一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法
【专利摘要】本发明涉及一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：（1）制备溶胶；（2）染色：将织物浸在配好的酸性染料中染色，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60℃烘干;（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率60％～70％，在烘箱中50℃～70℃预烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。本发明具有的有益效果是：经溶胶整理后，织物色牢度明显提高。染料价格低廉、染色工艺简单、对环境污染小。
【专利说明】一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于织物染整【技术领域】，具体涉及一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法。
【背景技术】
[0002]强酸性染料分子量较小，分子内含有一 SO3H、一 COOH等亲水性基团，易溶于水，染色时主要与纤维(蛋白纤维)成盐结合，染色后的湿牢度不好，水洗时很容易从纤维上向水中转移。弱酸性染料虽然分子相对较大，湿牢度较好，但多数场合仍须固色处理。因此，如何加强强酸性染料及弱酸性染料的色牢度问题，成为现在研究的热点。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，以提高酸性染料的色牢度。
[0004]一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤:
[0005](I)制备溶胶；
[0006](2)染色:将织物浸在配好的酸性染料中染色，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60°C烘干；
[0007](3)溶胶固色处理:用步骤(1)制得的溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率60%~70%，在烘箱中50°C~70V预烘IOmin~50min, 150°C~170°C焙烘 5min ~lOmin。
[0008]进一步地，染色配方为:
[0009]
酸性染料 5 %、
无水硫酸钠 10g/L、
冰醋酸调节 pH=4-6、
浴比1: 20~1: 40。
[0010]进一步地，所述酸性染料为:酸性红G或艳蓝RAW或酸性媒介黑T或酸性络合黄GR0
[0011]进一步地，所述织物为丝绸织物或锦纶织物或羊毛织物。
[0012]进一步地，所述溶胶为含硅水溶胶或Si/Ti复合水溶胶。
[0013]进一步地，所述Si/Ti复合水溶胶中硅与钛的摩尔比S1: Ti = 5:1~10。
[0014]含硅水溶胶的制备方法是:将GPTS和水加入到烧杯中，磁力搅拌下滴加稀盐酸溶液，得到澄清透明溶液后继续搅拌一定时间，得到含硅水溶胶。
[0015]含钛水溶胶的制备方法是:将TTB溶于醋酸溶液中，然后在磁力搅拌下将TTB的醋酸溶液滴加入含盐酸的蒸馏水中，得到乳白色液体。将该液体转移至三颈瓶中，陈化一定时间，得到半透明状的含钛水溶胶。
[0016]Si/Ti复合水溶胶的制备方法是:将含硅水溶胶和含钛水溶胶，在磁力搅拌下缓缓将后者滴加到前者中，搅拌均匀后即得到略带黄色的Si/Ti复合水溶胶。
[0017]本发明具有的有益效果是:经溶胶整理后，织物色牢度明显提高。染料价格低廉、染色工艺简单、对环境污染小。
【具体实施方式】
[0018]为了进一步理解本发明的优点，下面举出几个具体的实施例来说明本发明的功效。
[0019]实施例一:
[0020]一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤:
[0021 ] (I)制备含硅水溶胶；
[0022](2)染色:将丝绸织物浸在用酸性红G配好的染料中染色，染料pH调到4，浴比1:20,染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60°C烘干；
[0023](3)溶胶固色处理:用步骤(I)制得的含硅水溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率60%，在烘箱中50°C预烘20min，170°C焙烘 IOmin。
[0024]实施例二:
[0025]一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤:
[0026]( I)制备含硅水溶胶；
[0027](2)染色:将锦纶织物浸在用艳蓝RAW配好的染料中染色，染料pH调到5，浴比1:30,染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60°C烘干；
[0028](3)溶胶固色处理:用步骤(I)制得的含硅水溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率65%，在烘箱中60°C预烘lOmin，160°C焙烘 IOmin。
[0029]实施例三:
[0030]一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤:
[0031](I)制备Si/Ti复合水溶胶，其中硅与钛的摩尔比Si: Ti=5: I ；
[0032](2)染色:将丝绸织物浸在用酸性媒介黑T配好的染料中染色，染料pH调到5，浴比1: 30，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60°C烘干；
[0033](3)溶胶固色处理:用步骤(I)制得的含硅水溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率70%，在烘箱中70°C预烘lOmin，160°C焙烘 8min。
[0034]实施例四:
[0035]一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤:
[0036](I)制备Si/Ti复合水溶胶，其中硅与钛的摩尔比Si: Ti=5: 10;
[0037](2)染色:将羊毛织物浸在用酸性络合黄GR配好的染料中染色，染料pH调到6，浴比1:40，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60°C烘干；
[0038](3)溶胶固色处理:用步骤(I)制得的含硅水溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率65%，在烘箱中50°C预烘50min，170°C焙烘 5min。
[0039]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)制备溶胶； (2)染色:将织物浸在配好的酸性染料中染色，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60°C烘干； (3)溶胶固色处理:用步骤(1)制得的溶胶处理经过步骤(2)染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率60%~70%，在烘箱中50°C~70°C预烘IOmin~50min, 150°C~170°C焙烘 5min ~lOmin。
2.根据权利要求1所述的一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述酸性染料配方为:
酸性染料 5%、
无水硫酸钠 10g/L、
冰It酸调节 pH=4 - 6、浴比1: 20~1: 40。
3.根据权利要求1所述的一对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述酸性染料为:酸性红G或艳蓝RAW或酸性媒介黑T或酸性络合黄GR。
4.根据权利要求1所述的对酸性染料的染色织.物进行固色处理的方法，其特征在于，所述织物为丝绸织物或锦纶织物或羊毛织物。
5.根据权利要求1所述的对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述溶胶为含硅水溶胶或Si/Ti复合水溶胶。
6.根据权利要求5所述的对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述Si/Ti复合水溶胶中硅与钛的摩尔比S1: Ti = 5:1~10。
【文档编号】D06P1/673GK103485209SQ201310410413
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】姚建平 申请人:昆山市万丰制衣有限责任公司