专利名称：弹性单丝的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤行生产装置，特别是一种弹性单丝的生产装置。
背景技术：
随着科学的发展，目前合成纤维技术也有了长足的进步，合成纤维以其良好定型 效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，大量地使用于纺织、服装等工业生产中。 在合成纤维的生产过程中，熔体从弹性单丝的生产装置上的喷丝孔中喷出形成初生纤维， 再经过侧吹风冷却等步骤，最终卷绕在丝饼上。现有弹性单丝的生产装置包括砂杯、喷丝板、侧吹风装置和丝饼，砂杯、喷丝板、侧 吹风装置和丝饼从上到下依次设置，喷丝板上只设有一个单丝的喷丝孔，即采用单孔喷丝 板，因此一般一个纺位只能纺一根单丝，工作效率较低，难以满足生产需要，因此有必要进 行改进。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种工作效率高的弹性 单丝的生产装置。为了达到上述目的，本实用新型所设计的弹性单丝的生产装置，它包括纺位，每个 纺位包括砂杯、喷丝板、侧吹风装置和丝饼，砂杯、喷丝板、侧吹风装置和丝饼从上到下依次 设置，喷丝板上设有单丝的喷丝孔，其特征是所述的喷丝板上设有四个喷丝孔，所述丝饼的 数量也为四个，每个丝饼分别与一个喷丝孔相对应设置。作为优选，所述的四个喷丝孔在喷丝板上呈菱形分布，有利于提高可纺性。本实用新型所得到的弹性单丝的生产装置，喷丝板上设有四个喷丝孔，所述丝饼 的数量也为四个，每个丝饼分别与一个喷丝孔相对应设置，因此在单丝生产时，每个喷丝板 可喷出四根单丝，工作效率是现有单丝的生产装置的四倍。采用本实用新型所得到的弹性 单丝的生产装置的四头纺生产过程变成了十六头纺，工作效率大为提高，可有效满足人们 的生产需求。
图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1喷丝板的结构示意图；图3是实施例2喷丝板的结构示意图；图中砂杯1、喷丝板2、侧吹风装置3、丝饼4、喷丝孔5、单丝6。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1 [0014]如图1、2所示，本实施例描述的弹性单丝的生产装置，它包括纺位，每个纺位包括 砂杯1、喷丝板2、侧吹风装置3和丝饼4，砂杯1、喷丝板2、侧吹风装置3和丝饼4从上到下 依次设置，喷丝板2上设有单丝6的喷丝孔5，所述的喷丝板2上设有四个喷丝孔5，所述丝 饼4的数量也为四个，每个丝饼4分别与一个喷丝孔5相对应设置。本实用新型所得到的弹性单丝的生产装置，喷丝板2上设有四个喷丝孔5，所述丝 饼4的数量也为四个，每个丝饼4分别与一个喷丝孔5相对应设置，因此在单丝6生产时， 每个喷丝板2可喷出四根单丝6，工作效率是现有单丝6的生产装置的四倍。采用本实用新 型所得到的弹性单丝的生产装置的四头纺生产过程变成了十六头纺，工作效率大为提高， 可有效满足人们的生产需求。实施例2:如图3所示，本实施例描述的弹性单丝的生产装置，四个喷丝孔5在喷丝板2上呈 菱形分布，与实施例1相比，更有利于提高可纺性。可根据本实施例描述的弹性单丝的生产装置(四纺位)，对现有的弹性单丝的生 产装置进行改造，改造方法1、更换本实用新型所述的四孔单丝喷丝板；2、卷绕卡盘数量 增至16个；3、减薄现有丝饼4的厚度，并改短横向导丝矩离，以16个丝饼4能正常工作为且。当然本专利的保护范围不限于上述实施例，本领域普通技术人员根据上述技术启 示所作的改进，如改变四个喷丝孔5的位置、采用环吹风装置等，应当都落入本专利的保护 范围。
权利要求1.一种弹性单丝的生产装置，它包括纺位，每个纺位包括砂杯、喷丝板、侧吹风装置和 丝饼，砂杯、喷丝板、侧吹风装置和丝饼从上到下依次设置，喷丝板上设有单丝的喷丝孔，其 特征是所述的喷丝板上设有四个喷丝孔，所述丝饼的数量也为四个，每个丝饼分别与一个 喷丝孔相对应设置。
2.根据权利要求1所述的弹性单丝的生产装置，其特征是所述的四个喷丝孔在喷丝板 上呈菱形分布。
专利摘要本实用新型所公开的弹性单丝的生产装置，它包括纺位，每个纺位包括砂杯、喷丝板、侧吹风装置和丝饼，砂杯、喷丝板、侧吹风装置和丝饼从上到下依次设置，喷丝板上设有单丝的喷丝孔，所述的喷丝板上设有四个喷丝孔，所述丝饼的数量也为四个，每个丝饼分别与一个喷丝孔相对应设置。本实用新型所得到的弹性单丝的生产装置，喷丝板上设有四个喷丝孔，所述丝饼的数量也为四个，每个丝饼分别与一个喷丝孔相对应设置，因此在单丝生产时，每个喷丝板可喷出四根单丝，工作效率是现有单丝的生产装置的四倍。采用本实用新型所得到的弹性单丝的生产装置的四头纺生产过程变成了十六头纺，工作效率大为提高，可有效满足人们的生产需求。
文档编号D01D4/00GK201857446SQ20102055251
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者全潇 申请人:太仓荣文合成纤维有限公司