专利名称：：活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法
技术领域：
：本发明提供了一种布料的染色方法，尤其是一种活性染料的染色方法。
背景技术：
：现有的纯棉布料活性染料染色方法，是根据小样处方凭经验确定大样处方。打小样工艺流程是前处理后的布料在轧车上两浸两轧(即在染液槽浸一次后，在轧车上轧一次后，再在染液槽浸一次后，在轧车上轧一次)染液，然后利用烘箱，在80—100。C温度下烘干，烘干后浸轧碱液，然后利用汽蒸(102。C温度下)固色或焙烘(16(TC温度下)固色，最后经水洗、皂煮、水洗、熨干，制成小样。现有的大样(即实际生产)工艺流程是布料经打底机两浸两轧染液，然后用两排红外线灯烘燥，再经热风烘燥，干落布后浸轧碱液,再用汽蒸机(102。C温度下)或焙烘机(16(TC温度下)烘干，落布后，经水洗、皂煮、水洗制成大样。由于小样工艺和大样工艺条件相差很大，全凭经验根据小样处方(即染料、助剂、碱剂等的用量)确定大样处方，一次对色成功率很低(仅为30%左右)。且这种活性染料染色方法消耗很多蒸汽、水和电，需要的设备多，工序复杂，因工序长，经过的设备多，染色过程中易出现泳移、前后色差、阴阳面、左中右色差、褶子、油沾污等问题，染色废水排放量大，环境污染较重。
发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，以提高对色成功率，降低能耗。本发明是这样实现的，活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，所述的染色方法包括建立单色样卡、制作小样、制作模拟现场小样及大样工序，所述的制作小样工序采用的方法是，a，称取活性染料，并对活性染料进行磨料；b，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液碱剂溶液=8:2的比例混合得染液，在染液中，活性染料的含量为0.1—70g/l，渗透剂CWA含量为0.59—0.61g/l、尿素含量为29—31g/l、螯合分散剂DF1010.8—1.lg/l、浓度为38波美度的硅酸钠含量为49—51ml/l、氢氧化钠含量为6.6—15.4g/l;c,将布料放入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次；d,将上述浸、轧后的布料包保鲜膜并封口后，力文入烘箱或恒温水浴箱内，在5(TC温度下烘60分钟；e，将上述烘后的布料水洗后，在95。C温度下皂煮1分钟，再水洗，然后将布料凝干，制成小样；所述的制作模拟现场小样工序采用的方法是，采用上述的a—c步骤，获得浸、轧后的布料，然后将布料巻缠起来，再包保鲜膜并封口，在室温下冷堆6—18小时，再经水洗，在95。C温度下皂煮1分钟并水洗，然后将布料熨干，制成模拟现场小样；所述的大样工序采用的方法是，采用上述的a—b步骤，获得染液，然后将布料放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧车轧余率为60%—90%,车速为20—40米/分補；将上述浸、轧后的布料打巻，打巻后包塑料膜并封口后，在室温并在旋转下堆置6—18小时，然后经水洗、在95。C温度下皂煮l分钟、水洗后，进行烘干，完成大样工序。这种活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，打小样时采用烘箱法或恒温水浴法和模拟现场法相结合，根据小样处方按l:l确定大样处方，对色成功率高，可实现一次对色成功，蒸汽、水、电的消耗少，能耗低，染色质量高，没有泳移，染色废水排放量很小，工序简单，所用的设备少，解决了现有染色方法容易出现的前后色差、阴阳面、左中右色差、褶子、油沾污等问题，且对环境友好，废水排放量低。这种方法适合小批量、多品种布料的染色，可将生产成本降至最低。具体实施方式下面进一步说明本发明。所述的活性染料为乙烯砜型多活性基染料。这种染料溶解性大、耐强碱性好，适合本发明之染色方法。在建立单色样卡时，采用的方法与制作小样工序采用的方法完全相同，只是活性染料为单色。制成单色样卡后，测色数值并输入电脑，用于制作小样时的参考。在小样制作工序中，将混合液与碱剂溶液混合得染液时，碱剂溶液中的氢氧化钠含量与混合液中的活性染料含量有正相关的对应关系，该关系见下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>活性染料冷轧堆染色工艺要求在染色前，用比例泵将混合液和碱剂溶液按体积8:2的比例均匀混合输入染液槽。过早混合，碱剂溶液会与活性染料发生反应，影响染色效果。显然，在大样工序中，染液量加大，如加大到1001。这时，活性染料、渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101以及氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠的用量相应加大，但其在每升染液中的含量与制作小样工序相同，即根据小样处方按l:l确定大样处方。在大样工序中，染中、浅色时在室温下堆置6—12小时，染深色时在室温下堆置10—18小时。在制作小样、制作模拟现场小样工序中，所用的轧车可以是卧式小轧车。本发明中所称的室温为25°C—35°C。以下是本发明的实施例。纯棉布并十规格60x40+173x(65+65)+113"的缎条。