专利名称：一种层压非织造布及其装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型非织造布的制作方法，具体涉及一种能够在原有柔软度、强力等性能不变的情况下，减少毛羽，提高其体感舒适度和结构美感的层压非织造布的制作方法，该非织造布主要应用于个人卫生护理用品之中。
背景技术：
热粘合非织造布广泛应用于女士卫生用品和婴儿尿布中，通常应用在表层或二层，它能迅速吸收体液(月经排出液、尿液)，并将其尽可能均匀地导入其下层的吸收芯，这样，既保持了皮肤干爽，又防止体液的侧向渗漏。热风非织造布是热粘合工艺中的一种，它由于手感柔软、蓬松，能够使使用者感到舒适而广泛应用于个人卫生护理用品中。热风非织造布采用并列结构或者皮芯结构的双组·分纤维，经过梳理成网后，通过热空气加热复合纤维，复合纤维中的PE熔融后，纤维互相搭接，经过冷却而成为有一定强伸性能的非织造布。由于在加工过程中未受到加压作用，热风非织造布的弹性和蓬松性远远好于其他工艺制作的非织造布。然而热风非织造布作为个人卫生护理用品的表面材料，在最终消费者使用的过程中容易起毛。这一现象是热风材料一直难以攻克和避免的问题。消费者在使用卫生巾或者尿裤时，需要至少2 3小时更换一次，身体的运动会使皮肤与卫生用品表面材料之间发生摩擦，而热风非织造布本身柔软蓬松，固结牢度不高，因而短纤维的毛头会在摩擦力的作用下伸出，使得卫生用品表面产生大量毛羽。一部分消费者因为毛羽问题而过敏，另一部分消费者认为外观不良，毛头会产生反感。因而表面材料的起毛性是个人卫生护理用品评估和测试的主要项目之一。目前，世界上对于热风非织造布的后处理加工形成了很多工艺，也很有特点，如烫平、轧花等。但是，在如何保持加工之后的柔软性方面，往往解决得不太好。经过烫平的热风布，确实改善了起毛问题，可是手感僵硬，无法作为面层使用。经过轧花的热风布，其工艺与传统的热轧非织造工艺方法相近，使得非织造布变薄，厚度不能满足要求。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，克服现有热风非织造布容易起毛的问题，提供一种使非织造布表面出现点、线、面结合的几何形状，实现一种成型良好，手感柔软，厚度达标，而且在使用过程中，不易产生毛羽的新型层压非织造布及其实现其的装置和制作方法。本实用新型首先的目的提供一种层压非织造布，其表面呈现有规则的连续的点阵规则多边形且其克重范围为18飞5g/m2、厚度范围在O. 8^3. 0mm。上述非织造布，其由细度为I. 5^10. 2Dtex的双组份短纤维构成皮芯结构，该纤维长度为38 51mm，皮层为高密度聚乙烯，芯层为聚丙烯或者聚对苯二甲酰乙二醇酯。本实用新型其次的目的提供一种制作上述非织造布的装置，其由至少两个层压辊筒相互啮合组成，使非织造布可从它们之间被气压引导穿过层压辊筒成型，层压辊筒之间通过齿轮啮合同步传动，层压装置将非织造布的纤维轧制成有规律的凸起区域和凹陷区域。优选的，所述装置，其有三个层压辊，上辊为光辊，中间辊为层压辊，表面具有图案，下辊为光辊；所述层压辊的幅宽500-3000mm ;所述层压辊的邵氏硬度为60-95，优选硬度为 70HD-85HD。本实用新型再一目的提供一种制作上述非织造布的方法，其使用上述装置，在装置运行方向上取向的非织造布通过热风机在温度120°C _140°C，风压500Pa-2000Pa条件下定型，然后输出层压非织造布。优选的，所述方法，非织造布通过层压辊筒时，层压辊的温度为100°C _150°C，辊幅总压强在2MPa-10MPa。更优选的，所述层压辊筒的温度为130°C _140°C。 本实用新型在结构设计上，层压辊的辊面设计成有规则的连续的点阵规则多边形。辊面凸点在热风非织造布上压制出凹点，辊面非凸部位接触热风非织造布时，将非织造布表面的毛羽烫平，同时可以把两层热风非织造布粘合。压制出凹点的热风非织造布表面具有和刻花辊表面相同的花形图案。同时由于热风非织造布蓬松柔软，经过压制后，布面出现凹凸感，未受热压的部分向外微微隆起，且增加了热风非织造布的厚度。构成本实用新型生产热风非织造布用的的纤维，由一种或两种复合纤维构成。纤维纤度为I. 5^10. 2Dtex双组份短纤维。该纤维长度为38飞1mm，皮芯结构，皮层为高密度聚乙烯(PE)，芯层为聚丙烯(PP)或者为聚对苯二甲酰乙二醇酯(PET)。在装置运行方向上取向的纤网通过热风机在温度120°C _140°C，风压500Pa-2000Pa条件下定型，然后输出本设计用的蓬松柔软热风非织造布，该非织造布的克重范围为18飞5g/m2，非织造布的厚度范围在O. 8^3. 0mm。已经证明，当中间层压辊在硬度约为60HD-95HD时，刻花产品的柔软性和花纹清晰度才能得到基本保障，最好硬度在70HD-85HD之间。本实用新型的有益效果是本实用新型的非织造布通过对热风非织造布压印特殊点阵形成特殊图形，在柔软度、强力等性能指标不变的情况下，减少起毛，增加厚度，提高其体感舒适度和结构美感。本实用新型具有如下优点I、以热风非织造布工艺为基础，进行后加工整理。2、可以根据客户要求和市场需要，设计和更换花纹。 3、本工艺使得热风非织造布表面的毛羽大幅度减少。4、本实用新型使得非织造布具有凹凸感，从而使面层材料与人体的接触面积减少，增加了人体在使用时的舒适感觉。5、以热风非织造装置为基础，可以实现双层热风非织造布粘合，使得热风非织造布厚度增加而不产生起毛现象。
