专利名称：开幅平幅针织物的冷漂装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物染色前处理设备，具体涉及一种开幅平幅针织物的冷漂装置。
背景技术：
对棉针织物的中、浅色织物进行染色时，为了得到良好的染色效果，必须在染色前 对棉针织物进行前处理，前处理中的漂白是必不可少的，因所采用的漂白剂主要成分为双 氧水和烧碱，故又将漂白称为“氧漂”，氧漂的目的就是使纤维中的杂质和纺纱织造造成的 沾污被漂白，而使得后道的染色效果较好。对于棉针织物来说，进行氧漂处理时，使得由双氧水和烧碱形成的混合物作为氧 漂液流入液流染色机中，保持氧漂液的温度在98°C以上，保温时间为40分钟以上。但是该 方法需要消耗大量的水汽电，并且化学助剂不能充分利用，因此消耗过高，生产成本较大。 另外，织物反复受到液体冲击容易起毛，自身损耗较大。再有，在对织物进行染色时，常采 用预打样来确定染色配方，由于打样布的前处理与染色布的前处理不能保证各种条件都能 前后一致(例如，同一机台不同配缸量，同一织物不同机台，即使同一织物、同一机台、同一 配缸量，但由于操作工不同，以及外界条件变化，供汽供水不一致，也很难保证两者的一致 性)，往往会造成两者的色光不符，以致返工回修率高，无形中又加大了染色成本。针对上述 问题，有人考虑采用与机织物冷堆氧漂同样的方式进行棉针织物的氧漂处理，而现有机织 物的冷堆氧漂的过程是将机织布由导辊导入浸渍槽中，再由轧车轧液，用A字架卷布后转 动堆置24小时左右，然后进行水洗和烘干，再进行染色。但由于这种冷堆氧漂设备对织物 的张力太大，不适合加工开幅平幅针织物。中国专利文献CN1786320A公开了一种棉针织物冷轧堆前处理工艺，但是该工艺 所使用的设备基本类似于机织物冷堆氧漂设备，该文献所涉及的处理对象是圆筒编制状双 层平幅的针织坯布，若将开幅平幅针织物用该设备进行氧漂处理，则会在运行中起皱以及 卷边，从而造成氧漂不一致而在后道的染色中出现大量的绉条和边差的疵布。另外，该文献 中氧漂后的堆置方式是静止堆置，采用布车加塑料袋浸轧冷漂液的织物，堆置在塑料袋内。 这种堆置方式会使氧漂液从上面渗到下部，积存在堆布车底部，在堆置过程中形成上干下 潮的形态，会产生上下不一致的氧漂效果，现在采用冷堆5小时左右，然后进行蒸煮10多分 钟，不仅增加了水汽电的消耗，而且失去了冷堆氧漂的意义。否则必然影响后道的染色质量 而产生疵布。再有，织物在布车中处于无序折叠堆置状态，时间久了，或受其他因素影响，又 会形成折皱，必须重做氧漂。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种使用中能对开幅平幅针织物进行氧漂液 平整浸轧的冷漂装置，该装置又可以使得开幅平幅针织物在浸轧后成大卷装，像机织物能 转动堆置一样，成卷织物在转动堆置过程中完成氧漂反应，从而保证了氧漂效果和质量。
实现本发明目的的基本技术方案是本发明的开幅平幅针织物的冷漂装置，包括 机架、进布装置和浸液轧液装置；其结构特点是还包括湿态有依托输布装置、卷布装置和 控制电路。进布装置、浸液轧液装置和湿态有依托输布装置按照先后顺序依次设置在机架 上。上述进布装置包括进布开幅电机、进布开幅辊和进布导辊；进布开幅辊由进布开 幅电机驱动。上述浸液轧液装置包括浸液槽，还包括依先后顺序依次设置的浸液开幅辊、浸液 辊组、轧液开幅辊和一对轧液轧辊，还包括浸液开幅电机、浸液辊电机、轧液开幅电机和轧 液轧辊电机。浸液开幅辊由浸液开幅电机驱动， 浸液辊组由浸液辊电机驱动，轧液开幅辊由 轧液开幅电机驱动，轧液轧辊由轧液轧辊电机驱动。浸液轧液装置是使得其浸液辊组在使 用中能对湿态织物形成有依托输送的装置。上述湿态有依托输布装置包括依先后顺序依次设置的压辊、输布大滚筒和靠卷 辊；还包括对靠卷辊进行驱动的靠卷输布电机。湿态有依托输布装置是在使用中能对湿态 织物形成有依托输送的装置。上述卷布装置包括A字架和卷布辊；所述A字架可相对机架左右运动。卷布辊通 过轴承组件转动连接在所述A字架上，且位于A字架的上方，卷布辊是使用时能由靠卷辊对 其进行靠卷的部件。本装置使用时，上述控制电路采用主动控制各电机转速的方式，使进布装置、浸液 轧液装置、湿态有依托输布装置和卷布装置以同步运行的方式来实现对开幅平幅针织物在 可承受的张力下的输送。以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是机架包括主架体、上导辊架、浸 液槽架、浸液辊架和箱体。主架体包括铅垂设置的2根右竖梁、2根左竖梁、水平设置的2根 横梁和2根连接梁。各根竖梁的下端固定在地面上。2根右竖梁按所处位置分为右前竖梁 和右后竖梁，2根左竖梁按所处位置分为左前竖梁和左后竖梁，2根横梁按所处位置分为前 横梁和后横梁，2根连接梁按所处位置分为右连接梁和左连接梁。前横梁下侧左部和下侧右 部分别与左前竖梁和右前竖梁的顶部固定连接，后横梁的下侧左部和下侧右部分别与左后 竖梁和右后竖梁的顶部固定连接，前横梁后侧左部和后侧右部分别与左连接梁和右连接梁 的前端固定连接，后横梁的前侧左部和前侧右部分别与左连接梁和右连接梁的后端固定连 接，从而形成主架体。上述上导辊架包括分前后铅垂设置的2根竖板，2根竖板分为前竖板 和后竖板，前竖板和后竖板的各自的下端分别由紧固件固定在所述主架体的前横梁和后横 梁上，从而形成上导辊架；2根竖板位于所述主架体的右竖梁的右侧。上述浸液槽架包括左 架、右架、前架和后架。