塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊的制作方法

文档序号:1720896阅读:289来源:国知局
专利名称:塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种热辊,具体地说是一种应用于单丝拉丝机组中,并且安装在牵伸机中的塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊。
背景技术
原有的草坪单丝拉丝机,从热水牵伸箱出来的单丝经除水后,然后经过牵伸机进入热风定型烘箱,在这过种程中热水箱出来的单丝虽然经过除水,但是单丝的表面仍然带有湿气表面并不是完全干燥的,在这过种情况下进入热风定型烘箱的单丝表面容易起毛, 且由于各单丝表面的带湿气的程度不同造成各单丝的受热程度不同从而使得各单丝的热收缩不同,产生质量偏差。因此,需要对草坪单丝拉丝机组在单丝进入定型烘箱前单丝表面带有水气的问题进行改善。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊, 使导热油在螺旋流道中与热辊外筒体得到充分的的热交换,从而避免辊体外表面温度不均的现象。用以解决各单丝热收缩不均勻以及单丝表面容易起毛的问题,从而提高单丝的质量。本实用新型的技术方案是一种塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊,包括热辊轴,所述热辊轴外设置双层套筒结构,所述双层套筒结构之间设有螺旋导流片。所述双层套筒结构包括外筒体和内筒体,外筒体和内筒体之间设有螺旋导流片。所述热辊轴后端与外筒体之间通过后外筒支撑连接。所述热辊轴后端与内筒体之间通过后内筒支撑连接。所述热辊轴前端与外筒体之间通过前外筒支撑连接。所述热辊轴前端与内筒体之间通过前内筒支撑连接。所述热辊轴安装在塑料挤出草坪单丝拉丝机组的热辊牵伸机上。本实用新型的有益效果是本实用新型的热辊内部呈螺旋状流道、与原本光滑的流道相比,使热交换更加均勻、充分,从而以表面完全干燥及各单丝表面温度均勻的单丝进入热风定型烘箱完成热热定型工艺,获得收缩均勻的单丝。解决表面容易起毛及收缩不均勻的问题,从而提高单丝的质量。

图1是本实用新型的结构示意图。图中1为热辊轴、2为后外筒支撑、3为后内筒支撑、4为外筒体、5为螺旋导流片、 6为内筒体、7为前内筒支撑、8为前外筒支撑。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1,一种塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊,包括热辊轴1,热辊轴1外设置双层套筒结构,双层套筒结构之间设有螺旋导流片5。双层套筒结构包括外筒体4和内筒体6,外筒体4和内筒体6之间设有螺旋导流片 5。热辊轴1后端与外筒体4之间通过后外筒支撑2连接。热辊轴1后端与内筒体6之间通过后内筒支撑3连接。热辊轴1前端与外筒体4之间通过前外筒支撑8连接。热辊轴1前端与内筒体6之间通过前内筒支撑7连接。热辊轴1安装在塑料挤出草坪单丝拉丝机组的热辊牵伸机上。当双层套筒结构的外筒体4和内筒体6随着热辊轴1 一同旋转时,螺旋导流片5 也呈螺旋式旋转,外筒体4和内筒体6内的导热油在螺旋导流片5的旋转推进作用下快速均勻流动,实现充分的热交换。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊,包括热辊轴(1),其特征是所述热辊轴(1) 外设置双层套筒结构,所述双层套筒结构之间设有螺旋导流片(5)。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊,其特征是所述双层套筒结构包括外筒体(4)和内筒体(6),外筒体(4)和内筒体(6)之间设有螺旋导流片(5)。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊,其特征是所述热辊轴 (1)后端与外筒体(4)之间通过后外筒支撑( 连接。
4.根据权利要求2所述的塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊,其特征是所述热辊轴 ⑴后端与内筒体(6)之间通过后内筒支撑(3)连接。
5.根据权利要求2所述的塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊,其特征是所述热辊轴 (1)前端与外筒体(4)之间通过前外筒支撑(8)连接。
6.根据权利要求2所述的塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊,其特征是所述热辊轴 ⑴前端与内筒体(6)之间通过前内筒支撑(7)连接。
专利摘要一种塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊,包括热辊轴(1),其特征是所述热辊轴(1)外设置双层套筒结构,所述双层套筒结构之间设有螺旋导流片(5)。所述双层套筒结构包括外筒体(4)和内筒体(6),外筒体(4)和内筒体(6)之间设有螺旋导流片(5)。本实用新型热辊与原来无热辊或者是无螺旋状流道的热辊相比改善了单丝收缩不均匀、表面容易起毛的缺陷。
文档编号D01D10/02GK202072822SQ20112003981
公开日2011年12月14日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者何敏 申请人:常州市永明机械制造有限公司
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