专利名称：自动缫丝机用的离合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动缫丝机械，具体地说是一种自动缫丝机用的的离合装置。
背景技术：
目前，市场上的自动缫丝机一般采用电子离合装置起到调速换档的作用，而自动缫丝机运行过程中需要使用大量的水，因此电子离合装置所处的环境非常潮湿，这就导致电子离合装置时常会出现电路短路烧毁的现象，不仅其使用寿命较短，平均二年就要更换一次，增加了设备维护成本，而且每次电子离合装置出现问题就要停机检修也影响了缫丝机的生产效率
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供自动缫丝机用的离合装置。它具有结构简单，制作和维护成本较低，使用灵活方便的特点，同时延长了使用寿命，提高了生产效率。
本实用新型是这样实现的自动缫丝机用的离合装置，构成包括离合杆，离合杆一端设有一根与其垂直的档位杆， 一端经连接杆与传动轴连接；连接杆上固定有轴承架，轴承架套装在传动轴上的连接槽内，传动轴上设置有一个主动齿轮和至少一个从动齿轮；主动齿轮为链齿轮，从动齿轮为斜齿圆锥齿轮。
上述的自动缫丝机用的离合装置中，所述的档位杆的上端卡在齿形的档槽内。
前述的自动缫丝机用的离合装置中，所述的传动轴的两端设有支撑传动轴的轴承座。与现有技术相比，本实用新型结构简单，制作和维护成本较低，由于它不含有电子线路，因此不受潮湿工作环境的影响，工作寿命可提高1.5倍以上，自动缫丝机不必因为时常发生的离合装置短路等问题停机检修，提高了工作效率。此外，本实用新型可以根据自动缫丝机运行的需要随时增加或减少齿轮，使用更加灵活方便。
附图l是本实用新型的结构示意图。
附图标记为l-离合杆，2-档位杆，3-连接杆，4-传动轴，5-轴承架，6-连接槽，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-档槽，10-轴承座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。
实施例自动缫丝机用的离合装置，如附图1所示，构成包括离合杆l，离合杆l一端设有一根与其垂直的档位杆2， 一端经连接杆3与传动轴4连接；连接杆3上固定有轴承架5，轴承架5套装在传动轴4上的连接槽6内，连接槽由两块固定在传动轴4上的铁环构成，传动轴4上设置有一个主动齿轮7和一个从动齿轮8;主动齿轮7为链齿轮，从动齿轮8为斜齿圆锥齿轮;档位杆2的上端卡在齿形的档槽9内；传动轴4的两端设有支撑传动轴4的轴承座10。工作时，固定在缫丝机上的电机高速旋转，电机经链条、主动齿轮驱动传动轴运转，此时档位杆的上端置于档槽的工作档，从动齿轮与驱动给茧机轨道转动的输入轴上的齿轮啮合接触；当需要给茧机轨道停止给茧时，工人只需将档位杆扳到档槽的停止档，离合杆连动传动轴向一侧移动，主动轮由于是链轮细小的横向移动并不影响其转动，但从动齿轮是斜齿圆锥齿轮，细小的横向移动就会使其与驱动给茧机轨道转动的输入轴上的齿轮脱离，给茧机轨道即停止转动。本实用新型结构简单，制作和维护成本较低，由于它不含有电子线路，因此不受潮湿工作环境的影响，工作寿命可提高1.5倍以上，自动缫丝机不必因为时常发生的离合装置短路等问题停机检修，提高了工作效率。此外，本实用新型可以根据自动缫丝机运行的需要随时增加或减少齿轮，使用更加灵活方便。
权利要求1.自动缫丝机用的离合装置，其特征在于构成包括离合杆(1)，离合杆(1)一端设有一根与其垂直的档位杆(2)，一端经连接杆(3)与传动轴(4)连接；连接杆(3)上固定有轴承架(5)，轴承架(5)套装在传动轴(4)上的连接槽(6)内，传动轴(4)上设置有一个主动齿轮(7)和至少一个从动齿轮(8)；主动齿轮(7)为链齿轮，从动齿轮(8)为斜齿圆锥齿轮。
2.根据权利要求l所述的自动缫丝机用的离合装置，其特征在于所 述的档位杆(2)的上端卡在齿形的档槽(9)内。
3.根据权利要求1或2任一项所述的自动缫丝机用的离合装置，其特 征在于所述的传动轴(4)的两端设有支撑传动轴(4)的轴承座(10)。
专利摘要本实用新型公开了自动缫丝机用的离合装置，它的构成包括离合杆(1)，离合杆(1)一端设有一根与其垂直的档位杆(2)，一端经连接杆(3)与传动轴(4)连接；连接杆(3)上固定有轴承架(5)，轴承架(5)套装在传动轴(4)上的连接槽(6)内，传动轴(4)上设置有一个主动齿轮(7)和至少一个从动齿轮(8)；主动齿轮(7)为链齿轮，从动齿轮(8)为斜齿圆锥齿轮。本实用新型具有结构简单，制作和维护成本较低，使用灵活方便的特点，同时延长了使用寿命，提高了生产效率。
文档编号D01B7/04GK201416046SQ200920305770
公开日2010年3月3日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者闵鑫芳 申请人:湖州新仲湖针织制衣有限公司