所述左架的前后两端分别固定在左前竖梁和左后竖梁的右侧上，所 述右架的前后两端分别固定在右前竖梁和右后竖梁的左侧上，所述前架从上方固定并坐落 在左架和右架的前端，后架从上方固定并坐落在左架和右架的后端。所述左架、右架、前架 和后架均水平设置。上述浸液辊架有2根，分为前安装架和后安装架。前安装架左右两端 分别通紧固件固定连接在左前竖梁和右前竖梁上，后安装架的左右两端则分别通过紧固件 固定连接在左后竖梁和右后竖梁上。上述箱体分为前箱体和后箱体。所述前箱体固定在所 述机架的右竖梁的右前竖梁上；所述后箱体固定在所述机架的右竖梁的右后竖梁上。上述进一步技术方案中的进布装置还包括中心校正装置、张紧架、中间导布辊和上导辊。所述张紧架和中间导布辊均通过轴承组件转动设置在所述主架体的前横梁和后横梁上。所述进布开幅辊包括两个相对设置的均与前箱体和后箱体转动连接的螺纹开幅辊， 它们是第一螺纹开幅辊和第二螺纹开幅辊，第二螺纹开幅辊由进布开幅电机直接驱动。所 述上导辊通过轴承组件转动设置在所述上导辊架上。所述中心校正装置包括对中气缸、对 中辊、一对光电检测辊和导布辊。对中气缸设置在前箱体中。所述对中辊的前端穿过前箱 体通过轴承转动设置在机架的前箱体中且与对中气缸的活塞杆相连，对中辊的后端穿过后 箱体通过轴承转动设置在机架的后箱体中。所述一对光电检测辊的前后两端分别固定在机 架的前箱体和后箱体上。导布辊的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架的前箱体和 后箱体上且在上下方向上位于对中辊和光电检测辊之间。进布导布辊的前后两端分别通过 轴承组件转动设置在机架的主架体的右前竖梁和右后竖梁上。上述技术方案中的中心校正装置还包括前支撑架、前支撑盘、后支撑架和后支撑 盘。所述对中辊包括辊轴和围绕辊轴周向设置的胶木辊条，各胶木辊条的前端与前支撑盘 固定连接，各胶木辊的后端与后支撑盘固定连接。前支撑架固定在前箱体上且上端具有向 后的折弯部。对中气缸的缸体的后端转动连接在前支撑架的下端上且活塞杆从气缸体的后 端向后伸出。前支撑盘的上端转动连接在前支撑架的折弯部上且以折弯部为支点相对前支 撑架前后转动，前支撑盘的下端转动连接在对中气缸的活塞杆上。后支撑架垂直固定在后 箱体上且上端具有向前的折弯部。后支撑盘上端转动连接在后支撑架的折弯部上且以折弯 部为支点相对后支撑架前后转动。对中辊的辊轴前端穿过前箱体及前支撑盘且与前支撑架 固定连接，对中辊的辊轴后端穿过后箱体及后支撑盘且与后支撑架固定连接。使用时通过 对中气缸的活塞杆的伸缩带动前支撑盘下端前后移动实现对对中辊在前箱体和后箱体间 位置的调节。上述进一步技术方案中的浸液轧液装置还包括一组浸液槽气缸，各浸液槽气缸由 各自的缸体固定在所述机架的前架或后架上，且气缸的活塞杆朝上设置。所述浸液槽坐落 在各浸液槽气缸的活塞杆上，且浸液槽的槽底的下端与气缸的活塞杆的上端固定连接在一 起。所述浸液辊组包括3根浸液辊上辊和4根浸液辊下辊。所述3根浸液辊上辊分别通过 各自的轴承组件从下方转动连接在所述浸液辊架上。所述4根浸液辊下辊分别通过各自的 轴承组件转动连接在所述浸液槽上，且3根浸液辊上辊交错设置在4根浸液辊下辊的上方。以基本技术方案或以进一步技术方案为基础的技术方案是轧液轧辊包括一根主 动轧辊和一根从动轧辊。主动轧辊由轧液轧辊电机直接驱动。所述浸液轧液装置还包括2 个从动轧辊气缸、2个从动轧辊安装架。2个从动轧辊气缸分为前侧气缸和后侧气缸，2个 从动轧辊安装架分为前侧安装架和后侧安装架。前侧安装架由其下端转动连接在前安装架 上，后侧安装架由其下端转动连接在后安装架上。前侧气缸由其气缸座固定在所述机架的 右前竖梁上，且前侧气缸的活塞杆的左端头与前侧安装架的上端转动连接。后侧气缸由其 气缸座固定在所述机架的右后竖梁上，且后侧气缸的活塞杆的左端头与后侧安装架的上端 转动连接。所述轧液轧辊的从动轧辊的前端和后端分别通过相应的轴承组件转动连接在前 侧安装架和后侧安装架的中部。以基本技术方案或以进一步技术方案为基础的技术方案是湿态有依托输布装置 还包括压辊气缸、摆动杆、摆动架和滚筒安装架。所述压辊气缸包括前压辊气缸和后压辊气 缸。前压辊气缸由其气缸座固定在机架的左前竖梁上，后压辊气缸由其气缸座固定在机架的左后竖梁上。压辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在前压辊气缸和后压辊 气缸的活塞杆的下端上。所述摆动杆的前后两端通过从上方安装在所述主架体的前横梁和 后横梁上的轴承组件转动连接在所述主架体上。所述摆动架的上端固定在所述摆动杆上。 所述靠卷辊通过轴承组件转动连接在所述摆动架的下端。所述滚筒安装架固定在所述机架 上，输布大滚筒通过轴承组件转动连接在所述滚筒安装架上。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有卷布装置还包括铁船和铁船气 缸。铁船气缸包括前铁船气缸和后铁船气缸。前铁船气缸通过其气缸座固定在机架的左前 竖梁左侧上，前铁船气缸的活塞杆固定在铁船的前端右侧上。后铁船气缸通过其气缸座固 定在机架的左后竖梁左侧上，后铁船气缸的活塞杆固定在铁船的后端右侧上。铁船通过气 缸的伸缩相对于机架左右运动。A字架置于铁船上且通过铁船相对机架左右运动。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有卷布装置还包括堆置电机和离合 传动装置。所述卷布辊的辊轴上设有第四链轮，且通过传动链条与离合传动装置连接。