专利名称：一种粘合衬的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高档服装用粘合衬，属纺织技术领域。
背景技术：
所谓衬布，就是以机织物、针织物或非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的与面料粘合(或者非粘合)的专用服装辅料。粘合衬作为第四代衬布，其优越性主要体现在以下几个方面1、缝制合理、省力。粘合衬表面附有溶胶，加热加压后和面料粘结在一起，这种以粘代缝缩短了工艺流程，提高工作效率；2、形成优美外形。衬布和面料粘合后，增强面料的尺寸稳定性和弹性、改善手感， 有益于体现服装的优美外观；3、防止穿着变形。粘合衬把面料的活动控制在合理范围，防止织物伸长、强化织物收缩，防止织物松散，消除省尖窝形，改善明线皱缩，防止因穿着和洗涤而变形。普通粘合衬是在机织物、针织物或非织造布上均勻涂上热溶胶制成的。因此粘合衬又被称为热熔衬布、热压衬布、可粘合衬布、涂层衬布、热封衬布、压烫材料等。经有关资料检索，目前还没有与本发明相同的具有“绿色、环保”综合效果的粘合衬。
发明内容
本发明在于克服现有各种衬布的不足之处，提供一种具有“绿色、环保”效果的高档服装用粘合衬。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的1、把已经退浆、漂白烘干的衬布基布采用“无甲醛防缩整理新技术”进行预处理；2、对即将与衬布进行粘合的面料进行硅/氟亲和技术进行整理；3、应用特种热熔胶进行衬布与面料的粘合加工；4、采用双点涂层新工艺进行衬布与面料的粘合加工。本发明所述粘合衬具有“薄、柔、挺、括”的优良服用性能，其剥离强度高，既耐水洗又耐干洗，尺寸稳定性好，适用于制作各种以高档呢绒、丝绸、高支纯毛面料为原料的服装。
具体实施例方式下面以一种利用经编布作基布的粘合衬的实施例来具体讲述本发明的制作过程。采用江苏盛虹化纤有限公司生产的50D/144F涤纶超细旦FDY长丝作经纱，该公司生产的30D/24F涤纶DTY长丝作纬纱，两者于普通经编机上织造而成本实施例所需要的衬布基布的坏布。其制衬工艺流程相对机织衬，特别是纯棉、涤棉衬衣衬要简短，具体生产流程是经编坯布一收缩(或起绒)一染色一拉幅定型一涂层一检验包装。产品幅宽150cm，颜色本色(也可根据客户需要染成漂白、黑色、灰色等各种颜色，女性使用的颜色较为丰富)。在收缩或起绒工序，对基布采用无甲醛防缩整理技术进行处理，可以确保基布的经纬向干热收缩率差异保持在士0.3%的范围内。在涂层工序，采用双点涂层新工艺，并选用无污染或少污染的热固型聚亚氨脂 (PUR)作底浆、共聚酰胺(PA)面粉，手感好、粘合力强，耐干洗水洗，不渗胶，相对一般的涂层工艺成本要高，适用于衬布中的中高档品种。本实施例中用作加工衬布的经编布组织结构简单，其组织多是经纱相互勾编并在纬向衬入纬纱。勾编织结构使其具有轻、软、弹等特点，特别是在作为服装用料时具有穿着舒适，透气透湿性、随意性、保型性都较好的特点。本实施例所述粘合衬，其生产过程无需退浆、减量、一般也无需树脂整理，流程短成本低，无甲醛，加工过程污染极少，比较环保，只是衬布染色时产生的污水需经处理后排放，因此可看作是一种“绿色、环保”型衬布。因经编布本身所具有的优良特性，使得利用其加工的粘合衬风格品种变化丰富，能满足从轻薄到厚重不同质地、不同风格面料的需要，充分适应了当今各种服装面料对粘合衬的多种要求，应用广泛。
权利要求
1. 一种粘合衬，其特征在于采用了以下技术方案1. 1把已经退浆、漂白烘干的衬布基布采用“无甲醛防缩整理新技术”进行预处理； 1. 2对即将与衬布进行粘合的面料进行硅/氟亲和技术进行整理； 1. 3应用特种热熔胶进行衬布与面料的粘合加工；1.4采用双点涂层工艺进行衬布与面料的粘合加工。
2.根据权利要求1所述的一种粘合衬，其特征在于，经编粘合衬的生产流程为经编坯布一收缩(或起绒)一染色一拉幅定型一涂层一检验包装。
全文摘要
本发明在于提供一种具有“绿色、环保”效果的高档服装用粘合衬。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的①把已经退浆、漂白烘干的衬布基布采用“无甲醛防缩整理新技术”进行预处理；②对即将与衬布进行粘合的面料进行硅/氟亲和技术进行整理；③应用特种热熔胶进行衬布与面料的粘合加工；④采用双点涂层工艺进行衬布与面料的粘合加工。本发明所述粘合衬具有“薄、柔、挺、括”的优良服用性能，其剥离强度高，既耐水洗又耐干洗，尺寸稳定性好，适用于制作各种以高档呢绒、丝绸、高支纯毛面料为原料的服装。
文档编号D06M17/00GK102318917SQ201110280770
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者薛金礼 申请人:薛金礼