专利名称：一种负氧离子阻燃聚酯bcf丝的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝包括聚酯(PET)、复合电气石粉体、碱式硫酸镁晶须、镁盐晶须、碱式氯化镁晶须、红磷阻燃剂、三氧化二铝，属于纺织纤维制造技术领域。
背景技术：
聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。因纤维大分子链的刚性较大，弹性模量高，纤维不易变形，其加工的织物洗后不皱，可以不熨烫、坚牢挺刮、易洗易干。还有良好的耐热、耐寒、耐晒和耐磨性，是一种比较理想的纺织原料。聚酯膨体长丝缩略代号为聚酯BCF，聚酯BCF是将聚酯未拉伸丝(UDY)经拉伸，变形或再经网络加工成聚酯BCF。聚酯BCF以其稳定的三维卷曲性，良好的手感和高蓬松性、弹性和覆盖性，广泛应用于地毯织造，汽车坐垫和公共活动场所装饰织物等。聚酯的基础原料是石油，由此聚酯纤维给人类提供丰富多彩物质条件的同时，也给人类埋伏了很多的火灾隐患。为了安全，必须提高聚酯纤维的阻燃性。通常引入含阻燃材料，如添加含氯、溴、磷、锑等有机化合物，制得共混型或共聚型阻燃聚酯纤维，用以减低纤维的易燃性。此种方法制造的阻燃聚酯纤维，随着添加阻燃剂，纤维强度趋弱，纺丝、织造困难。晶须是以单晶形式生长而成的直径非常小(O.1 IOum)、原子排列高度有序、强度接近完整晶体的理论值。具有强度高、耐热、阻燃、抗菌、导电、吸波等功能，在高分子材料中加入少量晶须，便能增强、增韧，还可提高耐热性等。是一种理想的高分子材料改性剂，具有广泛的应用领域。无机晶须熔点很高，通常都在1000°C以上，正好弥补了高分子材料在耐热方面的不足，使体系的玻璃化转变温度和热变形温度均有升高，具有阻燃性能。应用最为广泛的是碱式硫酸镁晶须，由于其分子中的结晶水在燃烧时发生脱水反应，可吸收大量的热能来降低基材的温度。此外，生成的水蒸汽既能稀释火焰区反应气体的浓度，又能吸收烟雾，起到阻燃和消烟的作用。碱式氯化镁晶须是新型的阻燃、增强纤维材料。碱式氯化镁晶须外观呈白色粉末，松散，晶须呈微细纤维状。碱式氯化镁晶须、镁盐晶须均具有良好的阻燃效果。比常用阻燃材料更为优越。电气石具有压电性和热电性等独特的物化性能，当温度和压力等变化时能引起电气石晶体的电势差，使周围空气发生电离即空气中产生负氧离子，从而达到净化空气、抗菌除臭的作用。在化学纤维中添加电气石粉，可使纤维具有负离子功能。对改善室内空气质量，促进人体健康，提高生活质量很有价值和意义。负氧离子作为一种资源其开发前景是非常光明的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的制造方法采用如下步骤A)按质量份数取8-12份表征参数直径为O. l-2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，6-10份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，8-12份表征参数直径为O. 2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在350_450°C真空炉中焙烧4-6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30-45min，然后常压等离子处理10-20min，再在含硬脂酸钙分散液的60-70°C去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3_5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；B)按质量份数取步骤A)得到的改性晶须8-12份，与三氧化二铝1_2份、红磷阻燃剂1. 5-2. 5份、硬脂酸钡O. 1-0. 5份、纳米级电气石复合粉6-10份、PP-g-MAH增容剂1_2份，在70-80°C条件下混合机中密闭搅拌反应45-60min，得到阻燃晶须共混物；C)将质量份数为4-6份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与64份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在50-60°C条件下超声波分散2. 5-5h，得到阻燃晶须乙二醇；D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取3040份的阻燃晶须乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；或E)取步骤B)得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比25-35 75-65共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；F)将步骤D)或步骤E)得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比25-35 75-65经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。本发明优选的技术方案，它包括如下步骤A)按质量份数取10份表征参数直径为O. l_2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为O. 2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须，将上述三种晶须混合均匀后，在400°C真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65°C去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；B)按质量份数取A)得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1. 5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡O. 3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1. 5份，在75°C条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物；C)将质量份数为5份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与5份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在55°C条件下超声波分散4h，得到阻燃晶须乙二醇；D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取35份的阻燃晶须乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；F)将步骤D)得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比30 70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。本发明另一种优选的技术方案，它包括如下步骤A)按质量份数取10份表征参数直径为O. l_2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为O. 2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在400°C真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65°C去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；B)按质量份数取A)得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1. 5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡O. 3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1. 5份，在75°C条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物；E)取步骤B)得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比30 70共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；F)将步骤E)得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比30 70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。本发明所述负氧离子阻燃聚酯纺制成TOY、DTY、BSY、无纺布。本发明是在聚酯中添加具有增强作用，同时具有负氧离子、阻燃功能的碱式硫酸镁晶须、镁盐晶须、电气石粉、碱式氯化镁晶须、红磷阻燃剂、三氧化二铝等；通过熔融纺丝手段制成具有负氧离子、抗菌、阻燃、增强多重功效的聚酯BCF丝；这种BCF纤维强度高，阻燃、负氧离子、抗菌功能好；可广泛应用于地毯，窗帘、床上用品、汽车坐垫和装饰织物等室内应用，特别适用于公共活动场所的防火安全要求。