所 述堆置电机的电机轴上也设有第三链轮，且通过传动链条与离合传动装置连接。卷布辊在 离合装置闭合时由堆置电机驱动其转动。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有轧液轧辊电机为主令电机，进布 开幅电机、浸液开幅电机、浸液辊电机、轧液开幅电机和靠卷输布电机为副令电机，控制电 路控制上述电机同步运行。 本发明具有积极的效果(1)本发明的冷漂装置根据针织物的特性，设置了多点 机械开幅部件，并在织物成湿态状态下有依托输送，并且在织物从浸液槽至轧液轧辊之间 还设置一根开幅辊，保证了织物开幅平幅输送运转过程中不起皱，不卷边。(2)本发明的浸 液轧液装置采用有依托浸液，也就是在开幅平幅针织物进入浸液槽后，开幅平幅针织物紧 贴在浸液辊组的辊面上而处于不悬空状态，从而在保证了织物在浸氧漂液时保持良好的开 幅平幅状态。(3)针织物在经过本发明的冷漂装置时，先经过进布装置的开幅后进入浸液轧 液装置中，在经过浸液轧液装置的过程中先由浸液辊组进行有依托的浸液输送，再经过轧 液轧辊轧去大部分氧漂液，再经过湿态有依托输布装置进行有托输送至卷布装置的卷布辊 上，在整个处理过程中不起皱，不卷边，不仅能均勻的浸轧冷堆液，而且还能通过平整靠卷 的方式卷到卷布辊上，成大卷装形式，从而可以在后续的处理中，真正采用冷堆方式使得氧 漂完成。(4)本发明的针对开幅平幅针织物的特性而采用可编程控制器，结合旋转编码器和 变频器，控制各台电机同步运行，也就是无需张力传感装置，以主动控制各机械单元线速度 的方式来实现整个设备的同步运行。所谓同步，即主令单元以某一线速度运转，其副令单元 也同时以配合的线速度运转，随主令单元的升降速度，副令单元也同时升降速度。以往的印 染机械之间的同步控制，一股两单元之间采用张力传感装置来调节。当主令单元升降速时， 与副令单元之间的线速度会不同。线速度的不同会使两单元之间的织物受到张力产生而发 生或紧或松的变化。松和紧通过机械传感装置反映给电气专用控制器，控制副令电机发生 相应的变化，使副令电机加速和减速，从而达到自动同步，这点在机织布印染生产线上广泛 采用。但对于针织物来说，由于针织物可拉伸性比较大，很小的张力就会发生较大的拉伸， 因此适用于机织物的张力传感器的灵敏度不够，触发其张力传感器所需的张力超过了针织 所能承受的张力范围，或是由于针织物自身的特性，很多织物不受张力都卷边，受张力卷边 更严重，因此，已有技术的单元之间同步技术难以用于针织物，很难保证单元之间同步运行的稳定性，也就不能保证产品质量。本发明采用主动同步控制方式，当主令单元的线速度设 定后，副令单元线速度可根据需要比例来设定。这时把主令单元线速度设定为100%，副令 单元线速度可比主令单元快慢的精度从0. 000至99. 999，而且根据主令单元升降速通过可 编程控制器的设置同步比例升降速。例当主令单元10米/分，如副令单元设定主令单元 99.9%,则副令单元线速度为9. 99米/分，当主令单元升速至30米/分，副令单元也同时 升速至29. 97米/分，线速度误差保持为0.1%，通过可编程控制器，结合旋转编码器和变频 器解决了开幅平幅针织物运行中的张力敏感难以用张力传感器控制的问题，能使针织物在 可承受的张力下运行，运转过程平稳，不卷边，因而可以确保产品质量。(5)本发明的浸液轧 液装置中采用在液中多浸多轧的浸液方式，在保证了浸液效果的前提下，可大幅度提高车 速(例如每分钟8 60米)，并且紧凑形式的浸液槽还可以减少开车所需的底液(例如60 升)。(6)本发明的浸液轧液装置的供液装置，可以保证整个浸轧设备的连续运行，循环过 滤氧漂液的加料形式可 以保证氧漂液的清洁和氧漂液的浓度的一致。(7)本发明的进布装 置在设置中心校正装置后，可以保证正确的进布位置，防止跑偏。(8)本发明的冷漂装置在 得到大卷装形式的浸轧氧漂液的织物后，可以用缓慢转动大卷装的方式使织物转动，并且 在堆置过程中一直保持缓慢转动的方式，使得在冷堆过程中，氧漂液均勻地保持在织物上， 消除了氧漂效果不一致的问题，同时也解决了静止堆置容易造成的折皱的问题。
图1为本发明的开幅平幅针织物冷漂装置的正视示意图；图2为本发明的开幅平 幅针织物冷漂装置的后视示意图；图3为本发明的开幅平幅针织物冷漂装置的A字架卷布 堆置示意图。上述附图中的标记如下机架1，主架体11，右竖梁11-1，右前竖梁11-1-1，右后竖 梁11-1-2，左竖梁11-2，左前竖梁11-2-1，左后竖梁11_2_2，横梁11_3，前横梁11-3-1.，后 横梁11-3-2，上导辊架12，前竖板12-1，后竖板12-2，浸液槽架13，左架13_1，右架13_2， 前架13-3，后架13-4，浸液辊架14，前安装架14-1，后安装架14_2，箱体15，前箱体15_1， 后箱体15-2.，进布装置2，进布开幅电机，进布开幅辊22，第一螺纹开幅辊22-1，第二螺纹 开幅辊22-2，进布导辊23，中心校正装置24，对中辊24_1，光电检测辊24_2，导布辊24_3， 张紧架25，中间导布辊26，上导辊27，浸液轧液装置3，浸液槽31，浸液开幅辊32，浸液辊组 33，浸液辊上辊33-1，浸液辊下辊33-2，轧液开幅辊34，轧液轧辊35，轧液轧辊的主动轧辊 35-1，轧液轧辊的从动轧辊35-2，气缸36，从动轧辊气缸37，前侧气缸37-1，后侧气缸37-2， 湿态有依托输布装置4，压辊41，压辊气缸44，前压辊气缸44-1，后压辊气缸44_2，滚筒安装 架47，输布大滚筒42，摆动杆45，摆动架46，靠卷辊43，第二链轮48，第一链轮49，卷布装 置5，A字架，卷布辊51，铁船52，铁船气缸53，前铁船气缸53_1，后铁船气缸53_2，第四链 轮54和第三链轮55。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
