专利名称：天然植物合成纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及到树酯纤维领域,特别是一种天然植物合成纤维的生产方法。 现有技术用树酯生产纤维方法早已成熟,有聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯 纤维等几十个品种,此种纤维均为化学纤维,而天然纤维则有更多的优点，如吸湿性好,手 感好，穿着舒适等，如我国自行研究成功的一大豆蛋白质纤维、竹纤维等，深受人们喜爱，已 在纺织行业得到应用
发明内容
本发明是在天然纤维使用的基础上，又研究成功一种天然植物合成纤维，它是以 玉米蛋白质为主要材料，加入辅助材料、助剂、添加剂,通过高低速混合，捏和机捏和，挤出 机造粒制成的一种天然植物合成树酯,用纺丝设备,采用熔体纺丝或熔液纺丝制成的天然 植物合成纤维,可以单独纺丝,也可以和其它天然纤维混纺,该纤维具有质轻、柔软、丝光、 强度高、保湿、易染、透气性好等优点，使其与蚕丝、棉羊毛、牛羊绒，大豆蛋白纤维混纺，能 产生麻绢产品的风格，手感好,美观、保护皮肤、抗皱性好，胜于真丝和棉花。按重量配比为玉米蛋白质60-66%棉纤维素10-14%壳聚糖12-15%乙烯-丙聚酸酯聚物 6-8%聚己内酯4-8%甘油酯4-7%稳定剂1.5-4%珠光剂α--I0O防老剂1.5-4%天然植物合成纤维的生产工艺流程是1、将70%的异丙醇的抽提液，从玉米中把蛋白质提出来，在用水烯释抽提液时，玉 米蛋白质使分离析出沉淀，脱水洗净干燥则成为玉米蛋白质；2、高低速混合,将玉米蛋白质加入到高速混合机内，100转/分下混合5分钟,然 后加入甘油酯，在300转/分下混合，当料温达到100°C时，依次加入棉纤维素、壳聚糖、乙 烯_丙烯酸二酯共聚物、聚己内酯、稳定剂、珠光剂、防湿剂，继续在300转/分下混合，至料 温110°C时，用800转/分下高速混合，料温120 时,停止混合，放料冷却，室温下静置2小 时；3、将静置好的混合料送入捏和机,控温IOO0C,捏和30分钟；4、将捏和料送入双螺杆挤出造粒机，在135-145tTF造出树酯颗粒，即为天然植物合成树酯；5、天然植物合成树酯，适合各种纺丝设备，采用熔体或熔液法生产出天然植物合 成纤维。本发明的有益效果是天然植物合成纤维做成服饰不但美观而且防止疾病，抗衰 老,衣服很少受污染,在以人为本,返璞归真，回归大自然,享受高度文明的,用天然植物纤 维制成的服饰光彩靓丽，成为消费者的首先。天然植物纤维用途广泛，可以生产各种服装， 因此，天然植物合成纤维和棉、蚕丝混纺，相互补助，将成为天然植物纤维的佼佼者,天然植 物合成纤维在使用还可以回收再利用，即使丢弃后,在自然界还可以生物降解,不对人类的 生存环境产生污染。①玉米蛋白质6千克,棉纤维素1千克,壳聚糖1. 2千克，乙烯—丙烯工酯共聚物 0. 64千克,聚己内酯0. 4千克，甘油酯0. 4千克,珠光剂0. 1千克,稳定剂0. 15千克，防老 剂().15千克；组成配方,将玉米蛋白质加入到高速混合机内，在100转/分下混合5分钟,然后 加甘油酯，在300转/分下，当料温升到100。C时，依次加入棉纤维素，壳聚糖、乙烯_丙烯 酸二酯共聚物、聚己内酯、稳定剂、珠光剂、防老剂，在300转/分下继续混合，当料温升到 110°C时，换800转/分下高速混合，料温升到120°C停止混合，放料冷却,静置2小时；将静 置料送入s型捏和机,控温icxrc,捏和30分钟；将捏和料送入双螺料挤出造粒机,制成树 酯颗粒；用纺织设备采用熔体法或熔液法紡丝，即制成天然纤维；②玉米蛋白6. 6千克，棉纤维素1. 