含拨水剂的纱线的制作装置的制作方法

专利名称：含拨水剂的纱线的制作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含拨水剂纱线的制作装置，尤指一种免于织布形成时泡制拨 水剂造成拨水剂的浪费，与拨水剂附注力差的缺点，更可节省因添加拨水功能造成其它成 本的增加的含拨水剂的纱线的制作装置。
技术背景拨水布料，是纺织业近年发展的新兴布料，因其具有抗污、拨水功能，且作为成衣 的布料又有轻巧保暖的特性，因此，广受欢迎，成为大众衣服布料的首选。但是，纺织业为众所周知的高污染行业，由于布料需经多道工序处理，污染不断产 生，当然多加的拨水处理也不例外。一般传统的拨水功能布料的制作包括有以下工序人造纤维、织布、精练、(胚布 定型_视织物种类而订)、染色、定型机药槽调酸泡制拨水剂、热定型，以制作拨水布料。由于织物于定型后的加工制作中，是先添加拨水药剂，再进行加温 (170°C -210°C )反应，对于其所制作出的拨水布料，有着制程药剂变为废水的问题，另外， 拨水剂吸收不均而使布面产生斑点，使布料存在质量问题，因此需高温使拨水剂反应，因此 更会造成染料变异，颜色牢度不良，也因为颜色牢度不行需再还原重洗并重新烘干、低温定 型(120°c-15(rc )，以上这些因为多增加拨水功能所造成的能源浪费，及制作工序的增加 问题，确实存在待改进的制作加工质量及环保、能源等问题。再说，拨水剂的添加是采压吸式方式添加，且在先前织布经过精练剂及染色剂的 加工工序后，织布很难再去吸收这些拨水剂，于是这些拨水剂101在织布10上只能形成类 涂层的效果(参见图5)，想当然，日后使用此种结构的织布，拨水剂涂层非常容易因磨损或 紫外线、洗衣剂等化学物质，使得布料上的拨水剂快速地被消耗，因此造成所制作的衣服拨 水效果大为打折，质量不良变成消费者及厂家的恶梦。除了上述缺点外，纺织业因专业分工的关系，在加入目前的拨水工序后，使得纺织 业目前共分为四大区块，分别为纺纱厂，利用纺纱及假捻机将原料变为纱线；织布厂，将 纱线变成织布；染整厂，将织布染上染料；添加拨水剂，使织布有拨水功能。当然，也因为上述制程，使得在制备具有拨水功能的织布时，需要在上述四厂跑过 一遍，如图6所示，才有可能拿到具有拨水功能的织布，当中造成相当多的资源浪费，如车次，因使用车辆运送再上述四厂间，所耗人力、燃料、损耗、排碳污染等；电力，尤其像需要牢度(颜色、拨水剂)，都需温箱加温，然而再一个厂制程完毕冷 却后，才又送到另外一个厂重新加温，再加上温度须达100-250摄氏度，不论是将温箱由室 温加热到100-250摄氏度，和纱线或织布经于温箱消牦温度，电力消耗是不言而喻的；设备的增加，只要是纺织或纺纱设备，都最少需要起始罗拉与收料罗拉，上述的四 个厂，最基本已消耗八个罗拉，更不用说其它的设备；时间的损耗，当以上的制程需要在四个厂区流转时，商机可能就在无形中而流 失；[0013]其它耗材的损失，如纱线的纸卷，皆需数以倍计纸卷损耗等。更者，由于现代人对成衣要求极高，所以较高级衣物纱线，皆是采用加工丝(DTY)， 但加工丝由于有加捻与回捻的工序，但对提供加工丝的厂商来说，每个工序有不同的参数， 因此即使是加工丝，每家都会有不同的质量，当消费景气好转或某国纺织品遭贸易制裁，致 使订单大增，这时一般很难由单独一家纱线厂提供，但因不同制造参数的纺纱厂的织布有 不同质量，织布厂又如何将不同质量的织布交给成衣厂，还能白圆其说地说自己品管有多 好？因此，对织布厂来说，同时获得质量相同又经涂布拨水剂过后的纱线，将对织布 厂、成衣厂、售衣商等整个产业链都有着极大的帮助，只是在本专利申请前仍未出现。本创作有鉴于上述在制作加工上的缺失，积极着手从事研发，以期可解决上述制 作加工问题，经由不断测试实验，终开发出本实用新型，以改善染整加工问题，制作出质量 稳定、优异功能、及节约成本的拨水纱线
