专利名称：涤棉/粘织物分散/活性染料改性一浴染色技术的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种涤棉/粘织物用分散/活性染料改性一浴染色技术。
背景技术：
涤棉/粘织物是纺织品常规大类产品，一般要选用两种染料染色，分散和活性两种染料是涤棉/粘织物染色的主要染料，它们分别用来染聚酯和纤维素纤维，这两种染料染色性能和工艺条件差异大，多半采用常规染色工艺，即先用分散染料染涤纶，再用活性染料套染棉，整个染色工艺时间长，加工效率低，耗水耗能和污水排放量大。随着政府环保政策要求下，环保要求不断提高，为了改善用水、能源、环境污染等问题，保护环境，减少污染，研究节能减排短流程印染工艺显得十分重要。近几年，有不少印染工作者研发开发出涤棉织物分散/活性一浴法浸染工艺，大都从两者染料染色性能上寻求适中性调和矛盾，仍然存在染料水解、染深难及沾色牢度问题，存在需要用大量的盐、碱、以及高温染染色，消耗资能，影响环境。
发明内容
对于上述存在能耗大的情况，设计符合降低能耗，降低环境影响，清洁生产工艺具有十分重要作用，本设计针对织物改性，提升上染率，降低能耗。设计改进方案织物改性，棉用色媒体及其它改性剂处理，涤纶用环保型导染剂改性处理。棉织物改性处理活性染色技术已有很多报道，不必在此作解释，染整工作者都巳明白棉改性后可以达到活性染料无盐无碱染色，本发明是声明混纺织物棉与涤分散与活性改性染色，可达到降低能耗，其次，是怎样更好地提高色牢度，满足高色牢度要求。改性剂选用比较优先可用德美的色媒体，东华大学的改性剂。导染剂选用必须选用环保型，具有对涤纶膨涨作用同时又有起匀染性作用。改进的目的1.改性后达到染色无盐无碱，达到常规色牢度要求，2.改性后达到无盐无碱或无盐低碱，来满足更高色牢度要求。实施实例.I.采用改性与一浴二步染色。(无盐无碱)
织物用色媒体及其它改性剂3 5g/L处理一两种染料+导染剂3 5g/L —半一升温2min 速率到80°C保30 —加剩下导染剂升温100°C保温30min —水洗一皂洗一水洗一固色定型。实施实例.2.采用改性与一浴二步染色。(无盐无碱、初期或中途施加交链剂) 织物用色媒体及其它改性剂3 5g/L处理一两种染料+导染剂3 5g/L —半一升温2min
速率到80°C保30 —加剩下导染剂升温100°C保温30min —水洗一皂洗一水洗一固色定型。实施实例.3.采用改性与一浴二步染色。(无盐低碱、初染加PH滑移剂2g/L) 织物用色媒体及其它改性剂3 5g/L处理一两种染料+导染剂3 5g/L —半+PH滑移剂
—升温2min速率到80°C保温30min —加剩下导染剂升温100°C保温30min —水洗一皂洗—水洗一固色定型。实施实例4.采用改性与一浴二步染色。(无盐低碱、升温后加少量碱剂fl.5g/L) 织物用色媒体及其它改性剂3 5g/L处理一两种染料+导染剂3 5g/L —半一升温2min
速率到80°C加碱保温30min —加剩下导染剂升温100°C保温30min —水洗一皂洗一水洗一固色定型。说明1，染浴中施加交键剂或PH滑移剂或加少量碱剂是为进一步提高固着率与色牢度。2.其皂洗采用混纺织物专用非还原性皂洗剂。3.以上分散活性染料改性一浴二步染色，具有工艺筒单，操作方便，染色时间短，可节省大量盐碱，节省能源，降低成本的优对照文献
中国知网广东德美公司“色媒体”无盐无碱染色新技术
中国知网《中国纤检》2010年第10期新技术“色媒体”无盐无碱染色新技术
中国纺织科技信息网改性棉织物的无盐染色工艺。
权利要求
1.本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种涤棉/粘织物分散/活性染料改性一浴染色技术。
2.本技术为织物经过色媒体或其他改性剂改性，在两种分散/活性染液中加环保型导染剂，以一浴二步法实施无盐无碱或无盐低碱常温染色技术，具有工艺筒单，操作方便，染色时间短，可节省大量盐碱，节省能源，降低成本的优点。
3.又为了满足高色牢度要求，通过染浴中分别施加交键剂或PH滑移剂或加少量碱剂， 进一步提高与满足高固着率与高色牢度要求，通过染浴施加提升技术具有明显的实质性改变与提高。
4.如同权利要求2.所述织物改性后一浴二步法实施无盐无碱或无盐低碱常温染色技术，可以避免活性常规染色加重碱固色同时也了引起水现象，可以避免高温碱浴水解现象。
5.如同权利要求3.施加技术所述其实施实例.I.采用改性与一浴二步染色(无盐无碱)织物用色媒体及其它改性剂3 5g/L处理一两种染料+导染剂3 5g/L —半一升温2min 速率到80°C保30 —加剩下导染剂升温100°C保温30min —水洗一皂洗一水洗一固色定型。
6.如同权利要求3.施加技术所述其实施实例.2.采用改性与一浴二步染色(无盐无碱、初期或中途施加交链剂)织物用色媒体及其它改性剂3 5g/L处理一两种染料+导染剂3 5g/L —半一升温2min 速率到80°C保30 —加剩下导染剂升温100°C保温30min —水洗一皂洗一水洗一固色定型。
7.如同权利要求3.施加技术所述其实施实例.3.采用改性与一浴二步染色(无盐低碱、初染加PH滑移剂2g/L)织物用色媒体及其它改性剂3 5g/L处理一两种染料+导染剂3 5g/L —半+PH滑移剂 —升温2min速率到80°C保温30min —加剩下导染剂升温100°C保温30min —水洗一皂洗 —水洗一固色定型。
8.如同权利要求3.施加技术所述其实施实例.4.采用改性与一浴二步染色(无盐低碱、升温后加少量碱剂广I. 5g/L)织物用色媒体及其它改性剂3 5g/L处理一两种染料+导染剂3 5g/L —半一升温2min 速率到80°C加碱保温30min —加剩下导染剂升温100°C保温30min —水洗一皂洗一水洗一固色定型。
9.如同权利要求51所还其实施中“皂洗”，皂洗应选用混纺织物专用的非还原性皂洗剂，否且，用还原性皂洗剂烧碱/保险粉会损坏织物上的活性染料。
全文摘要
本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种涤棉/粘织物用分散/活性染料改性一浴染色技术。本技术为织物经过色媒体或其他改性剂改性，在两种分散/活性染液中加环保型导剂，以一浴二步法实施无盐无碱或无盐低碱常温染色技术，具有工艺筒单，操作方便，染色时间短，可节省大量盐碱，节省能源，降低成本的优点。又为了满足高色牢度要求，通过染浴中分别施加交键剂或pH滑移剂或加少量碱剂，进一步提高与满足高固着率与高色牢度要求，通过染浴施加提升技术具有明显的实质性改变与提高。因此，本技术具有较大的社会与经济较益及前景。
文档编号D06P1/44GK102587164SQ20121000013
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月3日 优先权日2012年1月3日
发明者董建圆 申请人:绍兴董氏纺织印染技术开发中心