4千克，壳聚糖1. 5千克，乙烯-丙烯酸乙酯共 聚物().8千克,聚己内酯0. 8千克,甘油酯0. 7千克,稳定剂0. 4千克,珠光剂0. 4千克，防 老剂0. 4千克,组成大于100配方；将玉米蛋白质送入高速混合机内，在100转/分下混合5分钟，加入甘油酯，在300 转/分下混合，当料温升到ioo°c时，依次加入棉纤维素、壳聚糖、乙烯-丙烯酸二酯共聚物、 聚己内酯、稳定剂、珠光剂、防老剂,继续在300转/分下混合，当料温升到110°C时,换800 转/分下高速混合，至料温升到120°c,停止混合,冷却，室温下静置2小时,将静置好的混合 料送入S型捏和机，控温100°C，捏和30分钟，把捏和料送入双螺杆挤出造粒机，135-145°c， 造出树酯，然后用纺丝设备,采取熔体纺丝或熔液纺丝，即制成天然植物合成纤维；③棉纤维素，为絮状羧甲基纤维素；④甘油酯的生产方法按重量配比,淀粉和甘油1 1配齐,在高速混合机内，300 转/分下至料温ioor时，放出冷却，即为甘油酯；⑤聚己内酯是分子量70000以上的聚己内酯；⑥稳定剂是聚丙烯酸物，分子量105以上的产品；⑦珠光粉,是塑料用400目白色产品；⑧防老剂，是热塑性塑料用防老剂丁。
权利要求
一种天然植物合成纤维，它的重量配比是玉米蛋白质 60-66％棉纤维素 10-14％壳聚糖 12-15％乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6-8％聚己内酯 4-8％甘油酯 4-7％稳定剂 1.5-4％珠光剂-4％防老剂 1.5-4％生产天然植物合成纤维的工艺流程是①生产玉米蛋白质，用70％的异丙醇为抽提液，从玉米中把蛋白质提取出来，在用水稀释提取液时，玉米蛋白质会析出沉淀，通过清洗干燥，制成玉米蛋白质；②将玉米蛋白质放入高速混合机内，在100转/分下混合5分钟，加入甘油酯，在300转/分下混合到料温100℃时依次加入棉纤维素、壳聚糖、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚己内酯、稳定剂、珠光剂、防老剂，继续在300转/分下混合，当料温升到110℃时，采用800转/分下高速混合，至料温120℃时，停止混合，放料冷却，静置2小时；将静置料送入S型捏和机，控温100℃，捏和30分钟；将捏和料送入双螺杆挤出造粒机，在135-145℃下造出树酯颗粒，然后用纺丝设备，采用熔体或熔液纺丝制成天然植物合成纤维。FSA00000099023200011.tif
2.一种天然植物合成纤维，如权利要求1所述，它的技术特征是①甘油酯的生产方法按重量配比，淀粉和甘油1 1配合,加在高速混合机内，在300 转/分下，当料温升到100°C时,放料冷却，即为甘油酯；②棉纤维素使用絮状羧甲基纤维素；③聚己内酯，是分子量70000以上的粒状产品；④壳聚糖为食用级壳聚糖；⑤稳定剂用聚丙烯酸物，分子量IO5以上的产品；⑥珠光粉为白色400目塑料用珠光粉；⑦防老剂是热塑性塑料用防老剂丁。
全文摘要
本发明公开了一种天然植物合成纤维的生产方法。它是以玉米蛋白质为主要原料，加入辅助材料、助剂，通过高速混合机混合、捏和机捏和、双螺杆挤出机造粒制成树酯，再经纺丝设备，采用熔体或熔液纺丝制成天然植物合成纤维。可广泛应用于高档服饰、棉混纺、牛羊绒混纺、蚕丝混纺、大豆纤维混纺，手感好，状似麻绢。生产工艺简单，生产成本低。
文档编号D01F8/06GK101864614SQ201010171059
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者车燕 申请人:车燕