一种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用试验放大装置，具体涉及一种六甲基二硅氧烷制备硅油的应用试验放大装置。
【背景技术】
[0002]低粘度甲基硅油采用DMC和六甲基二硅氧烷(简称丽)在强酸性阳离子交换树脂催化作用下制备而成，但是针对试生产的六甲基二硅氧烷，为了检验其制备硅油的合格性，除实验室小试外，需要采用进一步放大试验进行验证。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种六甲基二硅氧烷制备硅油的应用装置。
[0004]本发明的具体技术方案如下:
一种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，包括原料储罐、反应釜、填料塔、转子栗、冷凝器、低分子储罐，原料储罐通过进料管道与反应釜顶部连接，反应釜底部经输料管与旋转卸料阀连接，旋转卸料阀与转子栗连接后分两路，一路与填料塔连接后再与反应釜顶部连接，形成循环回路，一路直接与反应釜顶部连接，形成循环回路。
[0005]所述的反应釜顶部经输料管与冷凝器顶部连接，冷凝器底部经输料管与低分子储罐连接。
[0006]所述的填料塔内侧两端加装滤布和花板，滤布设置于花板内侧。
[0007]—种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，其工作流程为:对反应釜抽真空，使得原料储罐计量DMC经进料管道进入反应釜中，停止抽真空，对反应釜加热搅拌，对低分子储罐抽真空，DMC脱水，低分子通过冷凝器进入低分子储罐，脱水量达到一定程度后，停止抽真空，在反应釜进料口人工加入所需MM，搅拌混合，升温预热，然后开启反应釜通过转子栗与填料塔形成的循环回路，将混合好的DMC和丽打入填料塔中，反应一定时间，定时取样测定硅油粘度，当粘度达到所需标准后，关闭该循环回路。打开反应釜自身通过转子栗形成的循环回路，对低分子储罐抽真空，反应釜升温，进行脱低，当脱低量达到一定程度后，停止脱低。反应完成。
[0008]本发明的优点:适用于六甲基二硅氧烷制备硅油的放大试验，简便可行，解决了实验室放大条件有限的问题，为六甲基二硅氧烷的生产提供应用试验装置。
【附图说明】
[0009]附图为本发明的结构示意图。
[0010]图中:1-原料储罐，2-反应釜，3-填料塔，4-转子栗，5-冷凝器，6-低分子储罐，7-旋转卸料阀，截面A-A、B-B为:8_花板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0012]如图所示，一种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，包括原料储罐、反应釜、填料塔、转子栗、冷凝器、低分子储罐，原料储罐通过进料管道与反应釜顶部连接，反应釜底部经输料管与旋转卸料阀连接，旋转卸料阀与转子栗连接后分两路，一路与填料塔连接后再与反应釜顶部连接，形成循环回路，一路直接与反应釜顶部连接，形成循环回路。
[0013]所述的反应釜顶部经输料管与冷凝器顶部连接，冷凝器底部经输料管与低分子储罐连接。
[0014]所述的填料塔内侧两端加装滤布和花板，滤布设置于花板内侧。
【主权项】
1.一种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，包括原料储罐(I)、反应釜(2)、填料塔(3 )、转子栗(4 )、冷凝器(5 )、低分子储罐(6 )，其特征在于:原料储罐(I)通过进料管道与反应釜(2)顶部连接，反应釜(2)底部经输料管与旋转卸料阀(7)连接，旋转卸料阀(7)与转子栗(4)连接后分两路，一路与填料塔(3)连接后再与反应釜(2)顶部连接，形成循环回路，一路直接与反应釜(2 )顶部连接，形成循环回路。2.根据权利要求1所述的采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，其特征在于:反应釜(2 )顶部经输料管与冷凝器(5 )顶部连接，冷凝器(5 )底部经输料管与低分子储罐(6 )连接。3.根据权利要求1所述的采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，其特征在于:填料塔(3)内侧两端加装滤布和花板(8)，滤布设置于花板(8)内侧。
【专利摘要】本发明涉及一种采用六甲基二硅氧烷制备硅油的装置，包括原料储罐、反应釜、填料塔、转子泵、冷凝器、低分子储罐，原料储罐通过进料管道与反应釜顶部连接，反应釜底部经输料管与旋转卸料阀连接，旋转卸料阀与转子泵连接后分两路，一路与填料塔连接后再与反应釜顶部连接，形成循环回路，一路直接与反应釜顶部连接，形成循环回路。该套装置适用于六甲基二硅氧烷制备硅油的放大试验，简便可行，解决了实验室放大条件有限的问题，为六甲基二硅氧烷的生产提供应用试验装置。
【IPC分类】C08G77/06
【公开号】CN105037729
【申请号】CN201510523771
【发明人】张丹丹, 陈海平, 苗刚, 欧阳辉, 汪民康, 刘亚伟, 肖能成
【申请人】湖北兴瑞化工有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月25日