专利名称：接合织物制造设备、接合织物以及带有长形物的织物的制作方法
技术领域：
本实用新型关于由多个织物接合而成的接合织物的制造设备、接合织物以及带有长形物的织物。
背景技术：
一直以来，缝合内衣等衣物的前身段和后身段的肩部交界部或在短裤以及三角内裤的裤沿上缝合增强衬底或橡胶衬底的设备为公知。例如，专利文献I中公示了一种衬底缝纫设备，该设备并不是在整个肩部缝合衬底，而是在除领口开口部以及袖子缝合部以外的肩部中间部分缝合衬底，使领口的开口部以及袖子的缝合部像团子一样隆起，提高衣物外观及穿着舒适度。使用上述缝纫设备，可以自动地在衣物的肩部中间部分缝合衬底，将柔软的衬底有效供给到规定位置进行缝合。另外，专利文献2公示了一种锁边机，该设备将两块布料的边缘对齐后层叠，形成层叠体，并在层叠体的边缘上加载长尺寸的装饰用衬底，通过往复走线方式缝合上述装饰衬底，对布料边缘进行锁边。专利文献I实开平5-9471号公报专利文献2特许第4537947号公报虽然上述以往技术使用锁边机等缝制内衣等衣物，能够提高衣物装饰性，但是，当前要求进一步提高，要求即使对运动装，也能够控制其设计性。
实用新型内容本实用新型为满足上述要求而提出，其目的是提供一种设计性可控的接合织物制造设备、接合织物以及带有长形物的织物。本实用新型的接合织物制造方法，具体说明为，通过接合第一织物的一端和第二织物的一端制造接合织物的接合织物制造方法，包括将第一织物的一端和第二织物的一端层叠，形成层叠部的步骤；在第二织物的一端层叠部上配置长形物的步骤；缝合第一织物的一端和第二织物的一端以及长形物的步骤。其中，缝合步骤中采用的是一般的平缝法。以往，根据穿着者的体型，接合织物的接合部分有时会极度拉伸，或毫不拉伸，因此，相应接合部分的里料(织物)的样子(見A方)就会有所不同。如果接合部分被拉伸，针眼之间的间隔就会加大，从相应针眼很容易看到里料(织物)。因此，缝合线的颜色就会依赖于作为里料的织物的颜色，造成上述缝合线的颜色不同于设计者想要的设计颜色。因此，本实用新型的接合织物制造方法，将第一织物的一端和第二织物的一端以及长形物一起缝合，使针眼间隙被长形物所隐藏，无法从相应针眼看到内部里料。这样，就可以控制层叠部(接合部)的设计。另外，通过使用适当材料制成的长形物，还能控制接合部分的伸缩性。例如，如果采用伸缩性比第一织物和第二织物差的长形物，就可以抑制接合部分的伸缩性，降低第一织物和第二织物的接合部分发生解体的可能性。反过来，如果采用伸缩性比第一织物和第二织物更好的长形物，既可以控制设计性，又可以提高接合部分的伸缩性。另外，如果采用颜色与缝线相同的长形物，就不容易辨别缝线，即使接合部分被拉伸，上述缝合线也能够反应设计者设计的颜色。这样，当一个团队统一穿着上述运动装时，可以提高设计上的统一性。相反，即使采用颜色不同于缝线的长形物，如上所述，因为不容易看到里料，通过长形物的颜色和缝线颜色的平衡作用产生的视觉效果依然能够控制设计性。长形物最好使用与缝线具有相同组成结构的纤维构成的纺织物或者编织物。这样，就能够统一长形物和缝线的颜色，控制设计性。本实用新型涉及的接合织物，将第一织物的一端和第二织物的一端相互层叠形成层叠部，在第二织物的一端配置长形物，并将第一织物的一端和第二织物的一端以及长形物一起缝合而成。本实用新型涉及的带有长形物的织物，在织物上设置了长形物，织物和长形物通过平缝法进行缝合。本实用新型涉及的带有长形物的织物，采用平缝法在织物上缝合了长形物，相比单独采用织物的情形，通过长形物能够进一步体现设计性，可以扩大设计范围。另外，即使缝合了长形物，只要统一长形物和缝线的颜色，就可以防止出现视觉的不一致，并且能够提闻品质。