一种纺织品的染整工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺织品的染整工艺。包括纺织品的前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗。本发明的有益效果为：低温染整工艺与中温染整工艺相比，在染色步骤中，首先是在深色系列的染料中，本发明的深色三元色组合，对于黑色，上青，咖啡，暗军绿，深灰，枣红，酱红系列的染色，更能显示它的优越性，本发明使用的染料具有较高的染深性、较高的吸尽率和较好的配伍性，和中温染料相比，染料吸尽率高，残液色度低，且本发明的低温活性染料在咖啡色，军绿、灰色染色过程中用量是中温活性染料用量40-70%；相对于深色系列降低了对印染企业的生产成本，治污成本高的问题，本发明的工艺能对印染行业的处理成本得到降低，排污量得到减少。
【专利说明】 一种纺织品的染整工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织品的染整工艺。
【背景技术】
[0002]在织品染整工艺中，染色步骤中采用中温型活性染料，但是中温型染料用量比较大，而且要求在染料过程中采用碳酸钠作为固色剂，在染中黑色时，特别是深色时用量大，最大的时候需要30g/L(每升水中的用量)。以染一吨深色纤维纺织品为例，需要浴比为1:10，也就是需要水量为10L，所需碳酸钠用量为300kg，成本昂贵。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织品的染整工艺的技术方案。
[0004]所述的一种纺织品的染整工艺，包括纺织品的前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗，其特征在于所述染色工艺的具体步骤为:
I)织物在30°C、浴比为1:7-1:15条件下，在14-20分钟内缓慢加入织物重量的2%-10%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟；
2 )在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入40-1OOg元明粉，保温10-15分钟；
3)在7-20分钟内缓慢加入氢氧化钠总量的1/4-1/3的氢氧化钠，氢氧化钠总加入量为每升水中加入1.3-2.5g氢氧化钠,保温10-15分钟；
4)在7-20分钟内缓慢加入另外3/4-2/3的氢氧化钠，保温10-15分钟；
5)以1°C/min的速度将其加热至40°C，保温40-60分钟，完成染色工艺。
[0005]所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的皂洗步骤中的皂洗温度为80°C，时间为15-20分钟。
[0006]所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的水洗步骤中的皂洗温度为75°C，时间为10-20分钟。
[0007]所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于步骤I)中所述的在14-20分钟内缓慢加入织物重量的5%-7%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟。
[0008]所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于步骤2)中所述的在14-20分钟内缓慢加入元明粉,元明粉的加入量为每升水中加入60-80g元明粉,保温10-15分钟。
[0009]所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的乙烯砜型低温染料采用RNL黄、RB红、AHl红玉、AEH黄棕、KN-B黑、WNN黑、G黑、HF橙、HF枣红、B133元青、RWG黑中的任意几种。
[0010]本发明的有益效果为:低温染整工艺与中温染整工艺相比，在染色步骤中，首先是在深色系列的染料中，本发明的深色三元色组合，对于黑色，上青，咖啡，暗军绿，深灰，枣红，酱红系列的染色，更能显示它的优越性，本发明使用的染料具有较高的染深性、较高的吸尽率和较好的配伍性，和中温染料相比，染料吸尽率高，残液色度低，且本发明的低温活性染料在咖啡色，军绿、灰色染色过程中用量是中温活性染料用量40-70%;相对于深色系列降低了对印染企业的生产成本，治污成本高的问题，本发明的工艺能对印染行业的处理成本得到降低，排污量得到减少。
[0011]本发明还具有染料用量小，皂洗牢度高，碱剂固色剂用量少，排污量少，降低成本的特点。
【具体实施方式】
[0012]本发明的纺织品的染整工艺，包括纺织品的前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗，其中染色工艺的具体步骤为:
1)织物在30°C、浴比为1:7-1:15条件下，在14-20分钟内缓慢加入织物重量的2%-10%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟；
2)在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入40-1OOg元明粉，保温10-15分钟；
3)在7-20分钟内缓慢加入氢氧化钠总量的1/4-1/3的氢氧化钠，氢氧化钠总加入量为每升水中加入1.3-2.5g氢氧化钠,保温10-15分钟；
4)在7-20分钟内缓慢加入另外3/4-2/3的氢氧化钠，保温10-15分钟；
5)以1°C/min的速度将其加热至40°C，保温40-60分钟，完成染色工艺。
[0013]在皂洗步骤中的皂洗温度为80°C，时间为15-20分钟。
[0014]在水洗步骤中的皂洗温度为75°C，时间为10-20分钟。
[0015]作为优选，在14-20分钟内缓慢加入织物重量的5%_7%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟。
[0016]作为优选，在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入60-80g元明粉，保温10-15分钟。
[0017]其中，乙烯砜型低温染料采用RNL黄、RB红、AEH红玉、AEH黄棕、KN-B黑、WNN黑、G黑、HF橙、HF枣红、B133元青、RffG黑中的任意几种。
[0018]本发明的有益效果为:低温染整工艺与中温染整工艺相比，在染色步骤中，首先是在深色系列的染料中，本发明的深色三元色组合，对于黑色，上青，咖啡，暗军绿，深灰，枣红，酱红系列的染色，更能显示它的优越性，本发明使用的染料具有较高的染深性、较高的吸尽率和较好的配伍性，和中温染料相比，染料吸尽率高，残液色度低，且本发明的低温活性染料在咖啡色，军绿、灰色染色过程中用量是中温活性染料用量40-70% ;相对于深色系列降低了对印染企业的生产成本，治污成本高的问题，本发明的工艺能对印染行业的处理成本得到降低，排污量得到减少。
[0019]本发明还具有染料用量小，皂洗牢度高，碱剂固色剂用量少，排污量少，降低成本的特点。
【权利要求】
1.一种纺织品的染整工艺，包括纺织品的前处理、染色、水洗、中和、皂洗、水洗，其特征在于所述染色工艺的具体步骤为: I)织物在30°C、浴比为1:7-1:15条件下，在14-20分钟内缓慢加入织物重量的2%-10%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟； 2 )在14-20分钟内缓慢加入元明粉，元明粉的加入量为每升水中加入40-100g元明粉，保温10-15分钟； 3)在7-20分钟内缓慢加入氢氧化钠总量的1/4-1/3的氢氧化钠，氢氧化钠总加入量为每升水中加入1.3-2.5g氢氧化钠,保温10-15分钟； 4)在7-20分钟内缓慢加入另外3/4-2/3的氢氧化钠，保温10-15分钟； 5)以1°C/min的速度将其加热至40°C，保温40-60分钟，完成染色工艺。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的皂洗步骤中的皂洗温度为80°C，时间为15-20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的水洗步骤中的皂洗温度为75°C，时间为10-20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于步骤I)中所述的在14-20分钟内缓慢加入织物重量的5%-7%的乙烯砜型低温染料，保温10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于步骤2)中所述的在14-20分钟内缓慢加入元明粉,元明粉的加入量为每升水中加入60-80g元明粉,保温10-15分钟。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品的染整工艺，其特征在于所述的乙烯砜型低温染料采用RNL黄、RB红、AEH红玉、AEH黄棕、KN-B黑、WNN黑、G黑、HF橙、HF枣红、B133元青、RWG黑中的任意几种。
【文档编号】D06P1/673GK103469619SQ201310414418
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】邱永华 申请人:湖州金塔地纺织厂