一种石棉纤维绳及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石棉纤维绳及其制作方法，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为石棉纤维长丝集合体，艺合理，产品结构简单紧凑，具有良好的耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀性。
【专利说明】一种石棉纤维绳及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于绳索【技术领域】，具体的说是一种石棉纤维绳及其制作方法。
【背景技术】
[0002]石棉是天然纤维状的硅质矿物的泛称，是一种被广泛应用于建材防火板的硅酸盐类矿物纤维，也是唯一的天然矿物纤维，石棉纤维的比密度和容重都较小，比密度平均为2.75，容重为1600?2200kg/m3，是很好的轻质材料，导热性低，导热系数为0.198?0.244ff(m.K)，导电率低，其寿命比铸铁管长，机械强度高，能程受较大压力，是一种较好的电绝缘材料，容易切削加工，用钉子也能很好地将其制品凿通，这点与木材性质相似。目前，国内外还没有将石棉纤维应用到绳索领域。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种结构简单、工艺合理的石棉纤维绳及其制作方法。
[0004]本发明的技术方案是:石棉纤维绳包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为石棉纤维长丝集合体。
[0005]石棉纤维绳的制作方法包括如下步骤:
1)选材:绳皮选取石棉纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯选取石棉纤维长丝，其规格为1000D ；
2)并线:采用6-9根石棉纤维长丝并为I股；
3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮的外套体；
5)热定型:将加捻后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯；
6)成绳:绳皮结合绳芯编织成型。
[0006]本发明的有益效果是:采用了绳皮内设置绳芯的结构，绳皮采用石棉纤维长丝半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，结构简单紧凑，工艺合理，使得绳索具有良好的耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀性,使用寿命长,成本低,安全性能更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明石棉纤维绳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，如图1本发明石棉纤维绳的结构示意图所示，该石棉纤维绳包含有绳皮I和设置于绳皮I内部的绳芯2，绳皮I设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，绳芯2设置为石棉纤维长丝集合体。绳皮I采用具有良好的耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀性石棉纤维单丝。
[0009]优选的，绳皮I采用24根绳股编织而成，其中S捻向石棉纤维绳股为12根，Z捻向石棉纤维绳股为12根。
[0010]该石棉纤维绳的制作方法，通过如下步骤实现:
1)选材:绳皮I选取石棉纤维长丝，其规格为840D-3000D,绳芯2选取石棉纤维长丝，其规格为1000D ；
2)并线:采用6-9根石棉纤维长丝并为I股；
3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；
5)热定型:将加捻后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯2 ；
6)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型。
[0011]实施例1:
1)选材:绳皮I选取石棉纤维长丝，其规格为840D，绳芯2选取石棉纤维长丝，其规格为 1000D ；
2)并线:采用6根石棉纤维长丝并为I股；
3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；
5)热定型:将加抢后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120°C、压力0.1Mpa的情况下热定型30分钟，制得绳芯2 ；
6)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型，其中绳芯的并线和加捻与绳皮一致。
[0012]实施例2:
1)选材:绳皮I选取石棉纤维长丝，其规格为1000D，绳芯2选取石棉纤维长丝，其规格为 1000D ；
2)并线:采用7根石棉纤维长丝并为I股；
3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；
5)热定型:将加捻后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度125°C、压力0.12Mpa的情况下热定型60分钟，制得绳芯2 ；
6)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型，其中绳芯的并线和加捻与绳皮一致。
[0013]实施例3:
1)选材:绳皮I选取石棉纤维长丝，其规格为3000D，绳芯2选取石棉纤维长丝，其规格为 1000D ；
2)并线:采用9根石棉纤维长丝并为I股；
3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；
5)热定型:将加抢后的是纤维长丝通过蒸汽定型机在温度130°C、压力0.15Mpa的情况下热定型80分钟，制得绳芯2 ；
6)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型，其中绳芯的并线和加捻与绳皮一致。
[0014]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种石棉纤维绳，其特征在于，包含有绳皮(I)和设置于绳皮(I)内部的绳芯(2)，所述绳皮(I)设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯(2)设置为石棉纤维长丝集合体。
2.一种如权利要求1所述的石棉纤维绳的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: .1)选材:绳皮(O选取石棉纤维长丝，其规格为840D-3000D,绳芯(2)选取石棉纤维长丝，其规格为100D ； .2)并线:采用6-9根石棉纤维长丝并为I股； .3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定； .4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮(I)的外套体； . 5)热定型:将加捻后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130°C、压力.0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯(2)； .6 )成绳:绳皮(I)结合绳芯(2 )编织成型。
【文档编号】D04C1/02GK104514083SQ201310448948
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】沈明, 刘瑞强, 张功明, 田涛, 侯虎, 刘翠华 申请人:泰安鲁普耐特塑料有限公司