利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用染色促进剂DA?Plus的织物染色工艺，包括如下步骤：（1）预处理：将待染色的织物润湿；（2）染色：在活性染料1%～5%，硫酸钠20g/L～50g/L、染色促进剂DA?Plus0.6g/L～6g/L的条件下染色，染色时间为30min～80min、染色温度50℃～90℃、浴比1:8～1:15；（3）后处理：依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色织物。本发明的优点是：染色促进剂DA?Plus用量小，成本低，节约能源，其K/S值比用其他碱做碱剂时的K/S要高，摩擦牢度和水洗牢度提高，不含APEO、甲醛等致癌的偶氮及芳香类化合物，易溶易洗涤、得色率高、重现性好，对色花有明显的改善作用。
【专利说明】利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于织物染整【技术领域】，具体涉及一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺。
【背景技术】
[0002]在活性染料染色中，固着反应使用的传统碱剂是选用较为温和的纯碱、磷酸三钠等。碱剂(纯碱)虽然固色效果好，但存在用量大、热水化料不方便、易结块堵塞管道等缺点。为了解决这些问题，近期，助剂市场上相继推出了一些代碱剂作为活性染料固色的专用碱齐U，用于替代纯碱等传统碱剂。如美国拜耳公司开发的液体混合碱剂ALkaflo RMT，美国伯明翰公司研制的商品名为Burco NP-Q Salt的液体混合碱剂。国内如上海市纺织科学研究所研发的多功能固色碱DA，上海瑞鹰化工有限公司的代用碱E，广州金瑞鹰生物化学有限公司研发的新型碱剂S，亨斯迈纺织染化上海技术服务中心研制的代用碱TS以及杭州美高华颐化工有限公司研制的代用碱M等。
[0003]这些新型的专用碱剂与传统碱剂相比具有很多优点，但是同时还存在诸如含有APE0、甲醛等致癌的偶氮及芳香类化合物，且具有易溶易洗涤、节能降耗、高得色率及重现性好等特点
[0004]新型染色促进剂DA Plus中不含APE0、甲醛等致癌的偶氮及芳香类化合物，有的不易溶不易洗涤、能耗高、得色低及重现性差等缺点。在染较敏感的颜色时，对色花改善作用不明显等。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，该工艺节能降耗、得色率高、重现性好。
[0006]一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，包括如下步骤:
[0007]( I)预处理:将待染色的织物润湿；
[0008](2)染色:在活性染料1%?5%，硫酸钠20g/L?50g/L、染色促进剂DA Plus0.6g/L?6g/L的条件下染色，染色时间为30min?80min、染色温度50°C?90°C、浴比1:8?1:15 ；
[0009](3)后处理:将步骤(2)的织物依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的织物。
[0010]优选地,活性染料2%,硫酸钠40g/L、染色促进剂DA Plus4g/L,染色时间60min、染色温度60。。、浴比1:10。
[0011 ] 上述织物为32s全棉棉织物。
[0012]上述活性染料为活性染料RR红。
[0013]本发明具有的有益效果是:与其他染色促进剂相比，本发明染色促进剂DAPlus用量小，采用小浴比染色，降低了成本，节约了能源。染色促进剂DA Plus作为碱剂，K/S值比用其他碱做碱剂时的K/S要高，且摩擦牢度和水洗牢度有大幅度提高。染色促进剂DA Plus中不含APEO、甲醛等致癌的偶氮及芳香类化合物，且具有易溶易洗涤、得色率高重现性好等优点。在染较敏感的颜色时，对色花还有明显的改善作用。
【具体实施方式】
[0014]为了进一步理解本发明的优点，下面举出几个具体的实施例来说明本发明的功效。
[0015]实施例一:
[0016]一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，包括如下步骤:
[0017](I)预处理:将待染色的织物润湿；
[0018](2)染色:在活性染料2%，硫酸钠40g/L、染色促进剂DA Plus4g/L的条件下染色，染色时间为60min、染色温度60。。、浴比1:10 ；
[0019](3)后处理:将步骤(2)的织物依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的织物。
[0020]实施例二:
[0021]一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，包括如下步骤:
[0022]( I)预处理:将待染色的织物润湿；
[0023](2)染色:在活性染料1%，硫酸钠50g/L、染色促进剂DA Plus0.5g/L的条件下染色，染色时间为30min、染色温度50。。、浴比1:8 ；
[0024](3)后处理:将步骤(2)的织物依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的织物。
[0025]实施例三:
[0026]一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，包括如下步骤:
[0027]( I)预处理:将待染色的织物润湿；
[0028](2)染色:在活性染料5%，硫酸钠20g/L、染色促进剂DA Plus6g/L的条件下染色，染色时间为80min、染色温度90。。、浴比I:15 ；
[0029](3)后处理:将步骤(2)的织物依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的织物。
[0030]上述实施例中的织物为32s全棉棉织物，活性染料为活性染料RR红。
[0031]本发明染色促进剂DA Plus与其他染色促进剂相比，用量小，成本低，节约能源。其K/S值比用其他碱做碱剂时的K/S要高，摩擦牢度和水洗牢度也有大幅度提高。染色促进剂DA Plus中不含APE0、甲醛等致癌的偶氮及芳香类化合物，且具有易溶易洗涤、得色率高重现性好等优点。在染较敏感的颜色时，对色花还有明显的改善作用。
[0032]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种利用染色促进剂DA Plus的织物染色工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)预处理:将待染色的织物润湿； (2)染色:活性染料1%?5%，硫酸钠20g/L?50g/L、染色促进剂DAPlus0.6g/L?6g/L，染色时间为30min?80min、染色温度50°C?90°C、浴比1:8?1:15 ; (3)后处理:将步骤(2)的织物依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的织物。
2.根据权利要求1所述的利用染色促进剂DAPlus的织物染色工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)预处理:将待染色的织物润湿； (2)染色:活性染料2%，硫酸钠240g/L、染色促进剂DAPlus4g/L，染色时间为60min、染色温度60。。、浴比1:10 ； (3)后处理:将步骤(2)的织物依次进行皂洗、水洗、烘干程序，得到上色的织物。
3.根据权利要求1所述的利用染色促进剂DAPlus的织物染色工艺，其特征在于，所述织物为32s全棉棉织物。
4.根据权利要求1所述的利用染色促进剂DAPlus的织物染色工艺，其特征在于，所述活性染料为活性染料RR红。
【文档编号】D06P1/38GK103485197SQ201310410414
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】姚建平 申请人:昆山市万丰制衣有限责任公司