的方位按照图1所述的方位进行描述。(实施例1)见图1，本实施例的开幅平幅针织物冷漂装置包括机架1、进布装置2、 浸液轧液装置3、湿态有依托输布装置4、卷布装置5、供液装置和控制电路。进布装置2、浸液轧液装置3、湿态有依托输布装置4和卷布装置5在织物行进路线上依次设置。各个部件 的各种导布辊均按照前后向设置，且各自的轴线相互间平行。机架部件1包括主架体11、上导辊架12、浸液槽架13、浸液辊架14和箱体15。主架体11包括分前后铅垂设置的2根右竖梁11_1、2根左竖梁11_2、分前后水平设置的2根横梁11-3和固定在2根横梁11-3之间的分左右水平设置的连接梁；右竖梁 11-1包括右前竖梁11-1-1和右后竖梁11-1-2，左竖梁11-2包括左前竖梁11_2_1和左后 竖梁11-2-2，横梁11-3包括前横梁11-3-1和后横梁11_3_2 ；连接梁包括右连接梁和左连 接梁；前横梁11-3-1下侧左部和下侧右部分别与左前竖梁11-2-1和右前竖梁11-1-1的 顶部固定连接，后横梁11-3-2的下侧左部和下侧右部分别与左后竖梁11-2-2和右后竖梁
11-1-2的顶部固定连接，前横梁11-3-1后侧左部和后侧右部分别与左连接梁和右连接梁 的前端固定连接，后横梁11-3-2的前侧左部和前侧右部分别与左连接梁和右连接梁的后 端固定连接，从而形成主架体。上导辊架12包括分前后铅垂设置的2根竖板，2根竖板分为前竖板12-1和后竖板
12-2，前竖板12-1和后竖板12-2的各自的下端分别由紧固件固定在前横梁11_3_1和后横 梁11-3-2上，从而形成上导辊架12。2根竖板位于主架体11的右竖梁11-1的右侧。浸液槽架13包括左架13-1、右架13-2、前架13_3和后架13_4。左架13_1的前后 两端分别固定在主架体11的左前竖梁11-2-1和左后竖梁11-2-2的右侧上，右架13-2的 前后两端分别固定在主架体11的右前竖梁11-1-1和右后竖梁11-1-2的左侧上，前架13-3 从上方固定在左架13-1和右架13-2的前端，且坐落在左架13-1和右架13-2上，后架13_4 从上方固定在左架13-1和右架13-2的后端，且坐落在左架13-1和右架13-2上；所述左架
13-1、右架13-2、前架13-3和后架13_4均水平设置。浸液辊架14包括分前后水平设置的2根安装架，其中的位于前侧的前安装架14-1 的左右两端分别通过各自的紧固件固定连接在主架体11的左前竖梁11-2-1和右前竖梁 11-1-1上，位于后侧的后安装架14-2的左右两端分别通过各自的紧固件固定连接在主架 体11的左后竖梁11-2-2和右后竖梁11-1-2上。所述箱体15分为前箱体15-1和后箱体15-2 ；所述前箱体15_1固定在所述机架11 的右竖梁11-1的右前竖梁11-1-1上；所述后箱体15-2固定在所述机架11的右竖梁11_1 的右后竖梁11-1-2上。进布装置2包括张紧架25、中间导布辊26、上导辊27、进布开幅辊22、进布导布辊 23、中心校正装置24和进布开幅电机。张紧架25和中间导布辊26均通过轴承组件转动设置在主架体11的前横梁 11-3-1和后横梁11-3-2上。上导辊27通过轴承组件转动设置在上导辊架12的2根竖板 上，且位于2根竖板的上端。进布开幅辊22包括2个相对设置的均与前箱体15-1和后箱体15_2转动连接的 螺纹开幅辊，它们是第一螺纹开幅辊22-1和第二螺纹开幅辊22-2，第二螺纹开幅辊22-2由 进布开幅电机直接驱动；第一螺纹开幅辊22-1通过连接在第一螺纹开幅辊22-1与第二螺 纹开幅辊22-2之间的齿轮齿带传动组件而由第二螺纹开幅辊22-2进行驱动。所述中心校正装置24包括对中辊24-1、前支撑架、前支撑盘、对中气缸、后支撑 架、后支撑盘、一对光电检测辊24-2和导布辊24-3。对中辊24-1包括辊轴和围绕辊轴周向设置的胶木辊条，各胶木辊条的前端与前支撑盘固定连接，各胶木辊的后端与后支撑盘 固定连接。前支撑盘通过前侧滚动装置与对中辊24-1的辊轴的前端前后滚动连接，后支撑 盘通过后侧滚动装置与对中辊24-1的辊轴的后端前后滚动连接。前支撑架固定在前箱体 15-1上且上端具有向后的折弯部；对中气缸的缸体的后端转动连接在前支撑架的下端上 且活塞杆从气缸体的后端向后伸出；前支撑盘的上端转动连接在前支撑架的折弯部上且以 折弯部为支点相对前支撑架前后转动，前支撑盘的下端转动连接在对中气缸的活塞杆的后 端头上；后支撑架固定在后箱体15-2上且上端具有向前的折弯部；后支撑盘上端转动连接 在后支撑架的折弯部上且以折弯部为支点相对后支撑架前后转动；对中辊24-1的辊轴前 端穿过前箱体15-1及前支撑盘且与前支撑架固定连接，对中辊24-1的辊轴后端穿过后箱 体15-2及后支撑盘且与后支撑架固定连接。使用时，通过对中气缸的活塞杆的伸缩带动前 支撑盘下端前后移动实现对对中辊24-1在前箱体15-1和后箱体15-2间位置的调节。所 述一对光电检测辊24-2的前后两端分别固定在机架1的前箱体15-1和后箱体15-2上，导 布辊24-3的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架1的前箱体15-1和后箱体15-2 上，且在上下方向上位于对中辊24-1和光电检测辊24-2之间。 