酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，其工艺步骤如下：（1）预处理：称取羊毛粉体-粘胶共混纤维1g，将纤维用2g／L的渗透剂JFC在80℃下，浴比为1：50，处理30min，洗净，放在蒸馏水中待用；（2）染色：酸性染料2％（o·w·f），无水硫酸钠20g／L，柠檬酸和磷酸氢二钠缓冲剂调节pH值3～6，浴比1：50，40℃始染，以2℃／min的速度升温至90℃后保温60min，水洗、晾干。本发明的有益效果是：纤维具有毛感及良好的弹性、吸湿性、耐腐蚀性、蓬松性等，原料来源广泛，使废弃羊毛得到有效应用，既保护环境又节约成本。明染色工艺步骤简单，操作方便。
【专利说明】酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织染整【技术领域】，具体涉及一种酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，国内外科学家都在不断研究如何利用废弃纺织原料再生和开发新的原料，以往人们对废弃羊毛进行回收利用的主要方式是使纤维形态不发生改变，如毛纺厂的废毛经过开松、粗梳、纺纱，在剑杆织机上作为纬纱来织造斜纹织物。近几年，国内外开始研究将羊毛角蛋白制备成角蛋白高分子溶液，用于蛋白质再生纤维、生物膜的制备和蛋白涂层材料的生产等。
[0003]其中，羊毛粉体-粘胶共混纤维是蛋白质纤维素共混纤维，其中纤维素为主要成分，羊毛粉体是以废弃羊毛为原料制得超细羊毛粉体，采用湿法纺丝将超细羊毛粉体分散液与粘胶原液共混纺丝，制得以粘胶为基体的材料，以超细羊毛粉体为增强材料的纤维素蛋白质纤维，兼具蛋白质纤维和纤维素纤维的优点，具有毛感及良好的弹性、吸湿性、耐腐蚀性、蓬松性等，且原料来源广泛，使废弃羊毛得到有效应用，既保护环境又节约成本，将羊毛粉体-粘胶共混纤维应用到纺织行业，具有广泛的市场前景。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，解决废弃羊毛的有效应用问题。
[0005]一种酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，其工艺步骤如下:
[0006]( I)预处理:称取羊毛粉体-粘胶共混纤维lg，将纤维用2g / L的渗透剂JFC在80°C下，浴比为1:50，处理30min，洗净，放在蒸馏水中待用；
[0007](2)染色:酸性染料2% (o-w f)，无水硫酸钠20g / L，柠檬酸和磷酸氢二钠缓冲剂调节pH值3?6，浴比1:50，40°C始染，以2°C / min的速度升温至90°C后保温60min，水洗、晾干。
[0008]进一步地，酸性染料为酸性大红GR。
[0009]进一步地，羊毛粉体-粘胶共混纤维中羊毛粉体的含量为5%?20%。
[0010]进一步地，羊毛粉体-粘胶共混纤维中羊毛粉体的含量为15%。
[0011]本发明具有的有益效果是:羊毛粉体-粘胶共混纤维兼具蛋白质纤维和纤维素纤维的优点，具有毛感及良好的弹性、吸湿性、耐腐蚀性、蓬松性等，且原料来源广泛，使废弃羊毛得到有效应用，既保护环境又节约成本，具有广泛的市场前景。明染色工艺步骤简单，操作方便，所用材料及设备均为常用，具有很好的实用价值。
【具体实施方式】
[0012]为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。[0013]实施例一:
[0014]一种酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，其工艺步骤如下:
[0015](I)预处理:称取羊毛粉体-粘胶共混纤维lg，其中羊毛粉体的含量为5%，将纤维用2g / L的渗透剂JFC在80°C下，浴比为1:50，处理30min，洗净，放在蒸馏水中待用；
[0016](2)染色:酸性大红GR2% (0 ? w ? f)，无水硫酸钠20g / L，柠檬酸和磷酸氢二钠缓冲剂调节pH值6，浴比1:50，40°C始染，以2°C / min的速度升温至90°C后保温60min，水洗、晾干。
[0017] 实施例二:
[0018]一种酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，其工艺步骤如下:
[0019](I)预处理:称取羊毛粉体-粘胶共混纤维lg，其中羊毛粉体的含量为10%，将纤维用2g / L的渗透剂JFC在80°C下，浴比为1:50，处理30min，洗净，放在蒸馏水中待用；
[0020](2)染色:酸性大红GR2% (0 ? w ? f)，无水硫酸钠20g / L，柠檬酸和磷酸氢二钠缓冲剂调节pH值5，浴比1:50，40°C始染，以2°C / min的速度升温至90°C后保温60min，水洗、晾干。
[0021]实施例三:
[0022]一种酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，其工艺步骤如下:
[0023](I)预处理:称取羊毛粉体-粘胶共混纤维lg，其中羊毛粉体的含量为15%，将纤维用2g / L的渗透剂JFC在80°C下，浴比为1:50，处理30min，洗净，放在蒸馏水中待用；
[0024](2)染色:酸性大红GR2% (o ? w ? f)，无水硫酸钠20g / L，柠檬酸和磷酸氢二钠缓冲剂调节pH值4，浴比1:50，40°C始染，以2°C / min的速度升温至90°C后保温60min，水洗、晾干。
[0025]实施例四:
[0026]一种酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，其工艺步骤如下:
[0027](I)预处理:称取羊毛粉体-粘胶共混纤维lg，其中羊毛粉体的含量为20%，将纤维用2g / L的渗透剂JFC在80°C下，浴比为1:50，处理30min，洗净，放在蒸馏水中待用；
[0028](2)染色:酸性大红GR2% (o ? w ? f)，无水硫酸钠20g / L，柠檬酸和磷酸氢二钠缓冲剂调节pH值3，浴比1:50，40°C始染，以2°C / min的速度升温至90°C后保温60min，水洗、晾干。
[0029]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，其特征在于，工艺步骤如下: (1)预处理:称取羊毛粉体-粘胶共混纤维lg，将纤维用2g/ L的渗透剂JFC在80°C下，浴比为1:50，处理30min，洗净，放在蒸馏水中待用； (2)染色:酸性染料2%(o-w f)，无水硫酸钠20g / L，柠檬酸和磷酸氢二钠缓冲剂调节pH值3?6，浴比1:50，40°C始染，以2°C / min的速度升温至90°C后保温60min，水洗、晾干。
2.根据权利要求1所述的酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，其特征在于，所述酸性染料为酸性大红GR。
3.根据权利要求1所述的酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，其特征在于，所述羊毛粉体-粘胶共混纤维中羊毛粉体的含量为5%?20%。
4.根据权利要求3所述的酸性染料对羊毛粉体-粘胶共混纤维的染色工艺，其特征在于，所述羊毛粉体-粘胶共混纤维中羊毛粉体的含量为15%。
【文档编号】D06P1/673GK103485201SQ201310410465
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】姚建平 申请人:昆山市万丰制衣有限责任公司