具体实施例方式下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍本发明所述的一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法，它采用如下步骤A)按质量份数取8-12份表征参数直径为O. l-2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，6-10份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，8-12份表征参数直径为O. 2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在350_450°C真空炉中焙烧4-6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30-45min，然后常压等离子处理10-20min，再在含硬脂酸钙分散液的60-70°C去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3_5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；B)按质量份数取步骤A)得到的改性晶须8-12份，与三氧化二铝1_2份、红磷阻燃剂1. 5-2. 5份、硬脂酸钡O. 1-0. 5份、纳米级电气石复合粉6-10份、PP-g-MAH增容剂1_2份，在70-80°C条件下混合机中密闭搅拌反应45-60min ;得到阻燃晶须共混物；
C)将质量份数为4-6份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与64份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在50-60°C条件下超声波分散2. 5-5h，得到阻燃晶须乙二醇；D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取30-40份的阻燃晶须乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；或E)取步骤B)得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比25-35 75-65共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；F)将步骤D)或步骤E)得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比25-35 75-65经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。实施例1 :本发明所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法，它采用如下步骤A)按质量份数取10份表征参数直径为O. l_2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为O. 2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在400°C真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min再在含硬脂酸钙分散液的65°C去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；B)按质量份数取A)得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1. 5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡O. 3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1. 5份，在75°C条件下混合机中密闭搅拌反应50min ;得到阻燃晶须共混物；C)将质量份数为5份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与5份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在55°C条件下超声波分散4h，得到阻燃晶须乙二醇；D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取35份的阻燃晶须乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；F)将步骤D)得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比30 70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。实施例2 :本发明所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法，它采用如下步骤A)按质量份数取10份表征参数直径为O. l_2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为O. 2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须，将上述三种晶须混合均匀后，在400°C真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65°C去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；B)按质量份数取A)得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1. 5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡O. 3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1. 5份，在75°C条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物；E)取步骤B)得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比30 70共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；F)将步骤E)得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比30 70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。实施例3 :本发明所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法，它采用如下步骤A)按质量份数取8份表征参数直径为O. l_2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，6份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，8份表征参数直径为O. 2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须，将上述三种晶须混合均匀后，在350°C真空炉中焙烧4h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30min，然后常压等离子处理lOmin，再在含硬脂酸钙分散液的60°C去离子水中超声波分散、清洗25min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；B)按质量份数取步骤A)得到的改性晶须8份，与三氧化二铝I份、红磷阻燃剂1. 5份、硬脂酸钡O.1份、纳米级电气石复合粉6份、PP-g-MAH增容剂I份，在70°C条件下混合机中密闭搅拌反应45min ;得到阻燃晶须共混物；C)将质量份数为4份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与6份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在50°C条件下超声波分散2. 5h，得到阻燃晶须乙二醇；D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取30份的阻燃晶须乙二醇添加到有70份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；或E)取步骤B)得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比25 75共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；F)将步骤D)或步骤E)得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比25 75经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。实施例4 :本发明所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法，它采用如下步骤A)按质量份数取12份表征参数直径为O. l_2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，10份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，12份表征参数直径为
O.2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在450°C真空炉中焙烧6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散45min，然后常压等离子处理20min，再在含硬脂酸钙分散液的70°C去离子水中超声波分散、清洗35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；B)按质量份数取步骤A)得到的改性晶须12份，与三氧化二铝2份、红磷阻燃剂
