棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，包括如下步骤：步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备；步骤二、棉织物预处理；步骤三、染色。本发明具有的有益效果是：活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺实现了无盐节水染色，可有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率低、耗水量及污染排放量高、废水含盐量高的问题。与传统水浴染色对比，活性染料-D5悬浮体系染色工艺在无盐促染条件下上染率接近100％，总固着率在90％左右，远高于传统水浴染色，同时具有较好的色牢度。
【专利说明】棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于染色【技术领域】，具体涉及一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺。
【背景技术】
[0002]十甲基环五硅氧烷(D5)是一种无色、无味、易挥发的无油性液体环状硅氧烷，作为一种安全环保的化学品，大量应用于健康和美容产品中。目前，很多科学家对D5的毒性做了一系列的动物试验，得出D5对生物无害的结论。因此D5是一种生态友好的化合物，适合作为染色介质。
[0003]研究证明:以D5介质制备的D5反胶束体系，成功实现了活性染料的无盐染色。并将TX —10/正辛醇/D5/水反相微乳体系运用到阳离子染料对腈纶纤维d的染色，确立了 D5无盐染色工艺的可行性。由于反胶束的制备和染色时的操作相对复杂，该方法的实际应用存在难点。若染料可直接分散在D5介质中对纤维完成上染，则更具有实际应用的价值。另夕卜，研究还发现D5对分散染料有一定的溶解和分散能力，染色时加入少量纤维膨化剂，无需分散剂即可获得比常规分散染料更高的染色深度。
[0004]因此，水性的活性染料是否可直接分散于D5介质，以及活性染料-D5悬浮体系染色是否可行，成为目前需要解决的问题。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，实现活性染料无盐节水染色，有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率和固着率低、废水中含盐量高的问题。
[0006]一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，包括如下步骤:
[0007]步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备
[0008]在球磨机中加入活性染料、D5、分散剂、球磨介质，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5悬浮体系；
[0009]进一步地，活性染料:分散剂=1:0.15，活性染料:D5=1:10，球磨介质为直径5mm和IOmm的两种规格的钢珠的混合，得到的悬浮液经稀释后用于染色；
[0010]步骤二、棉织物预处理
[0011]对棉织物用100g/L浓度的碳酸钠溶液浸轧，轧液率100%?200%，皂煮配方为:浴比1: 50，净洗剂2092g/L，温度95°C，皂煮IOmin ；
[0012]步骤三、染色
[0013]将一定量经过预处理的棉织物放入活性染料与D5悬浮体系中，以浴比1:30，100%?200%的轧液率入染，染色40min?80min，固色温度40°C?100°C。
[0014]活性染料为C.1.活性红195纯染料，不含无机盐，丽源(湖北)科技有限公司生产。[0015]十甲基环五娃氧烧(D5)为工业级，GEToshiba Silicones Ltd公司生产。
[0016]上述棉织物为机织棉织物，无水碳酸钠为分析纯，油酸为分析纯，无水硫酸钠为分析纯。
[0017]本发明具有的有益效果是:活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺实现了无盐节水染色，可有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率低、耗水量及污染排放量高、废水含盐量高的问题。与传统水浴染色对比，活性染料-D5悬浮体系染色工艺在无盐促染条件下上染率接近100%，总固着率在90%左右，远高于传统水浴染色。同时具有较好的色牢度。
【具体实施方式】
[0018]为了进一步理解本发明的优点，下面举出几个具体的实施例来说明本发明的功效。
[0019]实施例一:
[0020]一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，包括如下步骤:
[0021]步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备
[0022]在球磨机中加入活性染料、D5、分散剂、球磨介质，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5悬浮体系。
[0023]其中，上述活性染料:分散剂=1:0.15，活性染料:D5=1:10，球磨介质为直径5mm和IOmm的两种规格的钢珠的混合，得到的悬浮液经稀释后用于染色。
[0024]步骤二、棉织物预处理
[0025]对棉织物用100g/L浓度的碳酸钠溶液浸轧，轧液率100%?200%，皂煮配方为:浴比1: 50，净洗剂2092g/L，温度95°C，皂煮IOmin。
[0026]步骤三、染色
[0027]将一定量经过预处理的棉织物放入活性染料-D5悬浮体系中，以浴比1:30，140%的轧液率入染，染色50min，固色温度80°C。
[0028]实施例二:
[0029]一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，包括如下步骤:
[0030]步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备
[0031]在球磨机中加入活性染料、D5、分散剂、球磨介质，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5悬浮体系。
[0032]其中，上述活性染料:分散剂=1:0.15，活性染料:D5=1:10，球磨介质为直径5mm和IOmm的两种规格的钢珠的混合，得到的悬浮液经稀释后用于染色。
[0033]步骤二、棉织物预处理
[0034]对棉织物用100g/L浓度的碳酸钠溶液浸轧，轧液率100%?200%，皂煮配方为:浴比 1: 50，净洗剂 2092g/L，95°C，皂煮 IOmin。
[0035]步骤三、染色
[0036]将一定量经过预处理的棉织物放入活性染料-D5悬浮体系中，以浴比1:30，100%的轧液率入染，染色80min，固色温度100°C。
[0037]实施例三:[0038]一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，包括如下步骤:
[0039]步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备
[0040]在球磨机中加入活性染料、D5、分散剂、球磨介质，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5悬浮体系。
[0041]其中，上述活性染料:分散剂=1:0.15，活性染料:D5=1:10，球磨介质为直径5mm和IOmm的两种规格的钢珠的混合，得到的悬浮液经稀释后用于染色。
[0042]步骤二、棉织物预处理
[0043]对棉织物用100g/L浓度的碳酸钠溶液浸轧，轧液率100%?200%，皂煮配方为:浴比 1: 50，净洗剂 2092g/L，95°C，皂煮 IOmin。
[0044]步骤三、染色
[0045]将一定量经过预处理的棉织物放入活性染料-D5悬浮体系中，以浴比1:30，200%的轧液率入染，染色40min，固色温度40°C。
[0046]活性染料-D5悬浮体系的染色原理在于以一定轧液率的棉织物入染活性染料-D5悬浮体系，在染色过程中，染料颗粒反复与织物碰撞，由于活性染料对水有较大亲和力，染料颗粒中的单分子染料会在碰撞的瞬间溶解至纤维表面的水膜中，随着染色时间的推移，几乎所有的染料都会从D5介质中转移到织物表面，形成一个超小浴比的染色环境，因此可以实现无盐节水染色，而且染料上染率及固着率高。
[0047]相同染料浓度下，活性染料-D5悬浮体系染色棉织物的K/S值明显高于传统水浴染色，2%染料用量即可达到传统水浴染色在40g/L元明粉促染条件下9%染料浓度的染色深度，同时，织物K/S值是传统水浴在没有电解质促染条件下的2倍左右。
[0048]传统水浴染色由于活性染料本身直接性较低，在无盐促染条件下，最高上染率仅为37%;加入40g/L元明粉促染后最高达到68%，并随着染料浓度的增加而降低，总固着率也较低。而活性染料-D5悬浮体系染色，在无盐促染条件下，上染率接近100 %，总固着率在90%左右。说明活性染料-D5悬浮体系染色与传统水浴染色相比，有显著优势。
[0049]综上，活性染料-D5悬浮体系染色可实现活性染料无盐节水染色，同时上染率接近100%，总固着率也远高于传统水浴染色，具有潜在的应用前景。
[0050]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备 在球磨机中加入活性染料、D5、分散剂、球磨介质，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5悬浮体系； 步骤二、棉织物预处理 对棉织物用100g/L浓度的碳酸钠溶液浸轧，轧液率100%?200%，皂煮配方为:浴比1: 50，净洗剂 2092g/L，温度 95。。，皂煮 IOmin ； 步骤三、染色 将经过预处理的棉织物放入活性染料-D5悬浮体系中，以浴比1:30，100%?200%的轧液率入染，染色40min?80min，固色温度40°C?100°C。
2.根据权利要求1所述的棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备 在球磨机中加入活性染料、D5、分散剂、球磨介质，以600r/min的速度球磨3h,得到活性染料-D5悬浮体系； 步骤二、棉织物预处理 对棉织物用100g/L浓度的碳酸钠溶液浸轧，轧液率100%?200%，皂煮配方为:浴比1: 50，净洗剂 2092g/L，温度 95°C，皂煮 IOmin ； 步骤三、染色 将经过预处理的棉织物放入活性染料-D5悬浮体系中，以浴比1:30，140%的轧液率入染，染色50min，固色温度80°C。
3.根据权利要求1所述的棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，其特征在于，所述活性染料:分散剂=1:0.15，活性染料:D5=1:10，球磨介质包括:直径分别为5mm和IOmm的两种规格的钢珠。
4.根据权利要求1所述的棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，其特征在于，所述活性染料为C.1.活性红195纯染料，不含无机盐。
5.根据权利要求1所述的棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，其特征在于，所述棉织物为机织棉织物，无水碳酸钠为分析纯，油酸为分析纯，无水硫酸钠为分析纯。
【文档编号】D06P3/66GK103485198SQ201310410447
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】姚建平 申请人:昆山市万丰制衣有限责任公司