进布导布辊23的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架1的主架体11的右 前竖梁11-1-1和右后竖梁11-1-2上。所述浸液轧液装置3包括浸液槽31，依先后顺序依次设置的浸液开幅辊32、浸液 辊组33、轧液开幅辊34和一对轧液轧辊35 ；还包括浸液开幅电机、浸液辊电机、轧液开幅电 机和轧液轧辊电机；浸液开幅辊32由浸液开幅电机驱动，浸液辊组33由浸液辊电机驱动， 轧液开幅辊34由轧液开幅电机驱动，轧液轧辊35由轧液轧辊电机驱动；浸液轧液装置3是 使得其浸液辊组33在使用中能对湿态织物形成有依托输送的装置；浸液轧液装置3还包括 一组浸液槽气缸36 ；所述浸浸液辊组33包括一组浸液辊上辊33-1、一组浸液辊下辊33-2。 一组浸液槽气缸36有4个，其中的2个气缸由各自的缸体固定在浸液槽架13的前架13-3 上，另外2个气缸由各自的缸体固定在浸液槽架13的后架13-4上，且每个气缸的活塞杆均 朝上设置。浸液槽31坐落在各个气缸的活塞杆上，且浸液槽31的槽底的下端与各个气缸的 活塞杆的上端固定连接在一起。浸液开幅电机由其电机架固定在浸液辊架14的1根浸液 辊安装架上。浸液开幅辊32前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在主架体11的右 前竖梁11-1-1和右后竖梁11-1-2上。一组浸液辊上辊33-1有3根浸液辊，分别通过各自 的轴承组件从下方转动连接在浸液辊架15的2根浸液辊安装架上，且位于中间的浸液辊上 辊由浸液辊电机驱动。一组浸液辊下辊33-2有4根浸液辊，分别通过各自的轴承组件从转 动连接在浸液槽31前后槽板上，且3根浸液辊上辊33-1交错设置在4根浸液辊下辊33-2 的上方。轧液开幅辊34的前后两端分别由相应的轴承组件转动连接在机架1的前安装架 14-1和后安装架14-2。所述浸液轧液装置3还包括2个从动轧辊气缸37、2个从动轧辊安装架；所述轧液 轧液轧辊35包括一个主动轧辊35-1和一个从动轧辊35-2，主动轧辊35_1由轧液轧辊电 机直接驱动；轧液轧辊的主动轧辊35-1的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在 机架1的左前竖梁11-2-1和左后竖梁上11-2-2。从动轧辊气缸37包括前侧气缸37_1和 后侧气缸37-2 ；2个从动轧辊安装架分为前侧安装架和后侧安装架；前侧安装架由其下端转动连接在前安装架14-1上，后侧安装架由其下端转动连接在后安装架14-2上；前侧气缸37-1由其气缸座固定在所述机架1的右前竖梁11-1-1上，且前侧气缸37-1的活塞杆的 左端头与前侧安装架的上端转动连接；后侧气缸由其气缸座固定在所述机架1的右后竖梁 11-1-2上，且后侧气缸的活塞杆的左端头与后侧安装架的上端转动连接；所述轧液轧辊的 从动轧辊35-2的前端和后端分别通过相应的轴承组件转动连接在前侧安装架和后侧安装 架的中部。湿态有依托输布装置4包括依先后顺序依次设置的压辊41、输布大滚筒42和靠卷 辊43和对靠卷辊43进行驱动的靠卷输布电机；湿态有依托输布装置4是在使用中能对湿 态织物形成有依托输送的装置。所述湿态有依托输布装置4还包括压辊气缸44、摆动杆45、摆动架46和滚筒安装 架47。所述压辊气缸44包括前压辊气缸44-1和后压辊气缸44-2，前压辊气缸44_1由其 气缸座固定在机架1的左前竖梁11-2-1上，后压辊气缸44-2由其气缸座固定在机架1的 左后竖梁11-2-2上；压辊41的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在前压辊气缸 44-1和后压辊气缸44-2的活塞杆的下端上；摆动杆45的前后两端通过从上方安装在主架 体11的前横梁11-3-1和后横梁11-3-2上的轴承组件转动连接在主架体11上。摆动架46 包括分前后设置的2根摆臂，2根摆臂分别固定在摆动杆45的前端和后端上。靠卷辊43的 前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在2根摆臂的下端，且靠卷辊43的辊轴前端固 定有第二链轮48。靠卷输布电机由其电机座固定在主架体11的前横梁11-3-1上，且靠卷 输布电机的电机轴上固定有第一链轮49，在第一链轮49与第二链轮48之间围绕设有传动 链条。所述滚筒安装架47为三角架且固定在所述机架1上，输布大滚筒42通过轴承组 件转动连接在滚筒安装架47上。卷布装置5包括A字架、卷布辊51、堆置电机和离合传动装置。卷布辊51通过轴承 组件转动连接在A字架上，且位于A字架的上方。卷布辊51的辊轴上固定有第四链轮54， 堆置电机由其电机座固定在A字架上，且其电机轴上固定有第三链轮55。离合传动装置设 置在A字架上且位于第三链轮55和第四链轮54之间。在第三链轮55与离合传动装置之 间围绕设有传动链条；在第四链轮54与离合传动装置之间也围绕设有传动链条，通过离合 装置的闭合实现由堆置电机对卷布辊51的驱动，使卷布辊51转动。