一种棉织物低温前处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种棉织物低温前处理工艺。其特征在于：对棉织物依次经热水预处理、生物酶处理、热水洗与酶灭活、水洗工序，再采用低温练漂剂、低温练漂促进剂、低温双氧水活化剂和双氧水在处理浴中对棉织物进行处理。本发明工艺流程短、反应条件温和、原料成本低廉、废水中的C0D和A0X值低、绿色环保，且处理过后的织物的白度、毛效、断裂强度好，能有效去除棉织物中的共生物。本发明的工艺对纤维损伤小，处理后织物的精练效果好、品质高，手感柔软；本发明将印染能耗大大降低，水、电、汽能耗远远低于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了环保、节能减排的压力。
【专利说明】一种棉织物低温前处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉织物低温前处理工艺。
【背景技术】
[0002]棉织物前处理的目的是去除织物上的油剂、浆料及天然杂质如棉蜡等，以降低织物上的含杂量，提高织物的吸水性和白度。但不论是退、煮、漂三步法，还是退煮、漂白二步法或退煮漂一步法工艺，都要采用相应的助剂，以确保退煮漂质量。精练剂应具有优良的渗透性、乳化性和分散性。在精练过程中，精练剂的渗透性能使其能迅速而均匀地渗透到织物、纱线和纤维内部，使纤维充分带液；乳化性能使其能将棉纤维中的蜡状物质、油剂以及残存的油脂充分乳化、溶解；分散性能使其能将从织物上脱除下来的果胶物质、棉籽壳、蜡状物质等杂质均匀地分散在溶液中，防止再沾污，从而有利于杂质的去除。但是传统棉织物及其混纺织物退煮漂加工需消耗大量的水、热能及化学助剂，并排放出大量含高浓度污染物的废水，既耗费大量能源，又严重影响生态环境。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉织物低温前处理工艺的技术方案。
[0004]所述的一种棉织物低温前处理工艺，其特征在于:对棉织物依次经热水预处理、生物酶处理、热水洗与酶灭活、水洗工序，再采用低温练漂剂、低温练漂促进剂、低温双氧水活化剂和双氧水在处理浴中对棉织物进行处理；所述的热水预处理为依次进行的两道热水处理和一道温水处理，热水的温度为90-120°C，温水的温度为50-70°C ;所述的生物酶处理为先浸轧酶退浆液、后进行低温汽蒸，酶退浆液由2-5g/L低温退浆酶TF-162A和2_4g/L非离子渗透剂组成，酶退浆液的PH值为5.5-10，带液率为70%-120%，汽蒸温度控制在50_60°C，汽蒸时间为50-90min ;所述的采用低温练漂剂、低温练漂促进剂、低温双氧水活化剂和双氧水在处理浴中对棉织物进行处理步骤如下:将渗透剂溶于20-30°C的处理浴中，再将纺织品投入处理浴中，保持处理浴均匀循环流动，然后升温至45-55°C，将低温练漂促进剂、低温练漂剂、双氧水加入到处理浴中，调整pH为7.5-9，处理30-40min，再升温至65_75°C，力口入低温双氧水活化剂并在此温度下处理20-30min，然后进入水洗、烘干工序。
[0005]所述的一种棉织物低温前处理工艺，其特征在于所述的每升处理浴中，渗透剂用量5-15g、低温练漂促进剂用量1.5-2.5g、低温练漂剂用量0.4-1.0g、双氧水用量10_30g、低温双氧水活化剂用量0.5-1.5g。
[0006]所述的一种棉织物低温前处理工艺，其特征在于所述的每升处理浴中，渗透剂用量log、低温练漂促进剂用量2g、低温练漂剂用量0.8g、双氧水用量20g、低温双氧水活化剂用星lg。
[0007]所述的一种棉织物低温前处理工艺，其特征在于所述低温双氧水活化剂为壬酰氧
基苯磺酸钠。[0008]所述的一种棉织物低温前处理工艺，其特征在于所述的热水洗与酶灭活采用90-95 0C的两道热水洗工艺进行灭活。
[0009]本发明工艺流程短、反应条件温和、原料成本低廉、废水中的COD和AOX值低、绿色环保，且处理过后的织物的白度、毛效、断裂强度好，能有效去除棉织物中的共生物。
[0010]本发明的工艺对纤维损伤小，处理后织物的精练效果好、品质高，手感柔软；本发明将印染能耗大大降低，水、电、汽能耗远远低于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了环保、节能减排的压力。
【具体实施方式】
