专利名称：一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种毡布，特别涉及一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡，该玻 璃纤维短切毡用于汽车顶棚的技术，它与构成汽车顶棚成形材料的发泡聚氨酯片两面黏着 形成汽车顶棚。
背景技术：
玻璃纤维短切毡与树脂结合后具有强化增强的作用。以往的玻璃纤维短切毡通过 与树脂结合，做成各种形状，不同用途的玻璃钢制品。近年来应用于汽车行业，与聚氨酯发 泡膜结合在一起，形成了汽车顶棚，成为了提高顶棚强度、刚性，稳定顶棚尺寸的新产品。玻璃纤维短切毡作为汽车顶棚的材料使用时，不但可以增加顶棚的强度、刚性、 尺寸稳定性、隔热性、隔音性；而且通过减轻了毡的重量，从而减轻汽车本身重量；同时，苯 醇、三聚氰胺、异氧酚酯等很容易浸透到玻璃纤维短切丝内部，与聚氨酯发泡膜结合，提高 了粘着力。随着汽车行业对汽车顶棚重量减轻和降低成本的要求，玻璃纤维短切毡必须降低 每平方米的重量，这样一来顶棚的刚性就会降低，在这种情况下，如果要保证顶棚的刚性， 就要降低聚氨酯发泡膜的(也就是增大聚氨酯发泡膜的密度)，这样就会出现顶棚隔音性降 低，并且聚氨酯的生产成本也会升高。目前汽车顶棚所使用的玻璃纤维短切毡每平方米克重在200g/ IIf左右，有的甚至 还高。克重过低，毡的均勻性差，降低了玻璃纤维短切毡与聚氨酯发泡膜的粘着力，剥离强 度小，克重过大，就起不到减轻汽车顶棚重量的作用，还增大了生产成本。而全部由18 — 30TEX，单丝直径10 —14微米(μ m)、长度为50mm短切的玻璃纤 维，在无定向平铺时，一是会造成分散不均勻；二是很容易造成毡面有大的孔洞，从而降低 了毡的断裂强度；连续生产汽车顶棚时，很容易造成毡面断裂，同时也就降低了玻璃纤维短 切毡与聚氨酯发泡膜的粘着强力，易造成毡面与发泡膜的剥离。因此，如何降低玻璃纤维短切毡的重量，同时还必须保证毡的强度，及汽车顶棚的 刚性，尺寸的稳定性，及毡与聚氨酯发泡膜的粘结强度，从而最终达到降低汽车顶棚重量， 保证汽车顶棚必须的刚性，降低顶棚制造成本，提高生产效率是我们不断研究的目的。
发明内容本实用新型的目的是提出一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡技术方案，该玻璃 纤维短切毡采用两种尺寸的玻璃纤维混合粘接，保证毡的强度，及汽车顶棚的刚性，尺寸的 稳定性，以及毡与聚氨酯发泡膜的粘结强度。为了实现上述目的，本实用新型的方案是，一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡， 包括粗玻璃纤维和细玻璃纤维，所述粗玻璃纤维和细玻璃纤维均勻无序交接并由粘结剂粘 接成厚度为0. 29mm至0. 32mm的玻璃纤维毡布，所述细玻璃纤维是直径为10微米至14微 米、长度为50mm的玻璃纤维，所述粗玻璃纤维是直径为17微米至20微米、长度为50mm的玻璃纤维。所述粗玻璃纤维在玻璃纤维毡中占玻璃纤维总量的30%至40%。所述粗玻璃纤维在玻璃纤维毡中占玻璃纤维总量的30%。所述无碱玻璃纤维短切毡上表面和下表面设有微孔。所述粘结剂是聚酯粉状粘结剂。所述粘结剂是乳剂粘结剂。本实用新型的有益效果是两种直径规格的玻璃纤维粘接在一起形成的无碱玻璃 纤维短切毡，降低了玻璃纤维短切毡的重量，同时还保证了毡的强度、尺寸的稳定性，汽车 顶棚的刚性、及毡与聚氨酯发泡膜的粘结强度，降低了顶棚制造成本，提高了生产效率。下面结合实施例和附图对本实用新型做一详细描述。
图1为本实用新型截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1 一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡实施例，参见图1，所述无碱玻璃纤维短切毡 包括粗玻璃纤维1和细玻璃纤维2，所述粗玻璃纤维和细玻璃纤维均勻无序交接并由粘结 剂粘接成厚度为0. 29mm至0. 32mm (80_120g/ m2)的玻璃纤维毡布3，所述细玻璃纤维是直 径为10微米至14微米(10 — 25TEX)、长度为50mm的玻璃纤维，所述粗玻璃纤维是直径为 17微米至20微米(50TEX)、长度为50mm的玻璃纤维。在玻璃纤维短切毡中混入总玻璃纤维量的30%左右的(最高不超过40%) 50TEX的 玻璃纤维短切丝，其余短切丝均为10 — 25TEX的玻璃纤维短切丝(约占60%至70%)，因此所 述厚度为0. 29mm至0. 32mm的玻璃纤维毡布中所述直径为17微米至20微米、长度为50mm 的玻璃纤维占有玻璃纤维总量的30%至40%。