2.5份、硬脂酸钡O. 5份、纳米级电气石复合粉10份、PP-g-MAH增容剂2份，在80°C条件下混合机中密闭搅拌反应60min ;得到阻燃晶须共混物；C)将质量份数为6份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与4份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在60°C条件下超声波分散5h，得到阻燃晶须乙二醇；D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取40份的阻燃晶须乙二醇添加到有60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；或E)取步骤B)得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比35 65共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；F)将步骤D)或步骤E)得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比35 65经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。本发明所述负氧离子阻燃聚酯纺制成TOY、DTY、BSY、无纺布。本发明所述的实施例并不限于以上所述四个实施例，通过前述公开的数值范围，在具体实施例中进行任意替换，从而可以得到无数个实施例，对此不一一例举。
权利要求
1.一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤 A)按质量份数取8-12份表征参数直径为O.l-2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，6-10份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6_12um的碱式氯化镁晶须，8_12份表征参数直径为O. 2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在350_450°C真空炉中焙烧4-6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30-45min，然后常压等离子处理10-20min，再在含硬脂酸钙分散液的60_70°C去离子水中超声波分散、清洗25_35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须； B)按质量份数取步骤A)得到的改性晶须8-12份，与三氧化二铝1-2份、红磷阻燃剂1. 5-2. 5份、硬脂酸钡O. 1-0. 5份、纳米级电气石复合粉6-10份、PP-g-MAH增容剂1_2份，在70-80°C条件下混合机中密闭搅拌反应45-60min，得到阻燃晶须共混物； C)将质量份数为4-6份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与6-4份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在50-60°C条件下超声波分散2. 5-5h，得到阻燃晶须乙二醇； D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取30-40份的阻燃晶须乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯； 或E)取步骤B)得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比25-35 75-65共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯； F)将步骤D)或步骤E)得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比25-35 75-65经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
2.根据权利要求1所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，其特征在于所述的步骤中，包括 步骤A)中，按质量份数取10份表征参数直径为O. l-2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为O. 2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在400°C真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65°C去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须； 步骤B)中，按质量份数取A)得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1. 5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡O. 3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1. 5份，在75°C条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物； C)将质量份数为5份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与5份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在55°C条件下超声波分散4h，得到阻燃晶须乙二醇； D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取35份的阻燃晶须乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯； F)将步骤D)得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比3070经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
3.根据权利要求1所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，其特征在于所述的步骤中，包括 步骤A)中，按质量份数取10份表征参数直径为O. l-2um、长度为5_10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为O. 2-lum、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为O. 2-0. 8um、长度为6-10um的镁盐晶须，将上述三种晶须混合均匀后，在400°C真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min,再在含硬脂酸钙分散液的65°C去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须； 步骤B)中，按质量份数取A)得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1. 5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡O. 3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1. 5份，在75°C条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物； 步骤E)中，取步骤B)得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比30 70共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯； 步骤F)中，将步骤E)得到的负氧离子阻燃聚酯、质量比30 70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
4.根据权利要求2或3所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，其特征在于所述负氧离子阻燃聚酯纺制成H)Y、DTY、BSY、无纺布。
全文摘要
一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，它包括如下步骤将碱式硫酸镁晶须，碱式氯化镁晶须，镁盐晶须三种纳米级纤维混合、焙烧、分散、等离子处理；然后过滤，烘干等前处理；将前处理后的晶须与阻燃烧元素材料三氧化二铝、红磷阻燃剂、硬脂酸钡、纳米级电气石复合粉、PP-g-MAH增容剂，在混合机中搅拌分散得到阻燃晶须共混物；将阻燃晶须共混物通过共聚酯或共混法制成负氧离子阻燃聚酯；经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
文档编号D01F1/07GK103046156SQ20121048933
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者凌荣根, 汪进前, 凌荣潮, 吴金亮, 徐光华, 马立东 申请人:浙江理工大学