专利名称：一种连续丝光染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纱线染色技术领域，尤其涉及一种连续丝光染色工艺。
背景技术：
随着棉制品越来越多应用在人们的生活中，棉纱线及棉制品的性 能已经逐步被人们熟悉和了解，而棉纱线的光泽度差、柔软性差、手 感不好、縮水率差限制了其发展，因此需要对其性能进行调整和改进， 以满足各方面的要求。
目前，国外最新的纱线丝光染色处理工艺是采用一种连续丝光机， 纱线在经过烧毛和经轴整经之后进行丝光处理，之后还要进行络筒， 络筒之后再进行筒子染色以及后续工序。整个过程中工序较多，其中 丝光和染色两道工序是分开在两台设备上进行，即整个工艺不连续， 且在这其中要控制好温度和时间等各方面的因素，用人较多，耗时较 长。国内的纱线丝光染色处理工艺也是一种不连续的处理工艺，丝光 和染色分开进行，其中丝光是采用绞纱丝光，生产过程中工艺复杂纱 线易断。另外上述这两种丝光染色工艺的生产成本很高， 一般每吨色
纱成本在2. 5万元 3万元以上，制出的纱线光泽度和柔软性不够理想。 因此需要一种连续化的丝光染色处理工艺，以降低成本，改善纱线的 光泽度、柔软性和手感等各方面的性能要求
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有工艺生产不连续化、生 产成本高，制出的纱线光泽度和柔软性不理想等问题，提供一种连续 丝光染色工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种连续丝光染色 工艺，其特征在于依次具有如下工艺步骤球经成球用球经机在相同 张力下将束状纱线往复螺旋巻绕到经轴上；连续丝光将输送过来的束状纱 线依次浸入两个放有相同浓度碱溶液的浸轧机中连续两次浸轧，接着进行三 道7(TC的热水洗，之后再进行烘干处理；轧染料经均匀轧车在25。C下用染
料和助剂对丝光处理后的束状纱线轧染料，之后通过收巻装置收巻；冷堆 将收巻好的束状纱线直接在冷堆装置上进行冷堆，使其反应固色；皂洗烘干: 经皂洗机和烘干装置对冷堆后的束状纱线依次进行皂洗和烘干处理。
在所述的连续丝光过程中，束状纱线在经过碱液的每次浸轧之后均需要 经过一道储纱工序。
在所述的连续丝光过程中，碱液浓度为260g/升，温度为常温，车速为 20-50m/min。
在所述的连续丝光过程中，碱溶液中加有渗透剂，渗透剂浓度为l~2g/升。
在所述的轧染料过程中，所用的染料为冷轧堆专用染料，所用的助剂为 烧碱、水玻璃、稳定剂和渗透剂。
在所述的冷堆过程中，冷堆时间为10小时，冷堆温度为3(TC。
本发明的有益效果是本工艺为连续化生产工艺，制出的纱线光泽 度好，柔软性能好，手感舒服，纱线的强力提高了，不易断纱，生产成本大大降低，现在一吨色纱平均成本为6000 7000元左右，比原来 降低了 3/4左右。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的球经成球过程示意图； 图2是本发明连续丝光和轧染料过程的示意图； 图3是本发明冷堆过程示意图4是本发明中皂洗烘干过程示意图。
其中l.球经机，2.浸轧机，3.储纱架，4.均匀轧车，5.收 巻装置，6.冷堆装置，7.皂洗机，8.烘干装置。
具体实施例方式
如图l、 2、 3、 4所示， 一种连续丝光染色工艺，依次具有如下工艺
步骤球经成球用球经机1在相同张力下将束状纱线往复螺旋巻绕到经轴 上；连续丝光将输送过来的束状纱线依次浸入两个放有相同浓度碱溶液的 浸轧机2中连续两次浸轧，接着进行三道7(TC的热水洗，之后再进行烘干处 理；轧染料经均匀轧车4在25。C下用染料和助剂对丝光处理后的束状纱线 轧染料，之后通过收巻装置5收巻；冷堆将收巻好的束状纱线直接在冷堆 装置6上进行冷堆，使其反应固色；皂洗烘干经皂洗机7和烘干装置8对 冷堆后的束状纱线依次进行皂洗和烘干处理。
在所述的连续丝光过程中，束状纱线在经过碱液的每次浸轧之后均需要 在储纱架3上储纱透风，以便碱液可充分进入纱线纤维中；由于纱线在吃碱前强力小于吃碱后的强力，因此在束状纱线被碱液浸轧时张力较松，在接着
的热水洗时张力相对较紧；其中碱液浓度为260g/升，温度为常温，每次浸 轧和储纱透风所用的时间为2. 5-3min，车速为20-50m/min，碱溶液中加有渗 透剂，渗透剂浓度为1 2g/升。
在所述的轧染料过程中，所用的染料为冷轧堆专用染料，所用的助剂为 烧碱、水玻璃、稳定剂和渗透剂。
在所述的冷堆过程中，冷堆时间为10小时，冷堆温度为30'C，使纱线 在此条件下充分固色。
纱线通过连续丝光染色后，光泽度好，柔软舒服，吸湿性好，对染料的 吸附能力强；本工艺为连续化生产，减少很多中间环节，降低了生产成本， 由原来的一吨色纱成本为2. 5~3万元降低到现在的6000 7000元。
权利要求
1.一种连续丝光染色工艺，其特征在于依次具有如下工艺步骤(1)球经成球用球经机在相同张力下将束状纱线往复螺旋卷绕到经轴上；(2)连续丝光将输送过来的束状纱线依次浸入两个放有相同浓度碱溶液的浸轧机中连续两次浸轧，接着进行三道70℃的热水洗，之后再进行烘干处理；(3)轧染料经均匀轧车在25℃下用染料和助剂对丝光处理后的束状纱线轧染料，之后通过收卷装置收卷；(4)冷堆将收卷好的束状纱线直接在冷堆装置上进行冷堆，使其反应固色；(5)皂洗烘干经皂洗机和烘干装置对冷堆后的束状纱线依次进行皂洗和烘干处理。
2. 根据权利要求1所述的一种连续丝光染色工艺，其特征是在所述的连 续丝光过程中，束状纱线在经过碱液的每次浸轧之后均需要经过一道储纱工序。
3. 根据权利要求1所述的一种连续丝光染色工艺，其特征是在所述的连续丝光过程中，碱液浓度为260g/升，温度为常温，车速为20 50m/min。
4. 根据权利要求1所述的一种连续丝光染色工艺，其特征是在所述的连 续丝光过程中，碱溶液中加有渗透剂，渗透剂浓度为l-2g/升。
5. 根据权利要求1所述的一种连续丝光染S工艺，其特征是在所述的轧 染料过程中，所用的染料为冷轧堆专用染料，所用的助剂为烧碱、水玻璃、稳 定剂和渗透剂。
6. 根据权利要求1所述的一种连续丝光染色工艺，其特征是在所述的冷堆过程中，冷堆时间为10小时，冷堆温度为3(TC。
全文摘要
本发明涉及纱线染色技术领域，尤其涉及一种连续丝光染色工艺。它依次具有如下工艺步骤球经成球、连续丝光、轧染料、冷堆和皂洗烘干。本工艺为连续化生产工艺，制出的纱线光泽度好，柔软性能好，手感舒服，纱线的强力提高了，不易断纱，生产成本大大降低，现在一吨色纱平均成本为6000～7000元左右，比原来降低了3/4左右。
文档编号D06B21/00GK101619526SQ200910181508
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者洋 杨 申请人:洋 杨