建立单色样卡；制作小样工序采用的方法是，a,分别称取活性染料CPB-EY0.612g、CPB-EB0.156g、CPB-ER0.022g，并对活性染料进行磨料；b，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，渗透剂CWA的用量为0.060g、尿素的用量为3g、螯合分散剂DF101的用量为0.100g，制成80ml的混合液；将氢氧化钠0.66g、浓度为38波美度的硅酸钠5ml共同溶于水，制成20ml的碱剂溶液；将上述混合液与碱剂溶液混合成100ml染液；c，将布料》文入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次；d，将上述浸、轧后的布料包保鲜膜并封口后，放入烘箱内，在50。C温度下烘60分钟；e，将上述烘后的布料水洗后，在95。C温度下皂煮1分钟，再水洗，然后将布料熨干，制成小样；所述的制作模拟现场小样工序釆用的方法是，釆用上述的a—c步骤，获得浸、轧后的布料，然后将布料巻缠起来，再包保鲜膜并封口，在室温下冷堆6小时，再经水洗，在95。C温度下皂煮1分钟并水洗，然后将布料熨干，制成模拟现场小样；所述的大样工序采用的方法是，分别称取活性染料CPB-EY612g、CPB-EB156g、CPB-ER22g，并对活性染料进行磨料；将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，渗透剂CWA的用量为60g、尿素的用量为3000g、螯合分散剂DF101的用量为100g,制成801的混合液；将氢氧化钠660g、浓度为38波美度的硅酸钠5000ml共同溶于水，制成201的碱剂溶液；将上述混合液与碱剂溶液混合成10G1染液；然后将布料放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧车轧余率为70%，车速为40米/分钟；将上述浸、轧后的布料打巻，打巻后包塑料膜并封口后，在室温并在旋转下堆置8小时，然后经水洗、在95。C温度下急煮1分钟、水洗后，进行烘干，完成大样工序。上述实施例染成的布料的各项牢度指标是，原变3-4、白沾4、干摩4、湿摩3-4、日晒3,均符合标准要求。权利要求1、活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，其特征在于，所述的染色方法包括建立单色样卡、制作小样、制作模拟现场小样及大样工序，所述的制作小样工序采用的方法是，a，称取活性染料，并对活性染料进行磨料；b，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液∶碱剂溶液＝8∶2的比例混合得染液，在染液中，活性染料的含量为0.1-70g/l，渗透剂CWA含量为0.59-0.61g/l、尿素含量为29-31g/l、螯合分散剂DF1010.8-1.1g/l、浓度为38波美度的硅酸钠含量为49-51ml/l、氢氧化钠含量为6.6-15.4g/l；c，将布料放入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次；d，将上述浸、轧后的布料包保鲜膜并封口后，放入烘箱或恒温水浴箱内，在50℃温度下烘60分钟；e，将上述烘后的布料水洗后，在95℃温度下皂煮1分钟，再水洗，然后将布料熨干，制成小样；所述的制作模拟现场小样工序采用的方法是，采用上述的a-c步骤，获得浸、轧后的布料，然后将布料卷缠起来，再包保鲜膜并封口，在室温下冷堆6-18小时，再经水洗，在95℃温度下皂煮1分钟并水洗，然后将布料熨干，制成模拟现场小样；所述的大样工序采用的方法是，采用上述的a-b步骤，获得染液，然后将布料放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧车轧余率为60％-90％，车速为20-40米/分钟；将上述浸、轧后的布料打卷，打卷后包塑料膜并封口后，在室温并在旋转下堆置6-18小时，然后经水洗、在95℃温度下皂煮1分钟、水洗后，进行烘干，完成大样工序。2、如权利要求1所述的活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，其特征在于，所述的活性染料为乙烯砜型多活性基染料。全文摘要本发明提供了一种活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，所述的染色方法包括建立单色样卡、制作小样、制作模拟现场小样及大样工序，制作小样工序采用的方法是，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将助剂溶与染料溶液得混合液，将混合液与碱剂溶液混合得染液，将布料放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次；将浸、轧后的布料包保鲜膜并封口后，放入烘箱或恒温水浴箱内，烘60分钟；将烘后的布料水洗、皂煮、再水洗。这种活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，打小样时采用烘箱法或恒温水浴法和模拟现场环境法相结合，根据小样处方按1∶1确定大样处方，可实现一次对色成功，能耗低，染色质量高，染色废水排放量小，工序简单，所用的设备少。文档编号D06B1/00GK101328652SQ20071001498公开日2008年12月24日申请日期2007年6月21日优先权日2007年6月21日发明者刘俊英,利郭,鹏郭申请人:利郭