图I本实用新型成型非织造布的俯视图；图2层压辊筒的相对位置示意图；[0026]图3本实用新型装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。本实用新型的非织造布I在图I中以平面展开图示出。这一花型仅作为新型层压非织造布制作方法中的一个示例。正式生产过程中，可根据花型图案生产出不同外观效果的层压无纺布。在图I中，2表示装置运行方向。层压非织造布由在装置运行方向2上进行制作。非织造布I在装置运行方向分别形成两个不同的图案区，即由凹凸区域3形成的花朵图案。如果通过正反两面分别去看，则正面隆起部位形成一个表面，正面凹陷部位从反面看就成为另一个具有隆起部位的表面。 图2示出层压辊筒的相对位置示意图。STl表示上层压辊和下层压辊处于相对松弛状态，D11、D21和D31分别为上、中、下刻花辊的直径，S1US21和S31分别为上、中、下层压辊两端传动轴承座的直径。ST2表示当热风非织造布经过层压辊筒区域进行层压非织造布生产的状态，D12、D22和D32分别为上、中、下刻花辊的直径，S12、S22和S32分别为上、中、下层压辊两端传动轴承座的直径。上、中、下层压辊的直径Dll、D21和D31受压力作用啮合重叠。通过液压装置控制加载在层压辊上的压力负荷，使上下层压辊产生啮合，啮合深度区间取决于液压装置的给定压力。热风非织造布形成层压非织造布的成型性能取决于层压辊之间的啮合深度和啮合压力。但是由于通常冷态情况成型后的花型在拉伸张力的作用下不容易定型，因此还需给层压辊一定的温度来使层压非织造布定型，通常温度在IOO0C -150°c，最好 130。。-140°c的范围。图3示出依据本实用新型装置的示意图。热风非织造布4和热风非织造布5共同经过导轮进入层压区间，经过上层压辊6和下层压辊7的对压压力成型，然后经过层压辊7和层压辊8对压热定型作用形成层压非织造布9后，经牵引轮引出。该层压装置可以在约2000mm的最大宽度下工作，由于层压装置相对于热风生产线处于离线状态，层压非织造布可以由一层或者两层热风非织造布层压成型，一次其强度得到加强并满足需要的强力指标，而其蓬松性更好、厚度会更高。该层压非织造布，可以用热风非织造布或者打孔PE膜做基材。本实用新型也可以具有其它的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例仅仅起到对上述实用新型保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型所限定的保护范围内还有很多常规变形和其它实施例，这些变形和实施例都将在本实用新型待批的保护范围之内。
权利要求1.一种层压非织造布，其特征在于，其表面呈现有规则的连续的点阵规则多边形且其克重范围为18 55g/m2、厚度范围在O. 8 3. 0_。
2.根据权利要求I所述的非织造布，其特征在于，其由细度为I.5^10. 2Dtex的双组份短纤维构成皮芯结构，该纤维长度为38 51mm，皮层为高密度聚乙烯，芯层为聚丙烯或者聚对苯二甲酰乙二醇酯。
3.一种制作权利要求I或2任一权利要求所述的非织造布的装置，其特征在于，其由至少两个层压辊筒相互啮合组成，使非织造布可从它们之间被气压引导穿过层压辊筒成型，层压辊筒之间通过齿轮啮合同步传动，层压装置将非织造布的纤维轧制成有规律的凸起区域和凹陷区域。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，其有三个层压辊，上辊为光辊，中间辊为层压棍，表面具有图案，下棍为光棍。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述层压辊的幅宽500-3000mm。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述层压辊的邵氏硬度为60-95。
专利摘要本实用新型公开了一种层压非织造布、及装置和制作方法，该非织造布主要应用于个人卫生护理用品之中。该层压非织造布，其表面呈现有规则的连续的点阵规则多边形且其克重范围为18~55g/m2、厚度范围在0.8~3.0mm。该层压非织造布具有其手感柔软、厚度达标、表面具有美观的花纹等特点。使用相应装置的制作方法，经过3个辊筒后的热风非织造布，表面毛羽被烫平，同时其表面呈现出凹凸的花纹，克服了现有热风非织造布容易起毛的问题。
文档编号D04H1/4382GK202688639SQ201220214710
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者刘德彧, 段雪燕, 李长伟, 张静峰 申请人:北京大源非织造有限公司