所述卷布装置5还包括铁船52和铁船气缸53，铁船气缸53包括前铁船气缸53_1 和后铁船气缸53-2 ；前铁船气缸53-1通过其气缸座固定在机架11的左前竖梁11-2-1左侧 上，前铁船气缸53-1的活塞杆固定在铁船52的前端右侧上；后铁船气缸53-2通过其气缸 座固定在机架11的左后竖梁11-2-2左侧上，后铁船气缸53-2的活塞杆固定在铁船52的 后端右侧上；铁船52通过铁船气缸的活塞杆的伸缩相对于机架左右运动；A字架置于铁船 52上且通过铁船相对机架1左右运动。供液装置包括化料桶、过滤箱和料泵。化料桶安装在架设于地面上的操作平台上， 化料桶设有放料阀门，放料阀门的出液口通过管道与过滤箱的进料口相通，过滤箱的过滤 液出口与料泵的进料口相连通，料泵的出料口通过管道伸至浸液轧液装置3的浸液槽31， 且该管道的出液口位于浸液槽31的上方。电路装置包括可编程控制器和变频器，本实施例的各个传动电机均由相应的变频器控制，而各个变频器又由可编程控制器控制，在各个传动电机上还均设置旋转编码器，每个旋转编码器的信号输出端与可编程控制器的相应的信号输入端电连接，从而使得针织布 在运行的各个部分的线速度基本相同，也可根据需要进行调整。采用可编程控制器，结合和 变频器，控制各台电机同步运行。所谓同步，即主令单元以某一线速度运转，其副令单元也 同时以配合的线速度运转，随主令单元的升降速度，副令单元也同时升降速度。当主令单元 的线速度设定后，副令单元线速度可根据需要比例来设定。这时把主令单元线速度设定为 100%，副令单元线速度与主令单元线速度的比值可以在0. 000至99. 999的范围内进行设 置，其精度可达千分之一，副令单元根据主令单元升降速通过可编程控制器设置同步比例 升降速。例当主令单元10米/分，如副令单元设定为主令单元的99. 9%时，则副令单元线 速度为9. 99米/分，当主令单元升速至30米/分，副令单元也同时升速至29. 97米/分， 线速度误差保持为0.1%。本实施例中，驱动轧液轧辊35的电机单元为主令单元，其余传动 电机单元为副令单元。轧液轧辊电机为主令电机，开幅电机、浸液开幅电机、浸液辊电机、轧 液开幅电机和靠卷输布电机为副令电机，控制电路控制上述电机同步运行。本实施例的开幅平幅针织物冷漂装置使用时，开幅平幅针织物100从堆布车经进 布装置2的进布导布辊23、张紧架25、中间导布辊26以及上导辊27后经进布开幅辊22开 幅后进入中心校正装置24，由光电检测辊24-2检测织物的位置后，由控制电路控制对中气 缸的活塞杆的伸缩而对对中辊24-1的胶木辊条进行前后调整，由对中辊24-1的胶木辊条 带动织物前后移动，使织物处于中间位置；然后再经进布导辊23引导以及浸液开幅辊32开 幅后，进入浸液槽31浸渍氧漂液，在浸液轧液装置3的4根浸液辊下辊33-2和3根浸液辊 上辊33-1的作用下，开幅平幅针织物100经过四下四上的有依托往复浸轧而开始被氧漂， 浸液后，再经轧液开幅辊34 (螺纹开幅辊)开幅，再经过轧液轧辊35轧去多余氧漂液，再在 湿态有依托输布装置4的压辊41协助下经输布大辊筒42以及靠卷辊43输送到A字架上 的卷布辊51进行卷取，从而完成了棉针织物的氧漂液的浸轧，并得到了浸轧后的带氧漂液 的布卷(简称带液布卷)。将A字架从铁船上卸下，再将卷布棍51上的带液布卷包覆上塑料薄膜，再将离合 传动装置闭合，设定好堆置电机的转速，通过链轮，离合传动装置以及链条的传动，由堆置 电机驱动卷布辊51缓缓转动(每分钟1至6转)16至24小时(根据环境温度的不同而有 所不同，温度越高堆置时间越短，温度越低堆置时间越长。)而完成冷堆氧漂反应，不会出 现普通堆置容易产生氧漂效果上下不一致和折皱的问题，保证了氧漂效果的一致和氧漂质 量，从而节约了大量的水电气的消耗，节约了能源；然后利用原针织连续绳状水洗设备进行 水洗，完成了氧漂前处理的全过程。
权利要求
一种开幅平幅针织物的冷漂装置，包括机架(1)、进布装置(2)和浸液轧液装置(3)；其特征在于还包括湿态有依托输布装置(4)、卷布装置(5)和控制电路；进布装置(2)、浸液轧液装置(3)和湿态有依托输布装置(4)按照先后顺序依次设置在机架(1)上；所述进布装置(2)包括进布开幅电机、进布开幅辊(22)和进布导辊(23)；进布开幅辊(22)由进布开幅电机驱动；所述浸液轧液装置(3)包括浸液槽(31)，还包括依先后顺序依次设置的浸液开幅辊(32)、浸液辊组(33)、轧液开幅辊(34)和一对轧液轧辊(35)；还包括浸液开幅电机、浸液辊电机、轧液开幅电机和轧液轧辊电机；浸液开幅辊(32)由浸液开幅电机驱动，浸液辊组(33)由浸液辊电机驱动，轧液开幅辊(34)由轧液开幅电机驱动，轧液轧辊(35)由轧液轧辊电机驱动；浸液轧液装置(3)是使得其浸液辊组(33)在使用中能对湿态织物形成有依托输送的装置；湿态有依托输布装置(4)包括依先后顺序依次设置的压辊(41)、输布大滚筒(42)和靠卷辊(43)；还包括对靠卷辊(43)进行驱动的靠卷输布电机；湿态有依托输布装置(4)是在使用中能对湿态织物形成有依托输送的装置；卷布装置(5)包括A字架和卷布辊(51)；所述A字架可相对机架(1)左右运动；卷布辊(51)通过轴承组件转动连接在所述A字架上，且位于A字架的上方，卷布辊(51)是使用时能由靠卷辊(43)对其进行靠卷的部件；使用时控制电路采用主动控制各电机转速的方式，使进布装置(2)、浸液轧液装置(3)、湿态有依托输布装置(4)和卷布装置(5)以同步运行的方式来实现对开幅平幅针织物在可承受的张力下的输送。
