专利名称：一次成形制造弹性复合纤维的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织的方法及设备，特别涉及一种一次成形制造弹性复合纤维的方法及设备。
背景技术：
化纤工业的发展方向之一为差异化发展，即生产出不同功能的高性能织物。将氨纶、绵纶、绦纶等具有各种物理特性的化纤丝，经变形复合后，可以制造不同弹力特性的弹性复合纤维，进一步织造各种弹力面料，从而实现企业的差异化发展，增加产品附加值。但目前国内普遍使用的二次成形的方法和设备来生产前述弹性复合纤维，生产工艺速度慢， 周期长，能耗高。发明内容
本发明针对二次成形制造弹性复合纤维加工速度慢，周期长，能耗高的缺点，提供了一种一次成形制造弹性复合纤维的方法。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现一次成形制造弹性复合纤维的方法，包括以下具体步骤a.原丝从原丝筒中导出，经过喂入罗拉进入加热器进行加热；b.加热后的原丝经过假捻器形成变形锭子，然后导入拉伸罗拉进行拉伸；c.将拉伸后的原丝与氨纶丝同时导入网络器进行覆合；d.覆合后的丝线通过卷绕罗拉进行卷绕，经过加油槽后，导入卷绕筒卷绕成形。
本发明中，所述喂入罗拉，拉伸罗拉和卷绕罗拉均单独传动，可以分别调节不同的工艺参数。
所述喂入罗拉，拉伸罗拉和卷绕罗拉分别包括两个加压罗拉。
优选的，所述加压罗拉均为浮动式。
优选的，在加压罗拉和下罗拉之间设置有压力弹簧。
本发明，可选的，所述原丝为棉纶丝或涤纶丝。
本发明还提供一次成形制造弹性复合纤维的设备，所述设备沿走丝线路依次包括原丝筒，喂入罗拉，加热器，假捻器，拉伸罗拉，网络器，卷绕罗拉，加油槽和卷绕筒，其中拉伸罗拉和网络器之间还有氨纶丝筒。
与现有技术相比，本发明具有以下优点将假捻变形、空气覆合、卷绕成形三道工序集合在一起，整个生产加工过程一次完成，加工速度大幅提高，缩短了生产流程和周期， 同时降低能耗。
进一步，采用喂入罗拉、拉伸罗拉和卷绕罗拉三道罗拉装置，所述三道罗拉均单独传动，可分别设置不同转速，根据不同的原丝调节工艺参数，操作方便简单，确保成品纤维的质量。
进一步，喂入罗拉、拉伸罗拉和卷绕罗拉可分别设置两个加压罗拉，控制纤维运`3动，提高纤维质量。
进一步，采用浮动式加压罗拉，加压罗拉设置有压力弹簧，可无极调整工艺速度， 适应闻速走丝，提闻生广效率。
图I是本发明一次成形制造弹性复合纤维的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明所述的一次成形制造弹性复合纤维的方法，包括a.原丝从原丝筒中导出， 经过喂入罗拉进入加热器进行加热；b.加热后的原丝经过假捻器形成变形锭子，然后导入拉伸罗拉进行拉伸；c.将步骤b中拉伸后的原丝与氨纶丝筒导出的氨纶丝同时进入网络器进行覆合；d.覆合后的丝线通过卷绕罗拉进行卷绕，经过加油槽后，导入卷绕筒卷绕成形。 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
参考附图1，本发明所述的一次成形制造弹性复合纤维的设备包括，所述设备沿走丝线路依次包括原丝筒1，喂入罗拉2，加热器3，假捻器4，拉伸罗拉5，网络器7，卷绕罗拉 8，加油槽9和卷绕筒10，其中拉伸罗拉5和网络器7之间还有氨纶丝筒6。
在利用该设备一次成形制造弹性复合纤维时，该方法主要包括以下步骤a.原丝从原丝筒I中导出，经过喂入罗拉2进入加热器3进行加热。在本实施例中， 原丝可以为棉纶丝或涤纶丝，或者其他可以用于制造弹性纤维的材料。多种纤维的复合，可提高织物的舒适性、柔软性、膨松性及功能性，由此形成各种风格和功能的织物产品。
优选的实施例中，喂入罗拉2上可设置两个加压罗拉11，所述加压罗拉11可以是固定的，也可以是浮动式的。在本发明中，优选的实施例为浮动式加压罗拉。为实现浮动式加压，压力加载装置优选压力弹簧，所述压力弹簧可以是片簧、蝶簧或螺旋弹簧等多种形式。压力弹簧设置在加压罗拉11和下罗拉(此处即喂入罗拉2)之间。
b.加热后的原丝经过假捻器4形成变形锭子，然后导入拉伸罗拉5进行拉伸。
