Poy复合长丝多道预网络长丝的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺，包括从聚酯原料高粘处理、高模低缩熔体处理、熔体多级直熔纺丝、多道预网络长丝及其上油处理工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种多道预网络长丝制备工艺，达到网络长丝在外观风格感、抗变形、低弹性能、低收缩、簇立性等舒适和可纺织的方面性能更加优良的效果。
【专利说明】 POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及预网络长丝【技术领域】，尤其涉及一种多道预网络长丝的加工工艺，更具体的说涉及一种POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺。
【背景技术】
[0002]最近二十年来，细旦有光扁平涤纶预取向丝采用有光聚酯熔体为原料，通过纺丝、拉伸等工序制成。目前涤纶纤维行业内细旦有光扁平涤纶预取向丝的制备方法:以有光聚酯熔体为原料，通过熔体输送管道经增压泵增压后送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，再经过侧吹风冷却固化成初生纤维，其中喷丝板为单排设置，再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形。
[0003]上述制备方法的缺点是:在冷却固化工序中采用侧吹风的方式，由于靠近侧吹风一面的进风量相对较大，侧面及背面风量相对较小，加上细旦扁平度的影响，熔体细流比表面积增大，在相同冷却条件下，初生纤维更易于散热，冷却速度更快，取向度和结晶度更高，从而使产品冷却不均匀，产品条干均匀度不好、毛丝多、可纺性差，不利于后加工；另外喷丝板为单排设置，在生产有光扁平涤纶牵伸丝时，扁平度容易发生变异，而且产能低。
[0004]根据锦纶切片中消光剂二氧化钛T12含量的不同，锦纶切片一般分为大有光、半消光和全消光的。大有光切片中的T12质量分数为O %，半消光切片中的Ti02质量分数为0.30%+0.05%，全消光切片中的T12质量分数高达2.5% ±0.1%。半消光切片与全消光切片的主要差别在于T12含量不同，后者为前者的8倍多。全消光切片不仅降低了纤维的反光和闪烁现象，而且使后续纤维具有光泽柔和，深染性好，织物悬垂性高，遮蔽性能强等优点，可满足制作高档服装的需求。
[0005]对全消光锦纶6纺丝来说，较高的T12含量，既起到增塑的作用，也使熔体的杂质增加，但是在纺丝过程中熔体的流动性变差，导致可纺性变差，飘丝多，断头率增加，满筒率降低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强度低。为了获得优良的可纺性和纤维性能，除了对全消光锦纶6切片以及纺丝设备有一定要求外，还必须合理地选择纺丝工艺条件，如喷丝板的选择、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、上油率、卷绕速度等。
[0006]针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成全消光细旦轻网络锦纶6DTY的飘丝多，断头率增加，满筒率降低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强度低。
[0007]近年来，锦纶+氨纶包覆纱已成为织造业的新宠，由于细旦多孔锦纶长丝的单纤度小，用这种微细纤维织成的织物具有手感柔软、光泽柔和、高柔韧性和高吸水性等特性，使人体对面料的舒适性优于涤纶面料，迎合了人们崇尚与追求舒适、多样、高档、休闲的要求，因而细旦多孔锦纶6弹力丝以优异的特性成为生产锦纶+氨纶包覆纱的优秀原料。因此，衍生性的开发出具有高特性的细旦多孔锦纶6弹力丝是必须的。随着锦纶纤维在新技术、新结构、新材质、新工艺等方面的不断涌现，锦纶弹力丝在花式线、喷水织机、圆机等高档纺织品行业也得到广泛应用。
[0008]因低纤度多孔数，细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝在纺丝、加弹的生产过程中，容易产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀等问题。其中，在纺丝过程中，POY容易出现条干不匀、毛丝和断头等质量问题；在加弹过程中，网络加工工艺对丝的染色均匀度、断裂强度的影响较为明显。
[0009]随着社会的发展，化纤技术以及人们生活水平的日益提高，涤纶服饰穿着舒适性能的改善及其视觉美感的提高尤为重要，各种功能型，差别化产品不断出现，其中绝大部分产品差别化功能性的体现要求涤纶纤维具有较好的异型度或中空度，加工过程要有较好的保型效果，方能满足服装面料的功能性需求。现有技术的平牵机，其结构决定了粗旦丝因加热距离及时间短，受热不匀且不充分，不利于均匀拉伸，产品易热湿收缩不匀，织物尺寸不稳定，且手感不够好。
