硫酸水溶液；将麻物料和所配制的硫酸水溶液都放入水解锅，然后升温至200℃，保持时间80分钟，水解得率60％；(3)蒸煮按麻物料水解得率重量的10％～19％称取氢氧化钠，3％～15％称取硫化钠，然后以1∶4液比配成水溶液；将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅，然后升温至120℃～180℃，压力0.8Mpa，保持时间80～100分钟，蒸煮得率40％～50％；(4)打浆将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％；(5)碱精制在水解锅或碱化塔中进行，按浆的绝干重量5％配入氢氧化钠，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％；(6)漂白在漂白机中进行，按浆的绝干重量3％～5％配入液氯；按浆的绝干重量3％～5％配入含量为60％的Ca(ClO)225％；按浆的绝干重量0.5％～3％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率8％；(7)干燥采用60～100℃热风进行无尘干燥，即得到所需的麻浆粕。
2. 根据权利要求l所述的制备方法，其特征在于所述的麻杆是选自苎 麻、亚麻、大麻、红麻、黄麻、剑麻、罗布麻、蕉麻、茼麻或槿麻麻类植物。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的麻浆粕的cc纤 维素含量为60.0% -99.9%,重均聚合度DPw为1000 - 3000,白度为80%~ 99%。
全文摘要
本发明公开了一种麻浆粕的制备方法。所述的麻浆粕主要用于生产卷烟用的醋酸纤维素。该法通过备料、水解、蒸煮、打浆，将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，碱精制漂白，然后采用60～100℃热风进行无尘干燥，即得到所需的麻浆粕。所述的麻浆粕的α纤维素含量为60.0％～99.9％，重均聚合度DPw为1000～3000，白度为80％～99％，完全能够满足烟用醋酸纤维素丝束生产的需要。
文档编号D01F2/28GK101565863SQ20091009446
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者川 孙, 杨伟祖, 沈靖轩, 温光和, 涛 马 申请人:云南瑞升烟草技术(集团)有限公司