2.根据权利要求1所述的开幅平幅针织物的冷漂装置，其特征在于所述机架(1)包 括主架体(11)、上导辊架(12)、浸液槽架(13)、浸液辊架(14)和箱体(15)；所述主架体(11)包括铅垂设置的2根右竖梁(11-1)、2根左竖梁(11-2)、水平设置 的2根横梁(11-3)和2根连接梁；各根竖梁的下端固定在地面上；2根右竖梁(11-1)按 所处位置分为右前竖梁(11-1-1)和右后竖梁(11-1-2)，2根左竖梁(11-2)按所处位置 分为左前竖梁(11-2-1)和左后竖梁(11-2-2)，2根横梁(11-3)按所处位置分为前横梁 (11-3-1)和后横梁(11-3-2) ；2根连接梁(11-4)按所处位置分为右连接梁和左连接梁；前 横梁(11-3-1)下侧左部和下侧右部分别与左前竖梁(11-2-1)和右前竖梁(11-1-1)的顶 部固定连接，后横梁(11-3-2)的下侧左部和下侧右部分别与左后竖梁(11-2-2)和右后竖 梁(11-1-2)的顶部固定连接，前横梁(11-3-1)后侧左部和后侧右部分别与左连接梁和右 连接梁的前端固定连接，后横梁(11-3-2)的前侧左部和前侧右部分别与左连接梁和右连 接梁的后端固定连接，从而形成主架体；所述上导辊架(12)包括分前后铅垂设置的2根竖板，2根竖板分为前竖板(12-1)和后 竖板(12-2)，前竖板(12-1)和后竖板(12-2)的各自的下端分别由紧固件固定在所述主架 体(11)的前横梁(11-3-1)和后横梁(11-3-2)上，从而形成上导辊架(12) ；2根竖板位于 所述主架体(11)的右竖梁(11-1)的右侧；所述浸液槽架(13)包括左架(13-1)、右架(13-2)、前架(13-3)和后架(13_4)；所述 左架(13-1)的前后两端分别固定在左前竖梁(11-2-1)和左后竖梁(11-2-2)的右侧上，所 述右架(13-2)的前后两端分别固定在右前竖梁(11-1-1)和右后竖梁(11-1-2)的左侧上，所述前架(13-3)从上方固定并坐落在左架(13-1)和右架(13-2)的前端，后架(13_4)从 上方固定并坐落在左架(13-1)和右架(13-2)的后端；所述左架(13-1)、右架(13-2)、前架 (13-3)和后架(13-4)均水平设置；所述浸液辊架(14)有2根，分为前安装架(14-1)和后安装架(14-2)；前安装架(14_1) 左右两端分别通紧固件固定连接在左前竖梁(11-2-1)和右前竖梁(11-1-1)上，后安装架 (14-2)的左右两端则分别通过紧固件固定连接在左后竖梁(11-2-2)和右后竖梁(11-1-2) 上；所述箱体(15)分为前箱体(15-1)和后箱体(15-2)；所述前箱体(15-1)固定在所述 机架(11)的右竖梁(11-1)的右前竖梁(11-1-1)上；所述后箱体(15-2)固定在所述机架 (11)的右竖梁(11-1)的右后竖梁(11-1-2)上。
3.根据权利要求2所述的开幅平幅针织物的冷漂装置，其特征在于所述进布装置 (2)还包括中心校正装置(24)、张紧架(25)、中间导布辊(26)和上导辊(27)；所述张紧架 (25)和中间导布辊(26)均通过轴承组件转动设置在所述主架体(11)的前横梁(11-3-1) 和后横梁(11-3-2)上；所述进布开幅辊包括两个相对设置的均与前箱体(15-1)和后箱体 (15-2)转动连接的螺纹开幅辊，它们是第一螺纹开幅辊(22-1)和第二螺纹开幅辊(22-2)， 第二螺纹开幅辊(22-2)由进布开幅电机直接驱动；所述上导辊(27)通过轴承组件转动设 置在所述上导辊架(12)上；所述中心校正装置(24)包括对中气缸、对中辊(24-1)、一对光 电检测辊(24-2)和导布辊(24-3)；对中气缸设置在前箱体(15-1)中；所述对中辊(24_1) 的前端穿过前箱体(15-1)通过轴承转动设置在机架(1)的前箱体(15-1)中且与对中气 缸的活塞杆相连，对中辊(24-1)的后端穿过后箱体(15-2)通过轴承转动设置在机架(1) 的后箱体(15-2)中；所述一对光电检测辊(24-2)的前后两端分别固定在机架(1)的前箱 体(15-1)和后箱体(15-2)；导布辊(24-3)的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架 (1)的前箱体(15-1)和后箱体(15-2)上且在上下方向上位于对中辊(24-1)和光电检测 辊(24-2)之间；进布导布辊(23)的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架(1)的主 架体(11)的右前竖梁(11-1-1)和右后竖梁(11-1-2)上。
4.根据权利要求3所述的开幅平幅针织物的冷漂装置，其特征在于所述中心校正装 置(24)还包括前支撑架、前支撑盘、后支撑架和后支撑盘；所述对中辊(24-1)包括辊轴和 围绕辊轴周向设置的胶木辊条，各胶木辊条的前端与前支撑盘固定连接，各胶木辊的后端 与后支撑盘固定连接；前支撑架固定在前箱体(15-1)上且上端具有向后的折弯部；对中 气缸的缸体的后端转动连接在前支撑架的下端上且活塞杆从气缸体的后端向后伸出；前支 撑盘的上端转动连接在前支撑架的折弯部上且以折弯部为支点相对前支撑架前后转动，前 支撑盘的下端转动连接在对中气缸的活塞杆上；后支撑架垂直固定在后箱体(15-2)上且 上端具有向前的折弯部；后支撑盘上端转动连接在后支撑架的折弯部上且以折弯部为支点 相对后支撑架前后转动；对中辊(24-1)的辊轴前端穿过前箱体(15-1)及前支撑盘且与前 支撑架固定连接，对中辊(24-1)的辊轴后端穿过后箱体(15-2)及后支撑盘且与后支撑架 固定连接，使用时通过对中气缸的活塞杆的伸缩带动前支撑盘下端前后移动实现对对中辊 (24-1)在前箱体(15-1)和后箱体(15-2)间位置的调节。