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种含拨水 剂的纱线的制作装置，可制作出质量稳定及节约成本的拨水纱线。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种含拨水剂的纱线 的制作装置，其包括纱线纸卷，该纱线纸卷上设有欲加工的纱线，其特点是该装置还包括 第一罗拉、含拨水剂的药槽、第二罗拉、第一温箱、第三罗拉、及纱线收卷装置；该第一罗拉 设于纱线纸卷的一侧，药槽设于第一罗拉与第二罗拉之间，第一温箱设于第二罗拉的一侧， 纱线收卷装置设于第一温箱的另一侧，该第三罗拉设于第一温箱与纱线收卷装置之间；该 欲加工的纱线经第一罗拉拉伸后经药槽涂布有拨水剂，再经第二罗拉拉伸后入第一温箱定 型，最后经第三罗拉拉伸收装于纱线收卷装置上。除了可对DTY(加工丝)用以上制程加工，可得含拨水剂的纱线，并且若在前述 的第一罗拉之前增加加捻装置、第二温箱及第四罗拉，该加捻装置设于纱线纸卷与第一罗 拉之间；该第二温箱设于纱线纸卷与加捻装置之间；第四罗拉设于纱线纸卷与第二温箱之 间。艮口可力口工 poy (Partial Oriented Yarn 预配向丝)，使 poy (Partial Oriented Yarn 预 配向丝)成为含有拨水剂的纱线。并且若在前述的第一罗拉之前增加第五罗拉、第三温箱、及假捻装置，第五罗拉设 于纱线纸卷与第一罗拉之间，第三温箱设于第五罗拉与第一罗拉之间，假捻装置设于第三 温箱与第一罗拉之间，所述假捻装置包含加捻及回捻装置。即可使尼龙或涤纶加工成含有 拨水剂的纱线。

图1是本实用新型的加工丝制成含拨水剂的纱线的制作装置示意图。图2是本实用新型的加工丝制成含拨水剂的纱线的另一制作装置示意图。图3是本实用新型的poy制成含拨水剂的纱线的制作装置示意图。图4是本实用新型的尼龙(Nyion)、涤纶(polyester)制成含拨水剂的纱线的制作 装置示意图。[0025]图5是已知的拨水剂的添加示意图。图6是已知纺织业的织布的流程示意图。标号说明加工丝1纱线纸卷11第一罗拉2药槽3拨水剂31毛刷32第二罗拉4第一温箱5第三罗拉6纱线收卷装置7卷线纸卷71加捻装置8第四罗拉IA 第五罗拉IB第二温箱5A 第三温箱5B假捻装置9织布10拨水剂10具体实施方式
请参阅图1至图2所示，为本实用新型的含拨水剂的纱线的制作装置，包括第一罗 拉2、药槽3、第二罗拉4、第一温箱5、第三罗拉6、及纱线收卷装置7，本实施例中以加工丝 (DTY)为原料进行加工制作成含拨水剂的纱线，加工丝1通常设于纱线纸卷11上，经设于纱 线纸卷11的一侧的第一罗拉2拉伸；药槽3，药槽3设于第一罗拉2与第二罗拉4之间，药 槽3内容置有拨水剂31，拨水剂31 —般为氟素拨水剂；加工丝1经第一罗拉2拉伸后进入 药槽3，可使加工丝1因此被涂布拨水剂31，涂布拨水剂一般有二种形式，一种形式是加工 丝1行程经过药槽3时，穿越过药槽3且低过药槽3内拨水剂31的液面高度，当然如此加 工丝1自然就会涂布拨水剂31，另外一种形式就是药槽3内设有含有拨水剂31的毛刷32， 将经过药槽3的加工丝1涂抹拨水剂31，使加工丝1经过药槽3时，被含有拨水剂31的毛 刷32涂布而因此含有拨水剂31。