专利名称：一种生产半固化麻纤维毡的方法
技术领域：
本发明属于化学工艺领域，尤其涉及一种生产半固化麻纤维毡的方法。
背景技术：
现有技术提供的半固化毡是使用化学纤维加酚醛树脂粉，通过不超过固化点温度加热而成的，所使用的原材料无法解决自然降解问题，只能通过燃烧式掩埋，对环境的污染情况较为严重。
发明内容
本发明提供了一种生产半固化麻纤维毡的方法，旨在解决现有技术提供的半固化毡是使用化学纤维加酚醛树脂粉，通过不超过固化点温度加热而成的，所使用的原材料无 法解决自然降解问题，只能通过燃烧式掩埋，对环境的污染情况较为严重的问题。本发明的目的在于提供一种生产半固化麻纤维毡的方法，所述方法包括以下步骤将化学纤维与木纤维混合，得到混合原料；向混合原料中撒酚醛树脂；通气流，使得混合原料呈网状；对混合原料进行烘干，剪切成片，并经热压成型。进一步，所述混合原料可通过烘干箱进行烘干。进一步，所述混合原料的烘干温度低于固化点。本发明提供的生产半固化麻纤维毡的方法，首先将化学纤维与木纤维混合，得到混合原料，向混合原料中撒酚醛树脂，然后通气流，使得混合原料呈网状，最后对混合原料进行烘干，剪切成片，并经热压成型，使用天然植物纤维替代化学纤维，缩短了废异件的降解过程，植物纤维麻与酚醛树脂粉混合成毡，用低温达到半固化程度，便于裁切、运输及生产，生产出的半固化麻纤维毡硬度大、折弯强度大、耐高温、变形小、易分解。
图I示出了本发明实施例提供的生产半固化麻纤维毡的方法的流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。图I示出了本发明实施例提供的生产半固化麻纤维毡的方法的实现流程。该方法包括以下步骤在步骤SlOl中，将化学纤维与木纤维混合，得到混合原料；
在步骤S102中，向混合原料中撒酚醛树脂；在步骤S103中，通气流，使得混合原料呈网状；在步骤S104中，对混合原料进行烘干，剪切成片，并经热压成型。在本发明实施例中，混合原料可通过烘干箱进行烘干。在本发明实施例中，混合原料的烘干温度低于固化点。本发明实施例提供的生产半固化麻纤维毡的方法，首先将化学纤维与木纤维混合，得到混合原料，向混合原料中撒酚醛树脂，然后通气流，使得混合原料呈网状，最后对混合原料进行烘干，剪切成片，并经热压成型，使用天然植物纤维替代化学纤维，缩短了废异件的降解过程，植物纤维麻与酚醛树脂粉混合成毡，用低温达到半固化程度，便于裁切、运输及生产，生产出的半固化麻纤维毡硬度大、折弯强度大、耐高温、变形小、易分解。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种生产半固化麻纤维毡的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤将化学纤维与木纤维混合，得到混合原料；向混合原料中撒酚醛树脂；通气流，使得混合原料呈网状；对混合原料进行烘干，剪切成片，并经热压成型。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述混合原料可通过烘干箱进行烘干。
3.如权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述混合原料的烘干温度低于固化点。
全文摘要
本发明属于化学工艺领域，提供了一种生产半固化麻纤维毡的方法，首先将化学纤维与木纤维混合，得到混合原料，向混合原料中撒酚醛树脂，然后通气流，使得混合原料呈网状，最后对混合原料进行烘干，剪切成片，并经热压成型，使用天然植物纤维替代化学纤维，缩短了废异件的降解过程，植物纤维麻与酚醛树脂粉混合成毡，用低温达到半固化程度，便于裁切、运输及生产，生产出的半固化麻纤维毡硬度大、折弯强度大、耐高温、变形小、易分解。
文档编号D04H1/732GK102808284SQ20121029649
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者李居河 申请人:辽宁和盛汽车内饰材料厂