一种超细纤维绳线的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超细纤维绳线的制备方法，选用表明处理后的超细纤维长丝，采用超细纤维长丝并为1股，捻度低于20捻/米进行加捻，经过热定型制得股线，将热定型后的超细纤维股线经过加捻成型，得到超细纤维绳线。工艺合理，制备的产品具有良好的清洁能力，安全可靠。
【专利说明】 一种超细纤维绳线的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绳线领域，具体的说是一种超细纤维绳线的制备方法。
【背景技术】
[0002]直径0.4μ m的超细纤维细度仅为真丝1/10，有极强的去污、吸水性能，其特殊的横断面能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒，除污，去油的效果十分明显，污物吸附于纤维之间(而不是纤维内部)，再加之纤维纤度高、密度大，因此吸附能力强，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可，超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体，每根细丝只有头发的1/200，这就是超细纤维具有超强清洁能力的原因。目前，超细纤维还未应用到绳线领域。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供了一种工艺合理、安全可靠的超细纤维绳线的制备方法。
[0004]本发明的技术方案是:超细纤维绳线的制备方法，通过如下步骤实现:
1)选材:选用表明处理后的超细纤维长丝，其规格为840D-3000D；
2)并线:并线采用6-9根超细纤维长丝并为I股；
3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于20捻/米；
4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80°C、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得股线；
5)成型:将3-15股热定型后的超细纤维股线通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的超细纤维绳线。
[0005]上述超细纤维为丙纶超细纤维，丙纶超细纤维的表面处理工艺为:将改性丙纶超细纤维置于按重量百分比PTFE分散液10?25%、乳液型高温柔软剂15?20%、无机抗静电剂2?4%、渗透剂0.5?1.5%、氟硅烷偶联剂3?8%、氟碳表面活性剂0.5?2%、余量为软化水的表面处理剂中30-50分钟，处理后的超细纤维在温度60-80°C烘箱中烘干25-42分钟，即得到所需的表面处理后的超细纤维长丝。
[0006]制备的超细纤维绳线直径为0.5-3.5mm。
[0007]本发明的有益效果是:本发明超细纤维绳线由多根超细纤维股线加捻而成，超细纤维股线是由超细纤维单丝并线加捻而成，直径0.4 μ m的超细纤维细度仅为真丝1/10，有极强的去污、吸水性能，其特殊的横断面能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒，除污，去油的效果十分明显，吸附能力强，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可，超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体，本发明制备过程中保持了超细纤维的优异特性，工艺合理，制备的产品具有良好的清洁能力，安全可靠，适用于清洁领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明制备的超细纤维绳线结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，如图1本发明制备的超细纤维绳线结构示意图所示，该超细纤维绳线，包含有由多根超细纤维股线I加捻而成，超细纤维股线I是由超细纤维单丝并线加捻而成，若干根股线加捻而成绳线2。
[0010]该超细纤维绳线的制备方法，通过如下步骤实现:
1)选材:所选原材料为表明处理后的超细纤维长丝，其规格为840D-3000D;超细纤维采用丙纶超细纤维，丙纶超细纤维的表面处理工艺为:将改性丙纶超细纤维置于按重量百分比PTFE分散液10?25%、乳液型高温柔软剂15?20%、无机抗静电剂2?4%、渗透剂0.5?1.5%、氟硅烷偶联剂3?8%、氟碳表面活性剂0.5?2%、余量为软化水的表面处理剂中30-50分钟，处理后的超细纤维在温度60-80°C烘箱中烘干25-42分钟，即得到所需的表面处理后的超细纤维长丝；
2)并线:并线采用6-9根超细纤维长丝并为I股；
3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于20捻/米；
4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80°C、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得股线I ;
5)成型:将3-15股热定型后的超细纤维股线I通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的直径为0.5-3.5mm的超细纤维绳线。
[0011]实施例1:
1)选材:选用表明处理后的丙纶超细纤维，其规格为840D；
2)并线:并线采用6根超细纤维长丝并为I股；
3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于20捻/米；
4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60°C、压力0.05Mpa的情况下热定型30分钟，制得股线I ;
5)成型:将10股热定型后的超细纤维股线I通过捻绳机加捻成型,捻度为60-100捻/米，得到满足要求的超细纤维绳线。
[0012]实施例2:
1)选材:选用表明处理后的丙纶超细纤维，其规格为1000D；
2)并线:并线采用8根超细纤维长丝并为I股；
3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据股线大小而定，一般低于20捻/米;
4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度70°C、压力0.06Mpa的情况下热定型50分钟，制得股线I ;
5)成型:将3股热定型后的超细纤维股线I通过捻绳机加捻成型,捻度为60-100捻/米，得到满足要求的超细纤维绳线。
[0013]实施例3:
1)选材:选用表明处理后的超细纤维，其规格为3000D；
2)并线:并线采用9根超细纤维长丝并为I股；
3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据股线大小而定，一般低于20捻/米;
4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度80°C、压力0.08Mpa的情况下热定型80分钟，制得股线I ;
5)成型:将15股热定型后的超细纤维股线I通过捻绳机加捻成型,捻度为60-100捻/米，得到满足要求的超细纤维绳线。
[0014]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种超细纤维绳线的制备方法，其特征在于:通过如下步骤实现: 1)选材:选用表明处理后的超细纤维长丝，其规格为840D-3000D； 2)并线:并线采用6-9根超细纤维长丝并为I股； 3)捻线:并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于20捻/米； 4)热定型:将加捻后的超细纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80°C、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得股线(I); 5)成型:将3-15股热定型后的超细纤维股线(I)通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的超细纤维绳线。
2.根据权利要求1所述的超细纤维绳线的制备方法，其特征在于:所述超细纤维为丙纶超细纤维，丙纶超细纤维的表面处理工艺为:将改性丙纶超细纤维置于按重量百分比PTFE分散液10?25%、乳液型高温柔软剂15?20%、无机抗静电剂2?4%、渗透剂0.5?1.5%、氟硅烷偶联剂3?8%、氟碳表面活性剂0.5?2%、余量为软化水的表面处理剂中30-50分钟，处理后的超细纤维在温度60-80°C烘箱中烘干25-42分钟，即得到所需的表面处理后的超细纤维长丝。
3.根据权利要求1所述的超细纤维绳线的制备方法，其特征在于:制备的超细纤维绳线直径为0.5-3.5mm。
【文档编号】D07B1/02GK104514160SQ201310448943
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】沈明, 刘瑞强, 张功明, 田涛, 刘翠华 申请人:泰安鲁普耐特塑料有限公司