假捻变形加弹机通常只用于生产假捻变形丝，无法保证成品异形度及中空度等保真性能，并且难以生产FDY产品。用它来生产上述全拉伸丝FDY或用于异形度、中空度等保形性能要求高的涤纶纤维长丝的工艺，在中国专利文献中没有发现相关或相近的报道。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是针对现有技术中的技术问题进行大量的研究，提供一种从POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺步骤的独特设计和相关工艺参数的特殊优化，形成一种POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺，达到网络长丝在外观风格感、抗变形、低弹性能、低收缩、簇立性等舒适和可纺织的方面性能更加优良的效果。
[0011]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明的一种POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺，其特征在于，所述POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺依次包括聚酯原料高粘处理、高模低缩熔体处理、熔体多级直熔纺丝、多道预网络长丝及其上油处理。
[0012]其中，所述聚酯原料高粘处理:按重量份比分别称取聚酯切片75份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、羧甲基纤维素钠4份、丙烯酸7份、磷酸钾11份；然后将聚酯切片切成微粒后，将聚酯切片微粒与磷酸钾按照重量份35份和5份均匀混合后在第一预结晶管进行首次预结晶，再将聚酯切片微粒与磷酸钾按照重量份40份和6份均匀混合后在第二预结晶管进行再次预结晶，然后将第一、二预结晶后的聚酯混合物切片分别再次切成微粒，然后均匀混合，再置入第三预结晶管内进行第三次预结晶；其中，首次预结晶进行75分钟后，进行再次预结晶；首次预结晶的温度为145?147°C、总时间为110?112min，再次预结晶的温度为165?173°C、时间是35?37min，第三次预结晶的温度为187?192°C、时间是65?70min ;然后将第三次预结晶后的切片冷却至26°C保持65分钟，再与重量份分别为3份、4份、7份的聚乙二醇二丙烯酸酯、羧甲基纤维素钠、丙烯酸均匀混合，然后按照2°C /分钟的温度升高速率，升高至215°C保持2?3小时充分进行高温缩聚反应，得到聚酯混合物的粘度为 1.92 ?1.95dl/g ；
所述高模低缩熔体处理:将得到的上述粘度为1.92?1.95dl/g的聚酯混合物熔体物依次加入两个红外加热旋转式反应器中进行熔融处理；其中，将聚酯熔体物和消孔剂按照重量比65:1.7，加入第一个红外加热旋转式反应器时，温度为325°C，然后以0.03°C /分钟的温度速率，匀速升高至343°C后保持65?68分钟，所述红外加热旋转式反应器的旋转速度为145?155转/分钟；然后将所述第一个红外加热旋转式反应器的聚酯混合物通过U形熔体通道加入到内置有助熔剂的第二个红外加热旋转式反应器内，所述第二个红外加热旋转式反应器的旋转速度始终匀速保持在65?75转/分钟，以3°C /分钟的温度速率从215°C匀速升高至245°C时，保持85?95分钟；其中，所述消孔剂是三氟乙醇、二氯乙酸、冰乙酸、氯化锌按照重量份8份、I份、3份、5份，在温度45°C下均匀混合35?39分钟后，匀速升温至135°C并保持65?68分钟后，再匀速冷却至25°C得到的混合物；所述助熔剂是乙酸乙烯酯、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈按照重量份12份、5份、7份，在温度145°C下均匀混合25?28分钟后，匀速冷却至16°C并保持55分钟后得到的混合物；
所述熔体多级直熔纺丝，将上述高模低缩熔体处理后的均一混合物加入双螺杆挤出机，经过双螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚合物熔体，在纺丝温度322?335°C下，过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合喷丝板组件中喷出初生丝条；
所述多道预网络长丝及其上油处理:再将上述初生丝条依次经过环吹风装置进行冷却成型，油嘴上油，然后再进行牵伸热定型；然后再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过一道张力控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。
[0013]相对于现有技术的有益效果:
本发明POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺制备得到的POY复合长丝多道预网络长丝的变形性、均匀性、上色性、纤维丝外观和手感优良。
[0014]_
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016]实施例1:
一种POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺，其特征在于，所述POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺依次包括聚酯原料高粘处理、高模低缩熔体处理、熔体多级直熔纺丝、多道预网络长丝及其上油处理。
[0017]
实施例2:
一种POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺，其特征在于，所述POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺依次包括聚酯原料高粘处理、高模低缩熔体处理、熔体多级直熔纺丝、多道预网络长丝及其上油处理；所述聚酯原料高粘处理:按重量份比分别称取聚酯切片75份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、羧甲基纤维素钠4份、丙烯酸7份、磷酸钾11份；然后将聚酯切片切成微粒后，将聚酯切片微粒与磷酸钾按照重量份35份和5份均匀混合后在第一预结晶管进行首次预结晶，再将聚酯切片微粒与磷酸钾按照重量份40份和6份均匀混合后在第二预结晶管进行再次预结晶，然后将第一、二预结晶后的聚酯混合物切片分别再次切成微粒，然后均匀混合，再置入第三预结晶管内进行第三次预结晶；其中，首次预结晶进行75分钟后，进行再次预结晶；首次预结晶的温度为145?147°C、总时间为110?112min,再次预结晶的温度为165?173°C、时间是35?37min，第三次预结晶的温度为187?192°C、时间是65?70min ;然后将第三次预结晶后的切片冷却至26°C保持65分钟，再与重量份分别为3份、4份、7份的聚乙二醇二丙烯酸酯、羧甲基纤维素钠、丙烯酸均匀混合，然后按照2°C /分钟的温度升高速率，升高至215°C保持2?3小时充分进行高温缩聚反应，得到聚酯混合物的粘度为1.92?1.95dl/g ；
所述高模低缩熔体处理:将得到的上述粘度为1.92?1.95dl/g的聚酯混合物熔体物依次加入两个红外加热旋转式反应器中进行熔融处理；其中，将聚酯熔体物和消孔剂按照重量比65:1.7，加入第一个红外加热旋转式反应器时，温度为325°C，然后以0.03°C /分钟的温度速率，匀速升高至343°C后保持65?68分钟，所述红外加热旋转式反应器的旋转速度为145?155转/分钟；然后将所述第一个红外加热旋转式反应器的聚酯混合物通过U形熔体通道加入到内置有助熔剂的第二个红外加热旋转式反应器内，所述第二个红外加热旋转式反应器的旋转速度始终匀速保持在65?75转/分钟，以3°C /分钟的温度速率从215°C匀速升高至245°C时，保持85?95分钟；其中，所述消孔剂是三氟乙醇、二氯乙酸、冰乙酸、氯化锌按照重量份8份、I份、3份、5份，在温度45°C下均匀混合35?39分钟后，匀速升温至135°C并保持65?68分钟后，再匀速冷却至25°C得到的混合物；所述助熔剂是乙酸乙烯酯、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈按照重量份12份、5份、7份，在温度145°C下均匀混合25?28分钟后，匀速冷却至16°C并保持55分钟后得到的混合物；
所述熔体多级直熔纺丝，将上述高模低缩熔体处理后的均一混合物加入双螺杆挤出机，经过双螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚合物熔体，在纺丝温度322?335°C下，过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合喷丝板组件中喷出初生丝条；
所述多道预网络长丝及其上油处理:再将上述初生丝条依次经过环吹风装置进行冷却成型，油嘴上油，然后再进行牵伸热定型；然后再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过一道张力控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。
[0018]
实施例3:
一种POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺，其特征在于，所述POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺依次包括聚酯原料高粘处理、高模低缩熔体处理、熔体多级直熔纺丝、多道预网络长丝及其上油处理；所述聚酯原料高粘处理:按重量份比分别称取聚酯切片75份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、羧甲基纤维素钠4份、丙烯酸7份、磷酸钾11份；然后将聚酯切片切成微粒后，将聚酯切片微粒与磷酸钾按照重量份35份和5份均匀混合后在第一预结晶管进行首次预结晶，再将聚酯切片微粒与磷酸钾按照重量份40份和6份均匀混合后在第二预结晶管进行再次预结晶，然后将第一、二预结晶后的聚酯混合物切片分别再次切成微粒，然后均匀混合，再置入第三预结晶管内进行第三次预结晶；其中，首次预结晶进行75分钟后，进行再次预结晶；首次预结晶的温度为146°C、总时间为110?112min，再次预结晶的温度为165?173°C、时间是35?37min，第三次预结晶的温度为189°C、时间是65?70min ;然后将第三次预结晶后的切片冷却至26°C保持65分钟，再与重量份分别为3份、4份、7份的聚乙二醇二丙烯酸酯、羧甲基纤维素钠、丙烯酸均匀混合，然后按照2°C /分钟的温度升高速率，升高至215°C保持2?3小时充分进行高温缩聚反应，得到聚酯混合物的粘度为 1.92 ?1.95dl/g ；
