专利名称：竹纤维/coolmax纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法
导电纤维混纺纱及其加工方法
技术领城
本发明涉及的竹纤维/C00LMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，属于纺织工业中纺纱工程领域。
背景技术：
竹纤维服装及家纺产品(针织内衣、内裤、衬衫、袜子、床单、被套等)，具有抗菌、 抑菌、抗紫外线、吸湿、透气等功能与特性，深受人们喜爱，但竹纤维产品在织物的强度、抱合力、抗趋、水缩率等方面存在不足，有待改善；C00LMAX纤维，具有超强的吸湿、透气、排汗之优良特性，然其缺乏相应的保健功能；导电纤维，能提高织物的抗静电性。鉴此，为克服上述原料中单一纤维存在的不足，合理的解决途径是混用数种纤维，开发多组份纺织原料，通过不同纤维性能互补，以实现纺织原料的高品质、高功能性。发明内容
本发明为了改善竹纤维、C00LMAX纤维、导电纤维单一技术缺陷，采用赛络纺纱技术加工，选用上述三种纤维混合，开发出竹纤维/C00LMAX纤维和导电纤维混纺纱，以满足人们对织物功能性的需求。
本发明选用的原材料及其特性
竹纤维，是利用天然竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理而制取的再生纤维素纤维，具有抗菌、抑菌、除螨、防臭、抗紫外线、吸湿、透气、凉爽、手感柔软、上色容易、染色色彩亮丽等功能与特性，是一种被喻为"21世纪健康纤维"、"绿色纤维"；
C00LMAX纤维，由美国杜邦公司研制，该纤维系四管道纤维材料，亦称中空纤维，呈独特的四壁状物理结构，纤维管壁透气，使用该纤维纱线纺制的织物，具有超强的吸湿、透气、排汗之优良特性，可随时将皮肤表面散发的湿气快速传输至面料表面并及时挥发，时刻保持皮肤干爽舒适，冬暖夏凉，倍感轻松。
导电纤维，为提高织物的抗静电性，可混入少量导电纤维(选用上海霓纺导电毛条为上乘)，或将电阻小的亲水性聚合物与其混纺，或在后加工时表面附着抗静电剂，其中混入少量导电纤维的方法是应用性最好的办法，采用上述方法即可减少吸尘，消除静电缠身，提高织物的服用性。
采用赛络纺纱技术，是利用两根粗纱条在细纱机上间隔一定距离平行喂入同一牵伸区，在前钳口处汇合加捻成纱，有一定间距的两根粗纱通过常规的牵伸装置从前罗拉输出，在前位钳口处形成三角区，达到良好的加捻效果和纱线形成，通过合理的定量分配和牵伸分配，以达到此种纺纱技术的定量及工艺要求，采用该纺纱技术纺制的纱线较常规纺纱方法纺制的纱线毛羽少，强力高。
本发明的技术方案
主要工艺及其流程
原料单纤维竹纤维1. 5DX38mm ；C00LMAX纤维1. 5DX38mm ；导电纤维32D—38mm。
混纺配比竹纤维45% -55% ；C00LMAX纤维-45% ；导电纤维0. 1-3%范围内。
工艺流程A002D抓棉机一A006B混棉机一A036C开棉机一A092A棉箱给棉机一A076成卷机一186H型梳棉机一FA305并条机(预并)一FA305并条机(三道混并)—A456C粗纱机一赛络FA506细纱机一1332M络筒机。
本发明的有益效果
竹纤维/C00LMAX纤维和导电纤维混纺，集三种纤维的功能与特性于一身，优势互补，采用赛络纺技术，形成其独特的高贵品质，该功能性纱线可用于针织用纱，梭织用纱。
选用竹纤维/C00LMAX纤维和导电纤维混纺纱线作原料的织物，特别适宜于制造针织运动内衣、内裤，T恤衫，运动服，裤子，衬衫，帽子等，其具有高强力，保形好，超强吸湿性、透气性、排汗，易护理，耐洗涤，尺寸稳定，并具有静电不缠身，抗尘，抗菌，抗紫外线，手感柔软滑爽等功能与特性。
具体实施方式
原料单纤维
竹纤维1.5DX38mm ；C00LMAX 纤维 1. 5DX38mm ；导电纤维2D_38mm。
原料理化指标
权利要求
1.一种竹纤维/C00LMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，其特征是，混纺配比 竹纤维45%-55% ；C00LMAX纤维35%-45% ；导电纤维0. 1-3%范围内。