本实用新型涉及的接合织物制造设备，具体说明为，制造上述接合织物的接合织物制造设备，包括上下驱动缝针的针驱动部；沿上下方向挤压在车台上移动的第一织物、第二织物以及长形物的挤压部；以及设置在针驱动部的上游侧并且引导长形物的引导部。本实用新型涉及的接合织物制造设备，通过挤压部沿上下方向挤压第一织物、第二织物以及被引导部引导的长形物，使其能够一起缝合。如上所述，使用上述制造设备制造的接合织物能够控制设计性。引导部优选以长形物的下游侧向第二织物倾斜的状态安装在挤压部上。这样，容易将长形物插入第二织物。本实用新型通过一起缝合第一织物的一端和第二织物的一端以及长形物，能够控制设计性。另外，通过适当选取长形物的材料，可以控制接合部分的伸缩性。
图I是表示本实施方式涉及的接合织物制造设备的整体结构立体图。图2是表示接合织物制造设备的主要结构立体图。图3是表示挤压部周围结构的放大立体图。图4是表示本实施方式涉及的接合织物的侧视图。图5是表示本实施方式涉及的接合织物的照片。图6是表示本实施方式涉及的带有长形物的织物的侧视图。附图标记I :机架，2 :车台，11 14 :缝针，15 :针棒，20 :挤压部，70 :引导部，71 :连接部件，80 :第一织物，81 :第二织物，82 :层叠部，100 :接合织物制造设备，200 :接合织物，300 :带有长形物的织物，H :平缝线，T :长形物。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型涉及的接合织物以及接合织物制造设备进行详细说明。I.制造设备(I)制造设备整体结构图I是表示本实施方式涉及的接合织物制造设备100的整体结构立体图，图2是 表不制造设备100王要结构立体图。接合织物制造设备100，对沿与织物进给方向相垂直的方向排成一列设置的多个缝针平行形成的多个针眼，能够将缝线从左右方向以之字形缝入平行的针眼中，即能够以平缝法进行缝合。如图I所示，本实施方式涉及的接合织物制造设备100，沿机架I的车台2进给待缝制的织物，因为在进行缝制作业时，作业人员要从纵向主体部(縦胴部)3进行缝制作业，因此，为了确保视野，机架I在设计时采用了车台2和悬臂4从上面看去时不会重叠的形状。如图2所示,接合织物制造设备100的组成包括针棒15,该针棒15作为针驱动部，具有沿垂直于织物进给方向A的方向排成一列的4根缝针11 14 ;挤压部20，该挤压部20从上方挤压作为被缝制物的织物(没有图示)；挤压棒21，该挤压棒21通过下端部支撑挤压部20 ;压力弹簧22，该压力弹簧22通过挤压棒21给予由挤压部20产生的挤压。另外，接合织物制造设备100还包括在缝针落下的时刻使缝线保持紧绷状态的把持部31以及吊钩32 ;在电机作用下进行旋转的主轴16 ;将主轴16的旋转运动转变为往复运动，向往复旋转轴17传递往复运动的传动装置40 ;从往复转动轴17向把持部31传递往复转动力的第一传动装置50 ;从往复转动轴17向吊钩32传递往复转动力的第二传动装置60。针棒15能够沿纵向进行上下运动地由机架I支撑。另外，针棒15的一端设置了针制动器18，如上所述，四根缝针11 14沿垂直于进给方向A的方向排成一列。在下端支撑挤压部20的挤压棒21与针棒15相邻，能够沿纵向进行上下运动地受到机架I支撑。往复转动轴17成筒状，挤压棒21插入其中。往复转动轴17能够转动地受到机架I支撑，往复转动轴17的转动中心与挤压棒21的轴心一致。赋予往复转动轴17往复转动的传动装置40包括固定在主轴16上的偏心凸轮41 ;一端支撑偏心凸轮41，使其能够转动的往复杆42 ;与往复杆42的另一端连接，支撑往复转动轴17上端部的轴承部件43。