当加工丝1含有拨水剂31后，但此时拨水剂31只是被涂布到加工丝1上，但并未 被定型，未免日后遭清洗剂或紫外线侵蚀快速脱离于加工丝1，因此涂布拨水剂31后的加 工丝1仍需定型处理，才能确保拨水剂31长久发挥功效，于是当加工丝1含有拨水剂31后， 利用加温定型，即采用第一温箱5来定型，第一温箱5位于第二罗拉4与第三罗拉6之间， 第二罗拉4负责加工丝1经药槽3进入第一温箱5之前的拉伸工作，第一温箱5内的温度 视加工丝1于第二罗拉上的流速，第二罗拉上的流速为100-800米/每分钟，当然，温度通 常也跟随速度反应，第一温箱5的温度为100-450摄氏度，原则上速度越慢，第一温箱5温 度也就可以越低，加工丝1经过第一温箱5的加温定型后，拨水剂31就会稳定的与加工丝结合。利用以上程序含拨水剂的纱线即将完成，但该纱线因后续仍需成为织布厂利用， 故仍需利用卷线纸卷使成纱线卷，因此，一纱线收卷装置7设于第一温箱5的另一侧，第一 温箱5与纱线收卷装置7中间并具有一第三罗拉6，负责拉伸，纱线收卷装置7上有卷线纸 卷71，含拨水剂的纱线即会因纱线收卷装置7的作用，卷收到卷线纸卷71上，完成纱线涂布 拨水剂的工作。[0041]另外，对预取向丝，通称poy(Partial Oriented Yarn预配向丝)，亦可以上述的装 置加工成含拨水剂的纱线，只要在第一罗拉2前加上一加捻装置8，设于纱线纸卷11与第一罗拉2之间，并由导纱钩、钢领、钢丝圈、清 洁器、锭子、筒管所构成，加捻装置8可以得到增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的 强力、弹性和光泽，加捻装置8常见于纺纱业界，于此不再另述；一第二温箱5A，设于纱线纸卷11与加捻装置8之间，与前述第一温箱5速度与温 度相同。第四罗拉1A，设于纱线纸卷11与第二温箱5A之间，负责poy的拉伸。如此可以得 到增强纤维之间的抱合力，使其具有一定的强力、弹性和光泽，使出粗纱变为细纱。对于尼龙(Nyion)、涤纶(polyester)制成含拨水剂的纱线的制作装置，是在图1 或图2所示制作装置的基础上增设一第五罗拉1B，设于纱线纸卷11与第一罗拉2之间，负责拉伸从纱线纸卷11出来 的尼龙或涤纶。一第三温箱5B，设于第五罗拉与第一罗拉2之间，并使尼龙或涤纶以加温定型，该 第三温箱5B的结构及温度与前述第一温箱5相同；一假捻装置9，设于第三温箱5B与第一罗拉2之间，包含加捻及回捻装置以消除捻 度，该假捻装置为现有技术，在此不再赘述。因此，上述制程可使尼龙(Nyion)、或涤纶(polyester)获得有拨水功能及蓬松与 弹性。因此，本实用新型至少有以下优点1、拨水剂确实被涂布由于拨水剂是于纱线阶段被涂布，不易出现现有技术中的 于染整后再涂布拨水剂，而使拨水剂容易脱落失效的缺点。2、制程减少将拨水制程与加工丝制程合而为一，可以减少运送、机器增加、用电