[0011]本发明的棉织物低温前处理工艺，先对棉织物依次经热水预处理、生物酶处理、热水洗与酶灭活、水洗工序，再采用低温练漂剂、低温练漂促进剂、低温双氧水活化剂和双氧水在处理浴中对棉织物进行处理；
热水预处理为依次进行的两道热水处理和一道温水处理，热水的温度为90_120°C，温水的温度为50_70°C ；
生物酶处理为先浸轧酶退浆液、后进行低温汽蒸，酶退浆液由2_5g/L低温退浆酶TF-162A和2-4g/L非离子渗透剂组成，酶退浆液的pH值为5.5-10,带液率为70%_120%，汽蒸温度控制在50-60°C，汽蒸时间为50-90min ；
采用低温练漂剂、低温练漂促进剂、低温双氧水活化剂和双氧水在处理浴中对棉织物进行处理步骤如下:将渗透剂溶于20-30°C的处理浴中，再将纺织品投入处理浴中，保持处理浴均匀循环流动，然后升温至45-55°C，将低温练漂促进剂、低温练漂剂、双氧水加入到处理浴中，调整pH为7.5-9，处理30-40min，再升温至65-75 °C，加入低温双氧水活化剂并在此温度下处理20-30min，然后进入水洗、烘干工序。
[0012]采用低温练漂剂、低温练漂促进剂、低温双氧水活化剂和双氧水在处理浴中对棉织物进行处理时，每升处理浴中，渗透剂用量5-15g、低温练漂促进剂用量1.5-2.5g、低温练漂剂用量0.4-1.0g、双氧水用量10-30g、低温双氧水活化剂用量0.5-1.5g。
[0013]作为优选，每升处理浴中，渗透剂用量10g、低温练漂促进剂用量2g、低温练漂剂用量0.8g、双氧水用量20g、低温双氧水活化剂用量Ig,低温双氧水活化剂为壬酰氧基苯磺酸钠。
[0014]上述热水洗与酶灭活米用90_95°C的两道热水洗工艺进行灭活。
[0015]本发明工艺流程短、反应条件温和、原料成本低廉、废水中的COD和AOX值低、绿色环保，且处理过后的织物的白度、毛效、断裂强度好，能有效去除棉织物中的共生物。
[0016]本发明的工艺对纤维损伤小，处理后织物的精练效果好、品质高，手感柔软；本发明将印染能耗大大降低，水、电、汽能耗远远低于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了环保、节能减排的压力。
【权利要求】
1.一种棉织物低温前处理工艺，其特征在于:对棉织物依次经热水预处理、生物酶处理、热水洗与酶灭活、水洗工序，再采用低温练漂剂、低温练漂促进剂、低温双氧水活化剂和双氧水在处理浴中对棉织物进行处理；所述的热水预处理为依次进行的两道热水处理和一道温水处理，热水的温度为90-120°C，温水的温度为50-70°C ;所述的生物酶处理为先浸轧酶退浆液、后进行低温汽蒸，酶退浆液由2-5g/L低温退浆酶TF-162A和2_4g/L非离子渗透剂组成，酶退浆液的PH值为5.5-10，带液率为70%-120%，汽蒸温度控制在50_60°C，汽蒸时间为50-90min ;所述的采用低温练漂剂、低温练漂促进剂、低温双氧水活化剂和双氧水在处理浴中对棉织物进行处理步骤如下:将渗透剂溶于20-30°C的处理浴中，再将纺织品投入处理浴中，保持处理浴均匀循环流动，然后升温至45-55°C，将低温练漂促进剂、低温练漂齐U、双氧水加入到处理浴中，调整PH为7.5-9，处理30-40min，再升温至65_75°C，加入低温双氧水活化剂并在此温度下处理20-30min，然后进入水洗、烘干工序。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物低温前处理工艺，其特征在于所述的每升处理浴中，渗透剂用量5-15g、低温练漂促进剂用量1.5-2.5g、低温练漂剂用量0.4-1.0g、双氧水用量10-30g、低温双氧水活化剂用量0.5-1.5g。
3.根据权利要求2所述的一种棉织物低温前处理工艺，其特征在于所述的每升处理浴中，渗透剂用量10g、低温练漂促进剂用量2g、低温练漂剂用量0.Sg、双氧水用量20g、低温双氧水活化剂用量lg。
4.根据权利要求2所述的一种棉织物低温前处理工艺，其特征在于所述低温双氧水活化剂为壬酰氧基苯磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种棉织物低温前处理工艺，其特征在于所述的热水洗与酶灭活采用90-95 °C的两道热水洗工艺进行灭活。
【文档编号】D06L3/02GK103469535SQ201310414233
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】邱永华 申请人:湖州金塔地纺织厂