专利名称：一种齿轮型导布辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及染整行业，尤其涉及一种齿轮型导布辊。
背景技术：
染整行业是耗能耗水大户，且污水排放量大，另一方面，染整工艺的退、煮、漂、丝光、水洗等离不开水洗槽水洗工序。为了达到满意的水洗效果，有的采用增加水洗槽数量， 提高水洗液温度、加大用水量等措施。然而这样措施的运用，其洗水效果的改善微不足道， 而相反增加设备投入、多耗了蒸汽、水，加大了污水排放，因此，如何减少设备投入、降低蒸汽、水的用量，又减少污水排放，提高产品质量，是印染行业迫切需要解决的问题。目前水洗槽中的导布辊均采用表面光滑的圆管制作，仅是起导布作用，现有技术中，人们为了提高水洗效果，通常采用提高水洗液水位、增加用水量、提高水洗液温度等方法，这样加大了水和蒸汽的消耗，而水量的增加又进一步加大了化学品的消耗(为了使水洗保持一定含化学品的浓度，需要更多的化学品)，这样不但增加了生产成本，而且还增加了污水的排放量，从而增加了污水处理成本等。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高水洗效果，又减少蒸汽、水的消耗，减少污水排放、降低生产成本的齿轮型导布辊。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种齿轮型导布辊，该齿轮型导布辊包括辊体及设置于辊体两端的端轴，所述辊体设有数个凸部及与凸部间隔设置的凹槽。本实用新型的有益效果是所述齿轮型导布辊在布的牵引下旋转，使水洗液由静态变为动态，增加动能，扩大污物浓度梯度，提高去污水洗效果，同时齿轮型导布辊凹槽中的水，在织物运行中受旋转离心力作用冲向织物，将织物上的污物、浆料等冲离织物，大大提高了织物清洁度。与传统圆管形导布辊相比，一千米布的耗水量由2. 42立方米降到1. 6 立方米，每千米布的蒸汽耗量由原来的0. 58吨降到0. 38吨，以每年生产2000万米织物计算，每年可节约用水16400吨，节省蒸汽4000吨，折合标准煤570吨，还可减少排污约16400 吨。
图1为齿轮型导布辊的结构示意图。图2为齿轮型导布辊在使用过程中的结构示意图。图1至图2中1、辊体，10、凸部，100、齿轮型导布辊，11、凹槽，2、端轴，3、织物，4、
圆管形导布辊，5、水洗液。
具体实施方式
[0009]请参阅图1，一种齿轮型导布辊100，其包括辊体1及设置于辊体1两端的端轴2， 所述辊体1设有数个凸部10及与凸部10间隔设置的凹槽11。在本实施方式中，所述凸部 10的数目为十个。请参阅图2，织物3通过上方的圆管形导布辊4和下方的齿轮型导布辊100在主动拖布装置牵引下进入水洗槽体，并侵于下方通过蒸汽加热的水洗液5中，上方的圆管形导布辊4及下方的齿轮型导布辊100在织物3的牵引下一边导布一边旋转，所述齿轮型导布辊100的旋转使水洗液5由静态变为动态，增加动能，扩大污物浓度梯度，提高去污水洗效果，同时齿轮型导布辊凹槽11中的水，在织物3运行中受旋转离心力作用冲向织物3，将织物3上的污物、浆料等冲离织物3，大大提高了织物3清洁度。与传统圆管形导布辊相比，使用本实用新型中的齿轮型导布辊100后，一千米布的耗水量由2. 42立方米降到1. 6立方米，每千米布的蒸汽耗量由原来的0. 58吨降到0. 38 吨，以每年生产2000万米织物计算，每年可节约用水16400吨，节省蒸汽4000吨，折合标准煤570吨，还可减少排污约16400吨。
权利要求1.一种齿轮型导布辊，其特征在于所述齿轮型导布辊包括辊体及设置于辊体两端的端轴，所述辊体设有数个凸部及与凸部间隔设置的凹槽。
2.如权利要求1所述的一种齿轮型导布辊，其特征在于所述凸部的数目为十个。
专利摘要本实用新型公开了一种齿轮型导布辊，该齿轮型导布辊包括辊体及设置于辊体两端的端轴，所述辊体设有数个凸部及与凸部间隔设置的凹槽。所述齿轮型导布辊能将水洗液搅动，增加水洗液动能，另一方面齿轮型导布辊上凹槽中的水，由于旋转离心力的作用，冲下织物，穿透织物，使织物上的污物脱落剥离，从而提高织物的水洗质量。
文档编号D06B23/02GK202247355SQ20112032681
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者郁楼兴 申请人:郁楼兴