所述高模低缩熔体处理:将得到的上述粘度为1.94dl/g的聚酯混合物熔体物依次加入两个红外加热旋转式反应器中进行熔融处理；其中，将聚酯熔体物和消孔剂按照重量比65:1.7，加入第一个红外加热旋转式反应器时，温度为325°C，然后以0.03°C /分钟的温度速率，匀速升高至343°C后保持65?68分钟，所述红外加热旋转式反应器的旋转速度为145?155转/分钟；然后将所述第一个红外加热旋转式反应器的聚酯混合物通过U形熔体通道加入到内置有助熔剂的第二个红外加热旋转式反应器内，所述第二个红外加热旋转式反应器的旋转速度始终匀速保持在65?75转/分钟，以3°C /分钟的温度速率从215°C匀速升高至245°C时，保持85?95分钟；其中，所述消孔剂是三氟乙醇、二氯乙酸、冰乙酸、氯化锌按照重量份8份、I份、3份、5份，在温度45°C下均匀混合35?39分钟后，匀速升温至135°C并保持65?68分钟后，再匀速冷却至25°C得到的混合物；所述助熔剂是乙酸乙烯酯、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈按照重量份12份、5份、7份，在温度145°C下均匀混合25?28分钟后，匀速冷却至16°C并保持55分钟后得到的混合物；
所述熔体多级直熔纺丝，将上述高模低缩熔体处理后的均一混合物加入双螺杆挤出机，经过双螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚合物熔体，在纺丝温度322?335°C下，过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合喷丝板组件中喷出初生丝条；
所述多道预网络长丝及其上油处理:再将上述初生丝条依次经过环吹风装置进行冷却成型，油嘴上油，然后再进行牵伸热定型；然后再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过一道张力控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。
[0019]
实施例4:
一种POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺，其特征在于，所述POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺依次包括聚酯原料高粘处理、高模低缩熔体处理、熔体多级直熔纺丝、多道预网络长丝及其上油处理；所述聚酯原料高粘处理:按重量份比分别称取聚酯切片75份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、羧甲基纤维素钠4份、丙烯酸7份、磷酸钾11份；然后将聚酯切片切成微粒后，将聚酯切片微粒与磷酸钾按照重量份35份和5份均匀混合后在第一预结晶管进行首次预结晶，再将聚酯切片微粒与磷酸钾按照重量份40份和6份均匀混合后在第二预结晶管进行再次预结晶，然后将第一、二预结晶后的聚酯混合物切片分别再次切成微粒，然后均匀混合，再置入第三预结晶管内进行第三次预结晶；其中，首次预结晶进行75分钟后，进行再次预结晶；首次预结晶的温度为146°C、总时间为110?112min，再次预结晶的温度为165?173°C、时间是35?37min，第三次预结晶的温度为189°C、时间是67min ;然后将第三次预结晶后的切片冷却至26°C保持65分钟，再与重量份分别为3份、4份、7份的聚乙二醇二丙烯酸酯、羧甲基纤维素钠、丙烯酸均匀混合，然后按照2°C /分钟的温度升高速率，升高至215°C保持2?3小时充分进行高温缩聚反应，得到聚酯混合物的粘度为1.92?1.95dl/g ；
所述高模低缩熔体处理:将得到的上述粘度为1.94dl/g的聚酯混合物熔体物依次加入两个红外加热旋转式反应器中进行熔融处理；其中，将聚酯熔体物和消孔剂按照重量比65:1.7，加入第一个红外加热旋转式反应器时，温度为325°C，然后以0.03°C /分钟的温度速率，匀速升高至343°C后保持65?68分钟，所述红外加热旋转式反应器的旋转速度为145?155转/分钟；然后将所述第一个红外加热旋转式反应器的聚酯混合物通过U形熔体通道加入到内置有助熔剂的第二个红外加热旋转式反应器内，所述第二个红外加热旋转式反应器的旋转速度始终匀速保持在65?75转/分钟，以3°C /分钟的温度速率从215°C匀速升高至245°C时，保持85?95分钟；其中，所述消孔剂是三氟乙醇、二氯乙酸、冰乙酸、氯化锌按照重量份8份、I份、3份、5份，在温度45°C下均匀混合35?39分钟后，匀速升温至135°C并保持65?68分钟后，再匀速冷却至25°C得到的混合物；所述助熔剂是乙酸乙烯酯、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈按照重量份12份、5份、7份，在温度145°C下均匀混合25?28分钟后，匀速冷却至16°C并保持55分钟后得到的混合物；