本实施例中，拉伸罗拉5上也可设置两个加压罗拉11，所述加压罗拉11可以是固定的，也可以是浮动式的。在本发明中，优选的实施例为浮动式加压罗拉。为实现浮动式加压，压力加载装置优选压力弹簧，所述压力弹簧可以是片簧、蝶簧或螺旋弹簧等多种形式。 压力弹簧设置在加压罗拉11和下罗拉(此处即拉伸罗拉5)之间。
c.步骤b中拉伸后的原丝与氨纶丝筒6导出的氨纶丝同时进入网络器7进行覆八口 ο
在原丝出丝的同时，氨纶丝也同时出丝。氨纶丝与经过第二道拉伸罗拉5的变形后的原丝同时进入网络器7，进行空气包覆。
d.覆合后的丝线通过卷绕罗拉8进行卷绕，经过加油槽9后，导入卷绕筒卷10绕成形。
本实施例中，卷绕罗拉8上也可设置两个加压罗拉11，所述加压罗拉11可以是固定的，也可以是浮动式的。在本发明中，优选的实施例为浮动式加压罗拉。为实现浮动式加压，压力加载装置优选压力弹簧，所述压力弹簧可以是片簧、蝶簧或螺旋弹簧等多种形式。 压力弹簧设置在加压罗拉11和下罗拉(此处即卷绕罗拉8)之间。
空气包覆后的混合丝通过卷绕罗拉8进行卷绕，进入加油槽9上油。上油后，通过导丝轮导入卷绕筒10，在设置的路线来回走丝卷绕，成形。
在本发明中，喂入罗拉2、拉伸罗拉5和卷绕罗拉8三个罗拉均单独传动，可根据各自所在的不同位置，调节工艺参数，调整不同的张力，控制丝线的走丝速度，确保送丝张力， 保持工艺的稳定。同时也更好的适应各种原丝材料，满足织物生产的多样性和功能性。
优选的实施例中，喂入罗拉2、拉伸罗拉5和卷绕罗拉8三个罗拉分别设有两个浮动式弹簧加压罗拉11，可无极调整工艺速度，适合高速走丝，从而提高生产效率。目前国内常规加工工艺生产的速度一般不超过450m/min，而在本发明的优选实施例中，加工速度可达到600 m/min，生产效率大幅提升。整个生产过程一次完成，且加工速度提高四分之一，同时能耗下降约25%-35%。
综上所述，一次成形制造弹性复合纤维，可缩短生产周期，降低能耗；三道罗拉单独传动，调节参数，保证工艺稳定，也利于生产各种不同风格和功能的织物产品；三道罗拉上均设置浮动式弹簧加压罗拉，得以实现高速走丝，进而提高了生产效率，降低能耗，取得显著的效果。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。权利要求
1.一次成形制造弹性复合纤维的方法，其特征在于，所述方法包括以下具体步骤a.原丝从原丝筒中导出，经过喂入罗拉进入加热器进行加热；b.加热后的原丝经过假捻器形成变形锭子，然后导入拉伸罗拉进行拉伸；c.将拉伸后的原丝与氨纶丝筒导出的氨纶丝同时进入网络器进行覆合；d.覆合后的丝线通过卷绕罗拉进行卷绕，经过加油槽后，导入卷绕筒卷绕成形。
2.根据权利要求I所述的一次成形制造弹性复合纤维的方法，其特征在于，所述喂入罗拉，拉伸罗拉和卷绕罗拉均单独传动。
3.根据权利要求I所述的一次成形制造弹性复合纤维的方法，其特征在于，所述喂入罗拉，拉伸罗拉和卷绕罗拉分别包括两个加压罗拉。
4.根据权利要求3所述的一次成形制造弹性复合纤维的方法，其特征在于，所述加压罗拉为浮动式。
5.根据权利要求4所述的一次成形制造弹性复合纤维的方法，其特征在于，所述加压罗拉设置有加压弹簧。
6.根据权利要求I所述的一次成形制造弹性复合纤维的方法，其特征在于，所述原丝为棉纶丝或涤纶丝。
7.一次成形制造弹性复合纤维的设备，其特征在于，所述设备沿走丝线路依次包括 原丝筒，喂入罗拉，加热器，假捻器，拉伸罗拉，网络器，卷绕罗拉，加油槽和卷绕筒，其中拉伸罗拉和网络器之间还有氨纶丝筒。
全文摘要
本发明提供了一种一次成形制造弹性复合纤维的方法及设备，所述方法包括以下步骤原丝从原丝筒中导出，经过喂入罗拉进入加热器进行加热；加热后的原丝经过假捻器形成变形锭子，然后导入拉伸罗拉进行拉伸；将拉伸后的原丝与氨纶丝同时导入网络器进行覆合；覆合后的丝线通过卷绕罗拉进行卷绕，经过加油槽上油后，导入卷绕筒卷绕成形。采用上述方法和设备，提高了加工速度，缩短了生产流程和周期，生产效率大幅提升，能耗降低，减少生产成本。并且可以实现多种纤维的复合，提高织物的舒适性、柔软性、膨松性、功能性。
文档编号D02G3/32GK102926074SQ20121049341
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者卢雪萍, 贾玉梅, 施丽莲, 朱烈锋 申请人:绍兴文理学院