专利名称：：合成革用水性pu粉擦表处剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种合成革用水性pu树脂，特别涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用水性pu粉擦表处剂。
背景技术：
：随着人们生活水品的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越多，随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能满足人们的需求。目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品，pu革的底布是抗拉强度好的帆布pu料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在，pu革具有物理性好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，因此pu革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。目前，市场上销售的合成革用树脂通常为溶剂型树脂，其主要存在以下不足1、溶剂型粉擦表处剂中含有的有机溶剂会造成合成革或人造革的底层溶解，并且经处理后的合成革手感不好；2、溶剂型粉擦表处剂中含有的有机溶剂不仅成本较高、气味较大，易污染环境，而且存在易燃、易爆等安全隐患；3、溶剂型粉擦表处剂制备得到的合成革产品，其稳定性、手触感等综合效果不佳。
发明内容发明目的本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中溶剂型粉擦表处剂存在的不足，提供一种抗张、模量、伸长及粘附性等综合效果好，以水为溶剂的合成革用水性pu粉擦表处剂。技术方案为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案—种合成革用水性pu粉擦表处剂，它由下列重量百分比的原料组成水性烤漆树脂1020%，水性聚氨酯16%，水6070%，二氧化硅消光粉513%，有机硅流平剂0.52%，有机硅消泡剂15%，水性改性聚乙烯蜡乳液26%。作为优选方案，本发明提供的合成革用水性pu粉擦表处剂，由下列重量百分比的原料组成水性烤漆树脂1520%，水性聚氨酯24%，水6070%，二氧化硅消光粉811%，有机硅流平剂0.51.5%，有机硅消泡剂23%，水性改性聚乙烯蜡乳液35%。本发明所述的基体树脂为水性烤漆树脂，水性烤漆树脂可为羧基丙烯酸与脂肪族聚氨酯接枝而成，其中水性烤漆树脂可与水性聚氨酯反应交联，制备得到水性烤漆，适合对光泽、丰满度等表观指标要求高的合成皮革的制备。本发明所述的水性烤漆树脂具有优异的交联硬度和较好的重涂性优点，可采用湿碰湿或湿碰干的工艺制备。且水性烤漆树脂极性较大，其以水为稀释剂，避免了二甲基甲酰胺、丁酮等有机溶剂的使用，环保且节约成本。其中作为稀释溶剂的水为普通的自来水，避免了二甲基甲酰胺、丁酮等有机溶剂的使用，环保且节约成本。本发明提供的合成革用水性PU粉擦表处剂的制备方法，包括以下步骤①按比例选取水性烤漆树脂，水性聚氨酯，有机硅流平剂，有机硅消泡剂和水水性改性聚乙烯蜡乳液，混合、搅拌；②按比例选取二氧化硅消光粉边搅边加入步骤①反应所得的混合物搅拌1至2小时③取步骤②所得的混合物研磨、过滤即得合成革用水性PU粉擦表处剂。以上制备方法所用到的水可以为普通的自来水，水性聚氨酯可以为非离子型聚氨酯聚合物。有益效果本发明提供的水性PU粉擦表处剂和现有技术中溶剂型PU树脂相比具有如下优点1、本发明提供的粉擦表处剂所用的溶剂为水，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能。2、本发明提供的粉擦表处剂，经实验研究表明，组成粉擦表处剂的各组分配比科学合理，组分间相互协调、共同作用，粉擦表处剂具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化优点；制成的成品具有不影响其革面原有效果，粉擦表处剂可以根据不同的革面擦出不同的效果，效果独特，质地细腻，透气性好；应用该粉擦表处剂制备得到的合成革其手感、防水、粘结等方面综合效果优良；3、将该水性PU粉擦表处剂在现有合成革生产线上应用，无需改变现有的合成革的生产工艺及设备，不会增加合成革产品的生产成本。4、本发明提供的水性PU粉擦表处剂的制备方法可操作性强、生产效率高、成本低、环保、可实现工业化大生产。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例11、合成革用水性PU粉擦表处剂由下列原料组成水性烤漆树脂100千克，水性聚氨酯(30%固含量)20千克，自来水400千克，二氧化硅消光粉54千克，水性改性聚乙烯蜡乳液25千克，有机硅消泡剂12千克，有机硅流平剂6千克。2、本发明合成革用水性PU粉擦表处剂的制备方法如下①按以上比例选取水性烤漆树脂100千克，水性聚氨酯(30%固含量)20千克，自来水400千克，有机硅消泡剂12千克，有机硅流平剂6千克，水性改性聚乙烯蜡乳液25千克，混合、搅拌；②取二氧化硅消光粉54千克边搅边加入步骤①反应所得的混合物搅拌90分钟；③取步骤②得到的混合物研磨、过滤即得。