专利名称：一种导纱器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种亚麻细纱导纱部件，特别是一种导纱器，属于亚麻纺纱设备技术领域。
背景技术：
现有亚麻细纱导纱部件为塑料盒陶瓷结合组件，安装起来较为复杂，且容易有积麻泥及麻短纤，容易形成较大的附着物而造成纱线上的疵点，在使用过程中，容易磨损，增加了生产设备的投入成本。
实用新型内容实用新型目的针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种安装方 便、不易积垢且冲洗方便、耐磨的导纱器。技术方案一种导纱器，包括本体，本体的一端设有氧化铝导纱钩；所述导纱钩的钩尖对应的本体侧壁上开有通孔，钩尖探入通孔中，一方面便于把纱线引入，另一方面，可防止纱线在缠绕过程中脱离纱钩所限制的区域。所述本体的中部设有安装长孔，安装孔可以使导纱器在安装面上来回移动，便于三点一线的调整，使纱线所受张力达到最小，同时本导纱器结构简单，便于冲洗。所述本体的材质为氧化铝，可以防止刮伤纱线。本体的宽为9. 4mm,长为13. 5mm ;所述安装长孔的形状为一个长方形和两个半圆构成的形状，长方形的宽为半圆的直径；所述长方形的宽为3. 8_，长为5_ ;所述导纱钩的半径为4. 7mm。有益效果与现有技术相比，本实用新型所提供的导纱器安装方便，调试更精确，不易积垢从而减少了因积垢而产生的疵点，冲洗方便干净，提高了后道工序的效率，纱线在通过导纱钩时，运功更加平稳，提高了制成率；同时，导纱器的本体和导纱钩由氧化铝材质制成，使导纱器更加耐磨且不会刮伤纱线。
图I为本实用新型实施例沿侧面中心轴剖开的剖视图；图2为本实用新型实施例沿的垂直剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。如图1-2所示宽为9. 4臟，长为13. 5mm的氧化铝本体I，一端设有半径为4. 7mm氧化铝导纱钩2，中部设有安装长孔4 ;导纱钩2的钩尖对应的本体I侧壁上开有通孔3，钩尖探入通孔3中。安装长孔4为操场形状，由一个长方形和两个半圆构成，长方形的宽为半圆的直径；其中，长方形的宽为3. 8mm,长为5mm。[0014]由于安装调试更为方便，使从皮辊机下罗拉之间出来的细纱，到卷绕到锭子上的纱，在通过导纱钩时三点一线的调试更精准，纱线在卷绕过程中的压力更小，纺纱更平稳，结构简单后清洁更容易，不易存积麻泥等杂质(积垢会带入纱中形成疵点)，减少因此而造成的疵点，提高后道的质量水平，减少剪切，提高效率和制成率。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种导纱器，包括本体(1)，其特征在于本体(I)的一端设有氧化铝导纱钩(2);所述导纱钩(2)的钩尖对应的本体(I)侧壁上开有通孔(3)，钩尖探入通孔(3)中，所述本体(I)的中部设有安装长孔(4)。
2.如权利要求I所述的导纱器，其特征在于所述本体的材质为氧化铝。
3.如权利要求I所述的导纱器，其特征在于本体(I)的宽为9.4mm，长为13. 5mm ;所述安装长孔(4)的形状为一个长方形和两个半圆构成的形状，长方形的宽为半圆的直径；所述长方形的宽为3. 8mm,长为5mm ;所述导纱钩(2)的半径为4. 7mm。
专利摘要本实用新型公开一种导纱器，包括本体，本体的一端设有氧化铝导纱钩；所述导纱钩的钩尖对应的本体侧壁上开有通孔，钩尖探入通孔中，一方面便于把纱线引入，另一方面，可防止纱线在缠绕过程中脱离纱钩所限制的区域。所述本体的中部设有安装长孔，安装孔可以使导纱器在安装面上来回移动，便于三点一线的调整，使纱线所受张力达到最小。本实用新型所提供的导纱器安装方便，调试更精确，不易积垢从而减少了因积垢而产生的疵点，结构简单冲洗方便干净，提高了后道工序的效率，纱线在通过导纱钩时，运功更加平稳，提高了制成率；同时，导纱器的本体和导纱钩由氧化铝材质制成，使导纱器更加耐磨。
文档编号D01H13/04GK202688576SQ201220214380
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者张娟娟 申请人:常州美源亚麻纺织有限公司