所述熔体多级直熔纺丝，将上述高模低缩熔体处理后的均一混合物加入双螺杆挤出机，经过双螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚合物熔体，在纺丝温度327°C下，过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合喷丝板组件中喷出初生丝条；
所述多道预网络长丝及其上油处理:再将上述初生丝条依次经过环吹风装置进行冷却成型，油嘴上油，然后再进行牵伸热定型；然后再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过一道张力控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。
[0020]
本发明并不局限于上述特定实施例，在不背离本发明精神及其实质情况下，本领域的普通技术人员可根据本发明作出各种相应改变和变形。这些相应改变和变形都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺，其特征在于，所述POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺依次包括聚酯原料高粘处理、高模低缩熔体处理、熔体多级直熔纺丝、多道预网络长丝及其上油处理。
2.根据权利要求1或2所述的POY复合长丝多道预网络长丝的加工工艺，其特征在于，所述聚酯原料高粘处理:按重量份比分别称取聚酯切片75份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、羧甲基纤维素钠4份、丙烯酸7份、磷酸钾11份；然后将聚酯切片切成微粒后，将聚酯切片微粒与磷酸钾按照重量份35份和5份均匀混合后在第一预结晶管进行首次预结晶，再将聚酯切片微粒与磷酸钾按照重量份40份和6份均匀混合后在第二预结晶管进行再次预结晶，然后将第一、二预结晶后的聚酯混合物切片分别再次切成微粒，然后均匀混合，再置入第三预结晶管内进行第三次预结晶；其中，首次预结晶进行75分钟后，进行再次预结晶；首次预结晶的温度为145?147°C、总时间为110?112min，再次预结晶的温度为165?173°C、时间是35?37min，第三次预结晶的温度为187?192°C、时间是65?70min ;然后将第三次预结晶后的切片冷却至26°C保持65分钟，再与重量份分别为3份、4份、7份的聚乙二醇二丙烯酸酯、羧甲基纤维素钠、丙烯酸均匀混合，然后按照2°C /分钟的温度升高速率，升高至215°C保持2?3小时充分进行高温缩聚反应，得到聚酯混合物的粘度为1.92?1.95dl/g ; 所述高模低缩熔体处理:将得到的上述粘度为1.92?1.95dl/g的聚酯混合物熔体物依次加入两个红外加热旋转式反应器中进行熔融处理；其中，将聚酯熔体物和消孔剂按照重量比65:1.7，加入第一个红外加热旋转式反应器时，温度为325°C，然后以0.03°C /分钟的温度速率，匀速升高至343°C后保持65?68分钟，所述红外加热旋转式反应器的旋转速度为145?155转/分钟；然后将所述第一个红外加热旋转式反应器的聚酯混合物通过U形熔体通道加入到内置有助熔剂的第二个红外加热旋转式反应器内，所述第二个红外加热旋转式反应器的旋转速度始终匀速保持在65?75转/分钟，以3°C /分钟的温度速率从215°C匀速升高至245°C时，保持85?95分钟；其中，所述消孔剂是三氟乙醇、二氯乙酸、冰乙酸、氯化锌按照重量份8份、I份、3份、5份，在温度45°C下均匀混合35?39分钟后，匀速升温至135°C并保持65?68分钟后，再匀速冷却至25°C得到的混合物；所述助熔剂是乙酸乙烯酯、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈按照重量份12份、5份、7份，在温度145°C下均匀混合25?28分钟后，匀速冷却至16°C并保持55分钟后得到的混合物； 所述熔体多级直熔纺丝，将上述高模低缩熔体处理后的均一混合物加入双螺杆挤出机，经过双螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚合物熔体，在纺丝温度322?335°C下，过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合喷丝板组件中喷出初生丝条； 所述多道预网络长丝及其上油处理:再将上述初生丝条依次经过环吹风装置进行冷却成型，油嘴上油，然后再进行牵伸热定型；然后再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过一道张力控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。
【文档编号】D01D5/08GK104294394SQ201310298607
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】叶敬平, 裘大洪, 叶明军 申请人:福建百宏聚纤科技实业有限公司