5.根据权利要求2所述的开幅平幅针织物的冷漂装置，其特征在于所述浸液轧液 装置(3)还包括一组浸液槽气缸(36)，各浸液槽气缸(36)由各自的缸体固定在所述机架(1)的前架或后架上，且气缸的活塞杆朝上设置；所述浸液槽(31)坐落在各浸液槽气缸的 活塞杆上，且浸液槽(31)的槽底的下端与气缸的活塞杆的上端固定连接在一起；所述浸液 辊组(33)包括3根浸液辊上辊(33-1)和4根浸液辊下辊(33-2)，所述3根浸液辊上辊 (33-1)分别通过各自的轴承组件从下方转动连接在所述浸液辊架(14)上；所述4根浸液 辊下辊(33-2)分别通过各自的轴承组件转动连接在所述浸液槽(31)上，且3根浸液辊上 辊(33-1)交错设置在4根浸液辊下辊(33-2)的上方。
6.根据权利要求2所述的开幅平幅针织物的冷漂装置，其特征在于所述轧液轧辊 (35)包括一根主动轧辊(35-1)和一根从动轧辊(35-2)，主动轧辊(35_1)由轧液轧辊电机 直接驱动；所述浸液轧液装置(3)还包括2个从动轧辊气缸(37)、2个从动轧辊安装架；2 个从动轧辊气缸(37)分为前侧气缸(37-1)和后侧气缸(37-2)，2个从动轧辊安装架分为 前侧安装架和后侧安装架；前侧安装架由其下端转动连接在前安装架(14-1)上，后侧安装 架由其下端转动连接在后安装架(14-2)上；前侧气缸(37-1)由其气缸座固定在所述机架 (1)的右前竖梁(11-1-1)上，且前侧气缸(37-1)的活塞杆的左端头与前侧安装架的上端转 动连接；后侧气缸由其气缸座固定在所述机架(1)的右后竖梁(11-1-2)上，且后侧气缸的 活塞杆的左端头与后侧安装架的上端转动连接；所述轧液轧辊的从动轧辊(35-2)的前端 和后端分别通过相应的轴承组件转动连接在前侧安装架和后侧安装架的中部。
7.根据权利要求2所述的开幅平幅针织物的冷漂装置，其特征在于所述湿态有依托 输布装置(4)还包括压辊气缸(44)、摆动杆(45)、摆动架(46)和滚筒安装架(47)；所述压 辊气缸(44)包括前压辊气缸(44-1)和后压辊气缸(44-2)，前压辊气缸(44_1)由其气缸座 固定在机架(1)的左前竖梁(11-2-1)上，后压辊气缸(44-2)由其气缸座固定在机架(1) 的左后竖梁(11-2-2)上；压辊(41)的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在前压 辊气缸(44-1)和后压辊气缸(44-2)的活塞杆的下端上；所述摆动杆(45)的前后两端通过 从上方安装在所述主架体(11)的前横梁(11-3-1)和后横梁(11-3-2)上的轴承组件转动 连接在所述主架体(11)上；所述摆动架(46)的上端固定在所述摆动杆(45)上；所述靠卷 辊(43)通过轴承组件转动连接在所述摆动架(46)的下端；所述滚筒安装架(47)固定在所 述机架(1)上，输布大滚筒(42)通过轴承组件转动连接在所述滚筒安装架(47)上。
8.根据权利要求2至5之一所述的棉针织物冷堆氧漂浸轧装置，其特征在于所述卷 布装置(5)还包括铁船(52)和铁船气缸(53)，铁船气缸(53)包括前铁船气缸(53_1)和后 铁船气缸(53-2)；前铁船气缸(53-1)通过其气缸座固定在机架(11)的左前竖梁(11-2-1) 左侧上，前铁船气缸(53-1)的活塞杆固定在铁船(52)的前端右侧上；后铁船气缸(53-2) 通过其气缸座固定在机架(11)的左后竖梁(11-2-2)左侧上，后铁船气缸(53-2)的活塞杆 固定在铁船(52)的后端右侧上；铁船(52)通过气缸的伸缩相对于机架左右运动；A字架置 于铁船(52)上且通过铁船相对机架(1)左右运动。
9.根据权利要求1至5之一所述的开幅平幅针织物的冷漂装置，其特征在于所述 卷布装置(5)还包括堆置电机和离合传动装置；所述卷布辊(51)的辊轴上设有第四链 轮(54)，且通过传动链条与离合传动装置连接；所述堆置电机的电机轴上设有第三链轮 (55)，且通过传动链条与离合传动装置连接；卷布辊(51)在离合装置闭合时由堆置电机驱 动其转动。
10.根据权利要求1至5之一所述的开幅平幅针织物的冷漂装置，其特征在于所述轧液轧辊电机为主令电机，开幅电机、浸液开幅电机、浸液辊电机、 轧液开幅电机和靠卷输布 电机为副令电机，控制电路控制上述电机同步运行。
全文摘要
本发明公开了一种开幅平幅针织物的冷漂装置，包括机架、进布装置和浸液轧液装置，要点是还包括湿态有依托输布装置、卷布装置和控制电路。进布装置、浸液轧液装置和湿态有依托输布装置中均设有机械开幅部件，开幅平幅针织物在进入上述各单元时先进行开幅平整；浸液轧液装置和湿态有依托输布装置是在使用中能对湿态织物形成有依托输送的装置；使用时控制电路采用主动控制各电机转速的方式，使进布装置、浸液轧液装置、湿态有依托输布装置和卷布装置以同步运行的方式来实现对开幅平幅针织物在可承受的张力下的输送，在整个处理过程中不起皱，不卷边，不仅能均匀的浸轧氧漂液，而且还能通过平整靠卷的方式卷到卷布辊上，成大卷装形式，大卷装可以转动，因而浸轧冷漂液后的织物能够在动态状况下完成堆置过程，确保冷堆氧漂效果一致。
文档编号D06B15/02GK101818423SQ20101018591
公开日2010年9月1日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者蔡宗义 申请人:蔡宗义