量等，使成本大幅降低。3、环保现有技术中是于染整后再进行拨水处理，染整后就有一次清洗作业，拨水 剂后又再一次清洗作业，而纺织业的清洗剂又都是有机溶剂，因此，能减少一次有机溶剂的 使用，对环保大有帮助。4、成本降低除对厂商降低生产成本外，消费者亦可因拨水剂确实被涂布，对产品 产生信心而增加使用年限，甚至对负责家庭洗衣工作的使用者，也因洗后易干而免除再烘 干的能源损耗，再者，POY —公斤成本50元台币，但加工丝一公斤成本75元台币，只要生产 量足够，降低成本是很容易抵过新增设的制程机械。5、质量及稳定度大幅提升由于制成含拨水剂的纱线，不同原料的混合纱等，都可 以在一个制程内结束，不会有因不同制程而产生不同的效果，亦不会有因不同厂制造而出 现不同的质量问题。6、损耗降低由于速度关系，欲加工的纱线在制程中每分钟是以100-800米速度， 一旦有问题发生，其损耗惊人，本制作装置将二程序合二为一，损耗率自然比二制程缩减 一半以上。
权利要求1.一种含拨水剂的纱线的制作装置，其包括纱线纸卷，该纱线纸卷上设有欲加工的纱 线，其特征在于该装置还包括第一罗拉、含拨水剂的药槽、第二罗拉、第一温箱、第三罗拉、 及纱线收卷装置；该第一罗拉设于纱线纸卷的一侧，药槽设于第一罗拉与第二罗拉之间，第 一温箱设于第二罗拉的一侧，纱线收卷装置设于第一温箱的另一侧，该第三罗拉设于第一 温箱与纱线收卷装置之间；该欲加工的纱线经第一罗拉拉伸后经药槽涂布有拨水剂，再经 第二罗拉拉伸后入第一温箱定型，最后经第三罗拉拉伸收装于纱线收卷装置上。
2.如权利要求1所述的含拨水剂的纱线的制作装置，其特征在于所述欲加工的纱线 为加工丝。
3.如权利要求1所述的含拨水剂的纱线的制作装置，其特征在于所述欲加工的纱线 为预取向丝。
4.如权利要求3所述的含拨水剂的纱线的制作装置，其特征在于所述装置更包含加 捻装置、第二温箱及第四罗拉，该加捻装置设于纱线纸卷与第一罗拉之间；该第二温箱设于 纱线纸卷与加捻装置之间；第四罗拉设于纱线纸卷与第二温箱之间。
5.如权利要求1所述的含拨水剂的纱线的制作装置，其特征在于所述欲加工的纱线 为尼龙。
6.如权利要求1所述的含拨水剂的纱线的制作装置，其特征在于所述欲加工的纱线 为涤纶。
7.如权利要求5或6所述的含拨水剂的纱线的制作装置，其特征在于所述装置更包 含第五罗拉、第三温箱、及假捻装置，第五罗拉设于纱线纸卷与第一罗拉之间，第三温箱设 于第五罗拉与第一罗拉之间，假捻装置设于第三温箱与第一罗拉之间。
8.如权利要求7所述的含拨水剂的纱线的制作装置，其特征在于所述假捻装置包含 加捻及回捻装置。
专利摘要一种含拨水剂的纱线制作装置，包含第一罗拉、含拨水剂的药槽、第二罗拉、第一温箱、第三罗拉、及纱线收卷装置；该第一罗拉设于纱线纸卷的一侧，药槽设于第一罗拉与第二罗拉之间，第一温箱设于第二罗拉的一侧，纱线收卷装置设于第一温箱的另一侧，该第三罗拉设于第一温箱与纱线收卷装置之间；该欲加工的纱线经第一罗拉拉伸后经药槽涂布有拨水剂，再经第二罗拉拉伸后入第一温箱定型，最后经第三罗拉拉伸收装于纱线收卷装置上。如此，即可让纱线于加工初期，即可加附拨水剂形成拨水纱线，免于织布形成时泡制拨水剂造成拨水剂的浪费，与拨水剂附注力差的缺点，更可节省因添加拨水功能造成其它成本的增加。
文档编号D06B3/06GK201778164SQ201020221619
公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者林桂荣 申请人:泽名股份有限公司