往复杆42与主轴16垂直且大致成水平方向配置。偏心凸轮41偏离主轴16中心，因此，当主轴16进行转动时，往复杆42的一端将以主轴16为中心进行圆周运动。往复杆42的一端进行圆周运动，圆周转运动的水平分量就会传递到另一端，使另一端大致沿水平方向进行往复运动。往复杆42的另一端通过球面轴承42a与轴承部件43连接，因此，沿往复杆42延伸方向的往复运动就会传递到轴承部件43。通过上述结构，轴承部件43与往复转动轴17 —起以针棒15为中心进行旋转运动,往复转动轴17则进行往复转动。[0044](2)挤压部周围的结构图3是挤压部周围的结构的放大立体图。如图3所示，第一传动装置50包括连接于往复转动轴17下端的转动臂51 ;—端与转动臂51的转动端连接的传动链52 ;杠杆前端与传动链52的另一端连接的杠杆轴53。转动臂51具有与往复转动轴17下端设置的钩状部17a结合的凹部51a，与往复转动轴17成为一体以针棒15为中心进行旋转。另外，转动臂51沿以针棒15为中心的半径方向延伸，延伸出来的转动端一侧的侧面与传动链52的一端连接。第一传动装置50构成以往复转动轴17为一节的四节联动装置，与往复转动轴17同步地将往复转动传递给把持部31。第二传动装置60与第一传动装置50共用转动臂51，包括转动臂51 ;—端与转动臂51的旋转端连接的传动链61 ;杠杆前端与传动链61的另一端连接的杠杆轴62。旋转臂51的旋转端另一侧的侧面与传动链61的一端连接。第二传动装置60与第一传动装置50相同，构成以往复转动轴17为一节的四节联动装置，与往复转动轴17同步地将往复转动传递给吊钩32。具有上述结构的接合织物制造设备100，在电机的驱动下驱动旋转主轴16，使针棒15上下运动。主轴16的旋转驱动通过动力传动装置40转变为往复旋转运动，传递给往复转动轴17，第一及第二传动装置50、60将与缝针11 14的上下运动同步地使把持部31及吊钩32进行指定的往复转动，以平缝法进行缝合。(3)长形物的引导部如图3所示，向下游侧(针棒15及缝针11 14 一侧)引导长形物T的引导部70，通过螺丝等连接部件71安装在挤压部20上。引导部70以确保长形物T的下游侧向织物倾斜的形态安装。2.接合织物本实施方式涉及的接合织物，将第一织物的一端和第二织物的一端相互层叠形成层叠部，包括在第二织物的一端配置长形物，将第一织物的一端和第二织物的一端以及长形物一起缝合而成。缝合方法采用公知的平缝法。第一织物以及第二织物由纺织物、编织物、无纺布、或由树脂薄膜层叠而成的布料、或形成树脂涂层的布料制成。长形物T由纺织物、编织物、无纺布、树脂薄膜、或由树脂薄膜层叠而成的布料、或形成树脂涂层的布料制成。例如，如果采用双向针织布料作为第一及第二织物，并采用细幅织橡胶衬底(3''W — I )作为长形物T，可以有效抑制接合部分的伸缩性，如果采用双向针织布料作为第一及第二织物，并采用聚氨酯树脂薄膜作为长形物T，可以有效提高接合部分的伸缩性。3.接合织物制造方法图4是本实施方式涉及的接合织物的侧视图，图5是本实施方式涉及的接合织物的照片。 如图4所示，首先，在第一织物80的一端层叠第二织物81的一端，形成层叠部82。接着，在第二织物81的一端形成的层叠部82上设置长形物T，然后，通过沿平缝线H对第一织物80的一端和第二织物的一端以及长形物T进行缝合，制成接合织物200。在本实施方式中，长形物T成为接合织物200的外表面。[0061]本实施方式涉及的接合织物200可以用于制作运动装。