利用稳定剂g-pr的纯棉织物冷轧堆前处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，包括如下步骤：(1)配制工作液：称取一定量氧漂稳定剂G-PR加少量水→加入高效渗透剂JFC→加氢氧化钠→加双氧水→搅拌；(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺：布样准备→浸轧工作液→打卷密封堆置→热水洗→冷水洗→自然晾干。本发明具有的有益效果是：本工艺中稳定剂G-PR具有减少或者抑制双氧水过快分解的作用，从而减少了双氧水的浪费，提高了前处理织物的白度及毛效，稳定剂G-PR原料所用的无机矿物资源丰富，价格低廉，而且制备工艺简单、操作方便，可有效避免硅斑对设备和织物造成的影响。
【专利说明】利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺【技术领域】[0001]本发明属于纺织染整【技术领域】，具体涉及一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺。【背景技术】[0002]目前，在纯棉织物漂白工艺中，双氧水由于去杂能力强，漂白成本低、白度高、不易泛黄、手感好等特点被广泛的应用。但漂白过程中漂液的PH值、温度和含杂情况都会使双氧水过快分解，为了使织物获得良好的漂白效果，减少纤维的损伤，漂液中需要加入一定量的稳定剂。我国中、小型企业大多仍使用硅酸钠作为双氧水稳定剂。其原理是硅酸钠与漂液中的Ca2+、Mg2+结合形成高度分散的硅酸钙、硅酸镁胶体，对金属离子有吸附功能，因此具有稳定作用。虽然其价格低，稳定性能好，但容易在设备上沉积形成硅垢，还会导致织物皱条、擦伤和手感粗硬，在后序工艺处理时容易产生布面疵点，使织物品质下降。因此未来趋势是研发新型的氧漂稳定剂来代替传统的硅酸钠。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，有效避免硅斑对设备和织物造成的影响。[0004]一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，包括如下步骤：[0005](1)配制工作液：称取氧漂稳定剂G-PR加水一加入高效渗透剂JFC —加氢氧化钠 —加双氧水一搅拌；[0006](2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺：布样准备一浸轧工作液一打卷密封堆置一热水洗一冷水洗一自然晾干。[0007]进一步地，所述氧漂稳定剂G-PR的质量浓度为5g / L，高效渗透剂JFC的质量浓度为2g / L，氢氧化钠的质量浓度为50g / L，双氧水的质量浓度为55g / L;[0008]进一步地，所述浸轧工作液为常温二浸二轧，轧余率110% ；[0009]进一步地，所述打卷密封堆置的时间为24h ；[0010]进一步地，所述热水洗的热水温度为90°C~100°C，热水洗时间为3min，冷水洗时间为3min,洗两次。[0011]本发明具有的有益效果是：本工艺中稳定剂G-PR具有减少或者抑制双氧水过快分解的作用，从而减少了双氧水的浪费，提高了前处理织物的白度及毛效，稳定剂G-PR原料所用的无机矿物资源丰富，价格低廉，而且制备工艺简单、操作方便，可有效避免硅斑对设备和织物造成的影响。【具体实施方式】[0012]为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。[0013]实施例一：[0014]一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，包括如下步骤：[0015](I)配制工作液：称取一定量质量浓度为5g / L的氧漂稳定剂G-PR加少量水一加入质量浓度为2g / L的高效渗透剂JFC (2g / L)—加质量浓度为50g / L的氢氧化钠 —加质量浓度为55g / L的双氧水一搅拌；[0016](2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺：布样准备一浸轧工作液，二浸二轧，轧余率 110% —打卷密封堆置24h — 90°C热水洗3min —冷水洗3min，洗两次一自然晾干。[0017]实施例二：[0018]一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，包括如下步骤：[0019](I)配制工作液：称取一定量质量浓度为5g / L的氧漂稳定剂G-PR加少量水一加入质量浓度为2g / L的高效渗透剂JFC (2g / L)—加质量浓度为50g / L的氢氧化钠 —加质量浓度为55g / L的双氧水一搅拌；[0020](2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺：布样准备一浸轧工作液，二浸二轧，轧余率 110% —打卷密封堆置24h — 95°C热水洗3min —冷水洗3min，洗两次一自然晾干。[0021]实施例三：[0022]一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，包括如下步骤：[0023](I)配制工作液：称取一定量质质量浓度为5g / L的氧漂稳定剂G-PR加少量水 —加入质量浓度为2g / L的高效渗透剂JFC(2g / L)—加质量浓度为50g / L的氢氧化钠一加质量浓度为55g / L的双氧水一搅拌；[0024](2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺：布样准备一浸轧工作液，二浸二轧，轧余率 110% —打卷密封堆置24h — 100°C热水洗3min —冷水洗3min，洗两次一自然晾干。[0025]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案； 因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)配制工作液：称取氧漂稳定剂G-PR加水一加入高效渗透剂JFC—加氢氧化钠一加双氧水一搅拌；(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺：布样准备一浸轧工作液一打卷密封堆置一热水洗一冷水洗一自然晾干。
2.根据权利要求1所述的利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，其特征在于，所述氧漂稳定剂G-PR的质量浓度为5g / L，高效渗透剂JFC的质量浓度为2g / L，氢氧化钠的质量浓度为50g / L，双氧水的质量浓度为55g / L0
3.根据权利要求1所述的利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，其特征在于，所述浸轧工作液为常温二浸二轧，轧余率110%。
4.根据权利要求1所述的利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，其特征在于，所述打卷密封堆置的时间为24h。
5.根据权利要求1所述的利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，其特征在于，所述热水洗的热水温度为90°C~100°C，热水洗时间为3min，冷水洗时间为3min，洗两次。
【文档编号】D06L3/02GK103485155SQ201310410381
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】姚建平 申请人:昆山市万丰制衣有限责任公司