纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法，包括如下步骤：（1）将Zn(CH3COO)2·2H2O和FeCl2·4H2O按照一定的质量比混合后溶于无水乙醇中，得混合物的乙醇溶液；（2）将混合物的乙醇溶液转移到可加热容器中并升温至70℃，在70℃条件下搅拌，同时向溶液中逐滴滴加氢氧化钠的乙醇溶液，滴完后继续搅拌30min，冷却至室温，得纳米ZnO-Fe2O3混合溶胶。本发明具有的有益效果是：本发明方法制备的纳米ZnO-Fe2O3混合溶胶，可整理在涤纶织物表面，使涤纶织物具有很好的抗静电性。原料简单、操作方便，为一种低成本的制备方法，具有很广泛的应用前景。
【专利说明】纳米氧化锌—氧化铁混合溶胶的制备方法【技术领域】[0001]本发明属于纳米材料【技术领域】，具体涉及一种纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法。【背景技术】[0002]涤纶织物作为一种应用广泛的服装面料，由于其吸湿性差，回潮率低，因而在加工及服用过程中容易产生静电，造成许多不良影响，因此对涤纶织物进行抗静电整理已成为研究的热点。在研制开发功能纺织品中，纳米材料因其性能优良，绿色环保，从而应用广泛。 纳米ZnO、Fe2O3其由于其在光、电、催化等方面的特殊优良性质，备受:关注。[0003]纳米技术作为近年来新崛起的一门高新技术，在机械、电子、材料、光学、化工、医药等诸多领域正在取得越来越广泛的应用。由于纳米材料的较高化学活性、较大比表面积及微粒子的超细化，使得它在许多方面优于传统材料的性能，能制造出许多功能独特、设计新颖的材料。[0004]因此，如何将纳米ZnO、Fe2O3的优点应用在涤纶纺织品上，以消除涤纶易产生静电的缺陷，成为近年来的研究热点。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题是：提供一种用在涤纶织物表面的抗静电效果很好纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法。[0006]一种纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法，包括如下步骤：[0007](I)将Zn (CH3COO) 2 · 2H20和FeCl2 · 4H20按照一定的质量比混合后溶于无水乙醇中，得混合物的乙醇溶液；[0008](2)将混合物的乙醇溶液转移到可加热容器中并迅速升温至70°C，在70°C条件下，强烈搅拌，同时向溶液中逐滴滴加氢氧化钠的乙醇溶液，控制滴速，滴完后继续搅拌 30min,冷却至室温,得纳米ZnO-Fe2O3混合溶胶。[0009]上述步骤（I)中Zn(CH3COO)2 · 2H20和FeCl2 · 4H20的质量比为5 :(1~4)，优选 5 :1。[0010]进一步地,上述纳米ZnO-Fe2O3混合溶胶的粒径为50nm~lOOnm。[0011]本发明具有的有益效果是：本发明方法制备的纳米ZnO-Fe2O3混合溶胶，可整理在涤纶织物表面，使涤纶织物具有很好的抗静电性。原料简单、操作方便，为一种低成本的制备方法，具有很广泛的应用前景。【具体实施方式】[0012]为了进一步理解本发明的优点，下面举出几个具体的实施例来说明本发明的功效。[0013]实施例一：`[0014]一种纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法，包括如下步骤：[0015](I)将Zn (CH3COO) 2 · 2H20和FeCl2 · 4H20按照5 ： I的质量比混合后溶于无水乙醇中，得混合物的乙醇溶液；[0016](2)将混合物的乙醇溶液转移到可加热容器中并迅速升温至70°C，在70°C条件下，强烈搅拌，同时向溶液中逐滴滴加氢氧化钠的乙醇溶液，控制滴速，滴完后继续搅拌 30min,冷却至室温,得纳米ZnO-Fe2O3混合溶胶,且其粒径为50nm~lOOnm。[0017]实施例二：[0018]一种纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法，包括如下步骤：[0019](I)将Zn(CH3COO)2 · 2H20和FeCl2 · 4H20按照5 ：2的质量比混合后溶于无水乙醇中，得混合物的乙醇溶液；[0020](2)将混合物的乙醇溶液转移到可加热容器中并迅速升温至70°C，在70°C条件下，强烈搅拌，同时向溶液中逐滴滴加氢氧化钠的乙醇溶液，控制滴速，滴完后继续搅拌 30min,冷却至室温,得纳米ZnO-Fe2O3混合溶胶,且其粒径为50nm~lOOnm。[0021]实施例三：[0022]一种纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法，包括如下步骤：[0023](I)将Zn (CH3COO) 2 · 2H20和FeCl2 · 4H20按照5 ：3的质量比混合后溶于无水乙醇中，得混合物的乙醇溶液；[0024](2)将混合物的乙醇溶液转移到可加热容器中并迅速升温至70°C，在70°C条件下，强烈搅拌，同时向溶液中逐滴滴加氢氧化钠的乙醇溶液，控制滴速，滴完后继续搅拌 30min,冷却至室温,得纳米ZnO-Fe2O3混合溶胶,且其粒径为50nm~lOOnm。[0025]实施例四：[0026]一种纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法，包括如下步骤：[0027](I)将Zn (CH3COO) 2 · 2H20和FeCl2 · 4H20按照5 ：4的质量比混合后溶于无水乙醇中，得混合物的乙醇溶液；[0028](2)将混合物的乙醇溶液转移到可加热容器中并迅速升温至70°C，在70°C条件下，强烈搅拌，同时向溶液中逐滴滴加氢氧化钠的乙醇溶液，控制滴速，滴完后继续搅拌 30min,冷却至室温,得纳米ZnO-Fe2O3混合溶胶,且其粒径为50nm~lOOnm。[0029]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案； 因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其 均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将Zn(CH3COO)2· 2H20和FeCl2 · 4H20混合后溶于无水乙醇中，得混合物的乙醇溶液；(2)将混合物的乙醇溶液转移到可加热容器中并升温至70°C， 在70°C条件下，搅拌， 同时向溶液中逐滴滴加氢氧化钠的乙醇溶液，滴完后继续搅拌30min，冷却至室温，得纳米 ZnO-Fe2O3混合溶胶。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法，其特征在于，所述 Zn (CH3COO) 2 · 2H20 和 FeCl2 · 4H20 的质量比为 5 :1 ~4。
3.根据权利要求2所述的纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法，其特征在于，所述 Zn (CH3COO)2 · 2H20 和 FeCl2 · 4H20 的质量比为 5:1。
4.根据权利要求1所述的纳米氧化锌-氧化铁混合溶胶的制备方法，其特征在于，所述纳米ZnO-Fe2O3混合溶胶的粒径为50nm~100nm。
【文档编号】D06M101/32GK103485165SQ201310410383
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】姚建平 申请人:昆山市万丰制衣有限责任公司