将两种短切后的玻璃纤维无定向平铺后，均勻 撒上8% 14%的粉状粘结剂(日本产“花王”粉，主要成分聚酯)，或者6%—10%的乳剂粘结 剂，以每分钟14一19米的速度勻速通过200-250°C (乳剂毡140—170度)的烘箱。通过 烘箱出口的冷压装置，最后将两种无定向的玻璃纤维粘接在一起形成汽车顶棚用玻璃纤维 短切毡布。特殊的温度工艺在所述无碱玻璃纤维短切毡上表面和下表面形成有5微米至10 微米的微孔3-1，微孔利于在与聚氨酯结合时聚氨酯能渗透到毡布中。因此，玻璃纤维短切 毡是由玻璃纤维丝堆积成片状(高度分散的玻璃纤维原丝无定向均勻分布后)用粘结剂粘 合而成的，通过混入50TEX的玻璃纤维短切丝，保证了汽车顶棚的刚性；加入了 10—25TEX 的玻璃纤维短切丝，在毡的平方米克重较低的情况下，能保证毡的均勻性，从而保证了毡的 断裂强度。在汽车顶棚连续生产时，不易被拉断，保证了产品质量，提高了劳动生产效率，均 勻分布的微孔保证了毡与聚氨酯发泡膜粘着强力，提高了毡与发泡膜的剥离强度。在严格的温度、速度控制下，均勻喷洒一定量粉剂粘结剂在玻璃纤维短切丝上，喷 洒一定量水，通过不锈钢网带，勻速进入烘箱内，粘结剂受热融化，将玻璃纤维短切丝固结 在一起。被粘结在一起的玻璃纤维短切丝出烘箱时，经过冷压辊冷压及冷风降温，玻璃纤维 短切丝便形成一定厚度，一定强度，一定尺寸的玻璃纤维短切毡。[0022]实施例2 一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡优选实施例，参见实施例1，在保证毡布的强 度前提下，又能将毡布控制在80—120g/ m2的范围之内，因此，本实施例所述直径为17微米 至20微米、长度为50mm的玻璃纤维在玻璃纤维毡中占有总玻璃纤维量的35%。实施例3 一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡又一优选实施例，参见实施例1，在保证毡布 的强度前提下，又能将毡布控制在80 — IOOg/ m2的范围之内，所述直径为17微米至20微 米、长度为50mm的玻璃纤维在玻璃纤维毡中占有总玻璃纤维量的30%。上述实施例中，所述粘结剂是聚酯粉状粘结剂，或者所述粘结剂是乳剂粘结剂。
权利要求1.一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡，其特征在于，所述无碱玻璃纤维短切毡包括 粗玻璃纤维和细玻璃纤维，所述粗玻璃纤维和细玻璃纤维均勻无序交接并由粘结剂粘接成 厚度为0. ^mm至0. 32mm的玻璃纤维毡，所述细玻璃纤维是直径为10微米至14微米、长度 为50mm的玻璃纤维，所述粗玻璃纤维是直径为17微米至20微米、长度为50mm的玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡，其特征在于，所述粗 玻璃纤维在玻璃纤维毡布中是玻璃纤维总量的30%至40%。
3.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡，其特征在于，所述粗 玻璃纤维在玻璃纤维毡布中是玻璃纤维总量的30%。
4.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡，其特征在于，所述无 碱玻璃纤维短切毡上表面和下表面设有微孔。
5.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡，其特征在于，所述粘 结剂是聚酯粉状粘结剂。
6.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡，其特征在于，所述粘 结剂是乳剂粘结剂。
专利摘要本实用新型涉及一种汽车顶棚用无碱玻璃纤维短切毡，包括粗玻璃纤维和细玻璃纤维，所述粗玻璃纤维和细玻璃纤维均匀无序交接并由粘结剂粘接成厚度为0.29mm至0.32mm的玻璃纤维毡布，所述细玻璃纤维是直径为10微米至14微米、长度为50mm的玻璃纤维，所述粗玻璃纤维是直径为17微米至20微米、长度为50mm的玻璃纤维。本实用新型的有益效果是两种直径规格的玻璃纤维粘接在一起形成的无碱玻璃纤维短切毡，降低了玻璃纤维短切毡的重量，同时还保证了毡的强度、尺寸的稳定性，提高了汽车顶棚的刚性及毡与聚氨酯发泡膜的粘结强度，降低了顶棚制造成本，提高了生产效率。
文档编号D04H1/60GK201850407SQ201020594100
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者马军 申请人:肥城三英纤维工业有限公司