3、实验检测由2制备得到的PU粉擦表处剂的技术性能指标，具体实验结果如表1所示表lPU粉擦表处剂的技术性能检测结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例21、合成革用水性PU水性粉擦表处剂由下列原料组成水性烤漆树脂60千克，水性聚氨酯(30%固含量)10千克，自来水200千克，二氧化硅消光粉30千克，水性改性聚乙烯蜡乳液15千克，有机硅消泡剂8千克，有机硅流平剂3千克。2、本发明合成革用水性PU粉擦表处剂的制备方法如下①按以上比例选取水性烤漆树脂60千克，水性聚氨酯(30%固含量)10千克，自来水200千克，有机硅流平剂3千克，有机硅消泡剂8千克，水性改性聚乙烯蜡乳液15千克，混合、搅拌；②取二氧化硅消光粉30千克边搅边加入步骤①反应所得的混合物搅拌90分钟；③取步骤②得到的混合物研磨、过滤即得。3、实验检测由2制备得到的PU粉擦表处剂的技术性能指标，具体实验结果如表2所示表2PU粉擦表处剂的技术性能检测结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例31、合成革用水性PU水性粉擦表处剂由下列原料组成水性烤漆树脂40千克，水性聚氨酯(30%固含量)6千克，自来水150千克，二氧化硅消光粉25千克，水性改性聚乙烯蜡乳液9千克，有机硅消泡剂5千克，有机硅流平剂1.5千克。2、本发明合成革用水性PU粉擦表处剂的制备方法如下①按以上比例选取水性烤漆树脂40千克，水性聚氨酯(30%固含量)6千克，自来水150千克，有机硅流平剂1.5千克，有机硅消泡剂5千克，水性改性聚乙烯蜡乳液9千克，混合、搅拌；②取二氧化硅消光粉25千克边搅边加入步骤①反应所得的混合物搅拌90分钟；③取步骤②得到的混合物研磨、过滤即得。3、实验检测由2制备得到的PU粉擦表处剂的技术性能指标，具体实验结果如表3所示表3PU粉擦表处剂的技术性能检测结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例41、合成革用水性PU水性粉擦表处剂由下列原料组成水性烤漆树脂45千克，水性聚氨酯(30%固含量)8千克，自来水150千克，二氧化硅消光粉26千克，水性改性聚乙烯蜡乳液8千克，有机硅消泡剂6千克，有机硅流平剂1.3千克。2、本发明合成革用水性PU粉擦表处剂的制备方法如下①按以上比例选取水性烤漆树脂45千克，水性聚氨酯(30%固含量)8千克，自来水150千克，有机硅流平剂1.3千克，有机硅消泡剂6千克，水性改性聚乙烯蜡乳液8千克，混合、搅拌；②取二氧化硅消光粉26千克边搅边加入步骤①反应所得的混合物搅拌90分钟；③取步骤②得到的混合物研磨、过滤即得。3、实验检测由2制备得到的PU粉擦表处剂的技术性能指标，具体实验结果如表4所示表4PU粉擦表处剂的技术性能检测结果项目检测指标检测结果PH值6.587.1外观乳白色液体乳白色液体稳定性无沉淀、6个月不变色无沉淀、6个月不变色粘度(cps)5010060固含量(％)20±119.9本发明提供的合成革用水性PU粉擦表处剂克服了溶剂型PU树脂的缺点，其附着力、手感及综合性能优良，用其生产的合成革产品具有独特的粉擦效果、真皮效果强、防水且透气性能好。并且，水性PU粉擦表处剂还具有干燥温度低、生产成本低，无有机溶剂挥发，利于环境保护等优点。权利要求一种合成革用水性PU粉擦表处剂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料组成水性烤漆树脂10～20％，水性聚氨酯1～6％，水60～70％，二氧化硅消光粉5～13％，有机硅流平剂0.5～2％，有机硅消泡剂1～5％，水性改性聚乙烯蜡乳液2～6％。2.根据权利要求1所述的合成革用水性PU粉擦表处剂，其特征在于它由下列重量百分比的原料组成水性烤漆树脂1520%，水性聚氨酯24%，水6070%，二氧化硅消光粉811%，有机硅流平剂0.51.5%，有机硅消泡剂23%，水性改性聚乙烯蜡乳液35%。3.根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU粉擦表处剂，其特征在于所述的水性聚氨酯为非离子型聚氨酯聚合物。4.根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU粉擦表处剂，其特征在于所述的水为自来水。全文摘要本发明公开了一种合成革用水性PU粉擦表处剂，它由下列重量百分比的原料组成水性烤漆树脂10～20％，水性聚氨酯1～6％，水60～70％，二氧化硅消光粉5～13％，有机硅流平剂0.5～2％，有机硅消泡剂1～5％，水性改性聚乙烯蜡乳液2～6％。本发明提供的合成革用水性PU粉擦表处剂以水为溶剂，替代了二甲基甲酰胺和丁酮等有毒溶剂，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能，并且树脂具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化优点，用本发明提供的表处剂制成的成品具有独特的粉擦效果、真皮效果强、防水且透气性能好。文档编号D06M11/79GK101705623SQ20091021260公开日2010年5月12日申请日期2009年11月12日优先权日2009年11月12日发明者时云刚申请人:江苏宝泽高分子材料股份有限公司