2.根据权利要求1所述的竹纤维/C00LMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，其特征是，原料单纤维竹纤维1. 50X 38mm ；C00LMAX纤维1. 50X 38mm ；导电纤维2D_38mm。
3.根据权利要求1所述的竹纤维/C00LMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，其特征是，工艺流程A002D抓棉机一A006B混棉机一A036C开棉机一A092A棉箱验棉机一A076 成卷机一186H型梳棉机一FA305并条机(预并)一FA305并条机(三道混并)一A456C 粗纱机一赛络纺FA506细纱机一1332M络筒机。
4.根据权利要求1所述的竹纤维/C00LMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，其特征是，纺纱各工序技术条件①开清棉工序本工序采用较轻定量、多松轻打，以梳代打，少打早落，尽可能开松好棉束，做到少损伤纤维为原则进行纺制，并采用较低打手速度，以减少纤维损伤；②梳棉工序由于竹纤维存在抱合力差，工艺设计应选择适当针布，较轻定量，多梳少搓，实现顺利转移；③并条工序为减少棉条棉结，减少棉条的意外牵伸，改善棉条内部的纤维伸度并合理分配牵伸倍数，对定量进行逐步的调节，以满足粗纺的工艺要求；④粗纱工艺原则采用适当隔距，轻定量，较大捻系数，较大牵伸倍数，以达到定量要求，特别注意其定量为适合细纱的工艺条件，选择一定要合适，否则会造成细纱牵伸负担过大而影响细纱质量；⑤细纱工序为提高纱线条干CV值，减少毛羽，提高纱线强力为重点，通过改造细纱的喂入方式，并采用适当罗拉隔距，适中的牵伸倍数，造成较低的锭速的工艺原则，使纱线的毛羽降低，提高质量指标；⑥络筒工序采用1332M型络筒机，应对电子消纱器粗细节灵度进行调节，以减少因赛络纺纱造成的单纱细节。
5.根据权利要求1所述的竹纤维/C00LMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，其特征是，该方法采用赛络纺纱技术的关键在于，有一定间距的两根粗纱通过常规的牵伸装置从前罗拉输出，在前罗拉钳口处形成三角区，达到良好的加捻效果和纱线形成，在对其传统技术的改进过程中主要采取以下措施①前纺清花、梳棉、并条工序半成工艺定量均偏经掌握，以减轻细纱；②工艺原则采用“适当隔距，轻定量，较大捻系数，较大牵伸倍数”，以达到定量要求， 特别注意其定量为适合细纱的工艺条件，选择一定要合适，否则会造成细纱牵伸负担过大而影响细纱质量；③细纱工艺可以适当增加钢丝圈重量(与同纱支相比增加一号)，并采用适当罗拉隔距，适中的牵伸倍数，较低的锭速工艺原则，使纱线的毛羽降低，提高质量指标，并且在纺纱过程中粗纱间的隔距要根据不同支数的纺纱，而有所调整；④络筒工艺主要对于电子清纱器粗细节灵敏进行调节，使之具有对片段细纱能够切除，以减少因赛络纺纱造成的单纱细节。
全文摘要
本发明公开了一种竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法。竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺，集三种纤维的功能与特性于一身，优势互补，采用赛络纺纱技术，形成其独特的高贵品质，该功能性纱线可用于针织用纱，梭织用纱。选用竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱作原料的织物，具有高强力，保形性好，超强透气，超强吸湿，超强排汗，抗菌，抗尘，抗静电，抗紫外线，环保，易护理，耐洗涤、尺寸稳定，手感柔软滑爽等功能与特性，特别适宜于制造针织运动内衣、内裤，T恤衫，运动服装，衬衫，帽子等衣物，为提高服装档次，为提高人民生活质量作出了贡献，为纺织企业的发展提供了商机，因此，具有良好的社会效益与巨大的经济效益。
文档编号D02G3/04GK102505231SQ201110289608
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者吴水明, 徐宝法, 秦忠兴, 赵利明 申请人:绍兴县恒美花式丝有限公司, 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司