如果制作运动装时采用颜色不同于织物颜色的缝线，对于图5中(a)所示的没有使用长形物T的情形，就可以从平缝线H的缝隙看到第二织物81。这样，就可以明显地看出针眼间隙一致程度。缝制速度不同时，平锋线H的针眼间隔就会出现不一致，因此，这种不一致将会很明显地显现出来。特别是，制作运动装的布料采用的是伸缩性材料，不同的人穿着时，其伸缩程度各不相同，因此，针眼间隙的不一致程度有时非常显著，或者有时不会发生不一致的情况，导致缝线颜色依赖于作为布料的织物的颜色。这样，缝合线颜色很难正确反映设计者的真实意图。即使一个团队穿着相同的运动装，其设计上的统一感也会有所下降。另外，如图5中(b)所示，本实用新型选用与缝线具有相同组成结构的纤维(相同颜色)制成的长形物T，与第一织物80及第二织物81 —起缝合，确保很难看出针眼间隙的不一致程度。这样，很难从针眼看到里料的接合织物，即使接合部分拉伸，缝线颜色也能正 确反映设计者所要表现的颜色。一个团队统一穿着使用上述接合织物制成的运动装时，可以有效提高设计上的统一感。相反，即使采用颜色不同于缝线颜色的长形物T，例如，采用青色的长形物T和白色的缝线，长形物T的颜色也会成为背景色，起到衬托缝线的视觉效果，从而能够控制设计性。另外，作为长形物T，可以选用伸缩性与第一织物80及第二织物的伸缩性相同或更好的材料，也可以选用伸缩性较差的材料。当选用伸缩性不如第一织物80及第二织物的长形物T时，能够抑制针眼部分的拉伸，降低与第一织物80和第二织物的接合部分的分解可能性(绽开的可能性)。当选用伸缩性比第一织物80及第二织物81更好的长形物T时，即可以控制设计性，又可以提高接合部分的伸缩性。本实用新型并不局限于上述实施方式，在不脱离本实用新型要旨的前提下，可以进行多种变形，这些变形仍应属于本实用新型权利要求范围。例如，在上述实施方式中，在接合2块布料制成的接合织物200上使用了长形物T，但本实用新型并不局限于此，也可以如图6所示，只使用I块布料80，并在该布料80上配置不同颜色的长形物T，通过平缝法进行缝合，制造带有长形物的织物300，这种情形下，仍然可以控制其设计性。
权利要求1.一种接合织物，其特征在于，所述接合织物包括长形物，所述长形物设置在于第一织物一端上层叠了第二织物一端的层叠部上，且在所述第二织物一端上，所述第一织物一端、所述第二织物一端和所述长形物缝合在一起。
2.一种带有长形物的织物，其特征在于，所述带有长形物的织物包括设置在织物上的长形物，所述织物和所述长形物平缝在一起。
3.—种制造根据权利要求I所述的接合织物的接合织物制造设备，其特征在于，该接合织物制造设备包括上下驱动缝针的针驱动部；沿上下方向挤压在车台上移动的第一织物、第二织物以及长形物的挤压部；以及设置在所述针驱动部的上游侧并且引导所述长形物的引导部。
4.根据权利要求3所述的接合织物制造设备，其特征在于，所述引导部以所述长形物的下游侧向所述第二织物倾斜的状态安装在所述挤压部上。
专利摘要本实用新型关于一种设计性可控的接合织物制造设备、接合织物以及带有长形物的织物。本实用新型涉及的接合织物制造设备，具体说明为，一种制造由第一织物的一端和第二织物的一端以及长形物缝合而成的接合织物的接合织物制造设备，包括上下驱动缝针的针驱动部；沿上下方向挤压在车台上移动的第一织物、第二织物以及长形物的挤压部；设置在针驱动部上游侧，引导长形物的引导部。
文档编号D05B35/06GK202359347SQ20112044176
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年6月14日
发明者新田浩二, 黒木利一 申请人:株式会社迪桑特